Сколько стоит написать твою работу?


>

Главная → Промышленность, производство → Технология изготовления сварной конструкции "Рама"



Текст дипломной работы "Технология изготовления сварной конструкции "Рама"":

Новинка в Интернет! Всем желающим раздают крипто-деньги!

Крипто-монеты раздают бесплатно - просто за регистрацию на сайте!
Успевайте получить ...


СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

История сварки

Сварочное производство в Старом Осколе

1.Общая часть

1.1 Краткая характеристика производства

1.2 Рабочее место сварщика

2. Специальная часть

2.1 Назначение конструкции и описание сварочных швов

2.2 Материалы, применяемые для изготовления конструкции

2.3 Заготовительные операции

2.4 Подготовка к сварке

2.5 Выбор сварочного оборудования

2.6 Сборка

2.7 Сварк а конструкции (режимы сварки и сварочные материалы)

Заказать дипломную - rosdiplomnaya.com

Грамотное выполнение дипломных работ по индивидуальному заказу в Ростове-на-Дону и в других городах России.

2.8 Контроль сварочных швов

2.9 Техника безопасности при сварочных работах

3. Охрана труда

3.1 Охрана труда на предприятии и промышленная санитария

3.2 Электробезопасность

3.3Пожаробезопасность

4. Экономическая часть

4.1 Структура предприятия

4.2 Расчет расхода сварочных материалов

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ

История сварки

Основоположниками сварки являются: В. В. Петров (1731-1834), Н. Н. Бенардос (1842-1905), Н. Г. Словянов (1854-1897).

В 1802 году впервые в мире В. В. Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от постоянного и сверхмощного вольтового столба. Этот столб или батарея как называл его Петров, был наиболее мощным источником в то время. Спустя 80 лет Н. Н. Бенардос в 1881 году впервые применил Электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки.

Почти одновременно с Бенардосом работал другой российский ученый Н. Г. Словянов. Словянов разработал способ дуговой сварки металлическим электродом и защитной сварочной зоны слоем флюса и первый в мире механизм «Электроплавильник – для полуавтоматической подачи электродного прутка в зону сварки. Способ сварки получил название: дуговая сварка по способу - Словяного. Первая демонстрация состоялась в 1882 году. В настоящее время существует большое количество устройств для сварки, например: полуавтомат для дуговой сварки в защитных газах, при котором проволока подается автоматически, а передвижение горелкой производится вручную. Сварочный автомат в этом случае проволока и передвижение горелкой производится автоматически. Газовая сварка – при этом способе детали свариваются пламенем, которое образуется при сгорании газов или паров горючих жидкостей.

Лазерная, плазменная, с дистанционным управлением, подводная сварка.

Сварочное производство в Старом Осколе

В Старом Осколе сварочное производство представлено на заводах: БСК, ЗВЗ, ЗЭМЗ, ВММЗ, МКМ, ОЭМК, ЦМЗ, СГОК, КПД, ЖБИ, строительно-монтажных управлениях и ремонтная сварка в различных организациях.

Завод Электромонтажных Заготовок – выпускает шкафы электрооборудования, столбы для освещения, товары народного потребления, используя ручную сварку и контроль.

Завод вентиляционных заготовок выпускает воздуховоды, ворота для гаражей. Используется сварка ручная дуговая, полуавтоматическая плавящимся электродом в среде углекислого газа, контролируется сварка.

Воронежский механомонтажный завод выпускает нестандартное оборудование для монтажных организаций и госзаказы. Применяется ручная дуговая и контактная сварка, сварка в среде защитных газов, а также сварка плавящимся электродом.

Цех металлоконструкций (ЦМК), Оскольский электрометаллургический комбинат и Стойленский горно-обогатительный комбинат – выпуск нестандартного оборудования, металлоконструкций, для ремонта основного оборудования.

Применяется ручная, дуговая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов плазменная резка.

Завод крупнопанельных деталей – изготовление железобетонных конструкций. Применяется ручная дуговая сварка, контактная сварка и контактная сварка под флюсом.

Белгородстальконструкция – производит металлоконструкции для собственных нужд. Применяется ручная дуговая и полуавтоматическая сварка.

В остальных цехах, при ремонтных работах используют ручную дуговую сварку, сварку исплавящимся электродом в среде защитных газов, наплавка автоматом под слоем флюса, плазменное напыление.

1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика производства

В мастерской изготавливают и сваривают ворота, решетки, контейнеры, также выполняется резка уголка, листов разных размеров и толщин. В мастерской применяют ручную дуговую сварку, есть также газовая сварка и резка. На заготовительном участке применяются механические ножницы. Сварные работы выполняются для нужд лицея, а также выполняются заказы города.

1.2 Рабочее место сварщика

Рабочее место сварщика должно быть расположено в специальных сварочных кабинках или непосредственно у сварочного изделия. Сварочная кабина должна иметь размер 2:3 метра, каркас должен быть металлический, стены кабины высотой 2 метра, расстояние от пола 300 мм., стены сделаны из стали или другого несгораемого материала, стены окрашивают в светлые тона огнестойкой краской, дверной проем закрывают брезентовым занавесом. В кабине должна стоять местная вентиляция, внутри кабинки должен стоять стол высотой 500-600 мм., для работы, сидя 900 мм., для работы, стоя к столу приварен болт, служащий для заземления, также должен быть шкафчик для необходимых инструментов и документаций, для удобства работы устанавливают винтовой стул. Все оборудование кабины должно быть заземлено.

2. Специальная часть

2.1 Назначение конструкций и описание сварочных швов

Конструкция «рама» представляет собой объёмную пространственную конструкцию, предназначенную для объединения отдельных деталей и механизмов в единый агрегат. Одной из главных требованье, предъявляемых к рамам,– жоскость конструкции. Сварной шов – это участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла. Швы классифицируют по следующим признакам:

1) По типу сварного соединения:

а) Стыковые – обозначаются буквой: С.

б) Угловые - обозначаются буковой: У.

в) Тавровые - обозначаются буквой Т.

г) Нахлесточное – обозначаются буквой: Н.

2) По положению в пространстве: а) в нижнем положении, б) вертикальное положение, в) горизонтальное положение, г) Потолочное положение, д) Кольцевой шов.

3) По форме наружной поверхности: а) нормальный шов; б) усиленный или выпуклый шов; в) ослабленный или вогнутый шов.

4) По протяженности: а) сплошной, б) прерывистый (цепной в шахматном порядке).

5) По заполнению сечения: а) однослойный однопроходный; б) многослойный, в) многослойный многопроходный; г) двухсторонний.

6) По отношению к направлению действующих сил: а) фланговый, б) лобовой;

в) косой; г) комбинированный.

Согласно чертежу «рама» выполняется сварными швами:

Гост 5264-80Н1

Нахлёсточное соединение без скоса кромок, однастороний прерывистый, катит шва 1 мм.,

Выполнен ручной дуговой сваркой

Гост 5264-80-Т14

Тавровое соединение, односторонний без скоса кромок катит шва 1 мм.,

Выполнен ручной дуговой сваркой.

Гост 5264-80-Т1

Тавровое соединение, односторонний без скоса кромок катит шва 1 мм.,

Выполнен ручной дуговой сваркой.

Гост 5264-80-Т6

Тавровое соединение со скосом одной кромки, однастороний.,

Выполнен ручной дуговой сваркой

2.2 Материалы, применяемые для изготовления конструкций

Сталь – это сплав железа с углеродом.

Сталь классифицируется по некоторым признакам:

1)По химическому составу: а) углеродистые содержание углерода более 0,25%.

Среднеуглеродистые содержание углерода от 0,25 до 0,6%, высокоуглеродистые содержание углерода от 0,46 до 0,7%; б) легированные – низколегированная содержание легирующих элементов до 2,5%. Среднелегированная содержание легирующих элементов от 2,5 до 10%. Высоколегированная содержание легирующих элементов более 10%.

2) По применению: а) конструкционная; б) инструментальная; в) специальная.

3) По качеству: а) обыкновенного качества – 0,025% примесей; б) качественная – 0,15% примесей; в) высокого качества – 0,015% примесей; г) особо высокого качества - > 0,015% примесей. Качество стали, зависит от содержания примесей (сера, фосфор, кислород).

4) По степени раскисления: а) кипящая (КП) – не раскисленная сталь, б) спокойная (СП) – застывает спокойно; в) полуспокойная (ПС) – частично раскисленная. При изготовлении рамы использовалась сталь марки Ст3сп: сталь конструкционная низкоуглеродистая, обыкновенного качества, степень раскисления спокойная.

2.3 Заготовительные операции

К заготовительным операциям относят: очистку, гибку, резку, правку, мех. обработку.

Правка необходима для выправления проката. Правка производится путем пластического изгиба или растяжения. Оборудование для правки делят на: ротационные машины, прессы растяжные, правильные машины.

1)  Ротационные машины: листоправильные, многоволковые, сортоправильные, многороликовые машины.

2)  Прессы бывают винтовые, гидравлические, кривошипные.

Гибка: ее выполняют путем пластического изгиба заготовок. По принципу действия оборудование для гибки делят на: ротационные машины и прессы. К ротационным машинам относят: листогибочные, профилегибочные многоволковые станы, зибовочные машины, сортогибочные роликовые машины, трубогибочные машины. Прессы предназначены для гибки различных профилей из листового и полосового материала, на прессах можно выполнить пробивку отверстий, штамповочные операции.

Очистка: её применяют для удаления с поверхности листа средств консервации, загрязнений ржавчины окалины, заусенцев, шлака, которые затрудняют процесс сварки, вызывают дефекты сварных швов и препятствуют нанесению защитных покрытий, для очистки деталей применяют механическую и химическую очистку. К механическим относят: дробеструйную, дробемётную, пескоструйную, на зачистных станках, галтовочных барабанах. К химическим методам относят: обезжиривание, ванный или струйный способ.

Резка. При изготовлении деталей применяют следующие виды резки ножницами на отрезных станках, штампах, на прессах, термическую резку. Ножницы используют при резке листов фасонного профиля малых толщин. Ножницы бывают: однодисковые с наклонным ножом, прессножницы. Отрезные станки применяют для резки труб фасонного и сортового профиля. Термическую резку (газовая и дуговая резка) применяют для резки тугоплавких металлов листового материала и труб большого диаметра.

Механическая обработка. В производстве деталей сварных конструкций металлорежущие станки применяют для выполнения операций сверления отверстий, обработок кромок и поверхностей. Для сверления применяют сверлильные станки, радиальносверлильные, вертикальносверлильные. Многошпиндельные кромки и поверхности обрабатывают на кромкострогальных, продольнострогальных станках, цилиндрические обечайки на токарнокарусельных станках.

2.4 Подготовка к сварке

Перед изготовлением деталей используют следующие технологические операции: разметку, резку, штамповку, зачистку, правку, подготовку кромок.

Разметка состоит в нанесении на металл конфигурации заготовки с припуском. Припуск – это разность между размером заготовки и чистовым размером детали. Припуск снимают при последующей обработке. Для разметки применяют разметочные столы или плиты необходимых размеров.

Резку выполняют кислородными резаками по намеченной линии контура детали вручную или газорезательными машинами специального назначения. Резка на металлических станках более производительна и дает высокое качество реза. Для механической прямолинейной резки листового металла применяют прессножницы.

Штамповку заготовок проводят в холодном или горячем состоянии. Стальные листы толщиной до 6-8 мм. штампуют в холодную. Для металла толщиной 8-10 мм. применяют штамповку с предварительным подогревом.

Металл зачищают для удаления заусенцев с кромок деталей после штамповки, а также для удаления с поверхности кромок окалины и шлаков после кислородной резки. Для зачистки мелких деталей используют стационарные установки с наждачными кругами. Крупногабаритные детали зачищают переносными пневматическими или электрическими шлифмашинами.

Детали и заготовки при их искривлении в процессе кислородной резки или резки на механических ножницах правят на листоправильных вальцах или вручную на плите. Правку тонколистового металла проводят в холодном состоянии на листоправильных вальцах или прессах, толстолистового металла – в горячем состоянии вручную на правильных плитах.

Подготовку свариваемых кромок деталей большой толщины выполняют кислородной резкой или обработкой на строгальных или фрезерных станках, для подготовки тонколистового металла используют кромкогибочные прессы или специальные станки. Гибку деталей и заготовок проводят на металлогибочных вальцах. Здесь же изготавливают обечайки для сварки различных емкостей цилиндрической формы. Согласно чертежу производится скос одной кромки под углом 45* сварной шов.

Гост 5264-80-Т6

2.5 Выбор сварочного оборудования

В качестве источника питания для Электрической дуги применяют «Трансформатор», «Выпрямитель», «Преобразователь».

Сварочный трансформатор предназначен для положения напряжения сети до необходимого рабочего напряжения и регулировки силы сварочного тока. Он состоит из: корпуса, сердечника, первичной и вторичной обмотки, переключателя ступеней, токоуказательного механизма.

Сварочный выпрямитель представляет собой устройство, предназначенное для преобразования переменного тока в постоянный.

Он состоит из: силового трансформатора, блока силовых вентилей, стабилизирующего дросселя, блока защиты, системы управления вентилями.

Сварочный преобразователь – это машина, служащая для преобразования переменного тока в постоянный сварочный ток.

Преобразователь состоит из: генератора постоянного тока и приводного трехфазного двигателя, находящихся на одном валу и в одном корпусе.

При изготовлении «рамы» я буду использовать выпрямитель ВДУ-601 – Выпрямитель дуговой универсальный номинальная мощность которого 600 Ампер номер модификации 1.

Техническая характеристика.

Номинальная мощность - 69 А.

Сила номинального сварочного тока - 630 А.

Придел регулирования сварочного тока - 100-700 А.

Напряжение холостого хода – 90 В.

Номинальное рабочее напряжение - 66В.

Габаритные размеры – 1250 х 900 х 1155 мм. Масса - 59,5 кг.

2.6 Сборка

Сборка – это технологическая операция, обеспечивающая подлежащими сварке деталями необходимое взаимное расположение с закреплением их специальными приспособлениями или прихватками.

Существуют следующие приспособления для сборки:

1)  сборочно-сварочная плита – опорное приспособление в виде горизонтальной металлической плиты с пазами;

2)  стеллаж – опорное приспособление с плоской горизонтальной поверхностью для размещения крупногабаритных изделий в цехе;

3)  сборочно-сварочные стенды – устройства для размещения деталей собираемых и свариваемых крупногабаритных изделий и фиксаций их в нужном положении.

Основой сборочного приспособления является жесткий каркас, несущий упоры фиксаторы и прижимы. При сборке детали заводят в приспособления, укладывают по упорам и фиксаторам и закрепляют пружинами.

Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций может быть различной:

- Сварку выполняют после полного завершения сборки.

- Сборку и сварку производят переменно, например, при изготовлении конструкций наращиванием отдельных элементов.

- Общей сборке и сварке конструкций предшествует сборка и сварка узлов.

2.7 Сварка

Под режимом сварки понимают – совокупность параметров, которые обеспечивают устойчивое горение дуги, получение сварочных швов заданных размеров, формы и качества. Существуют главные параметры и дополнительные параметры.

К главным параметрам относятся: 1) сила сварочного тока; 2) напряжение дуги; 3) скорость сварки.

К дополнительным относятся: 1) диаметр электрода; 2) тип и марка электрода; 3) род и полярность сварочного тока; 4) пространственное положение шва.

Определение режимов сварки для рамы:

1)  По толщине металла определяем диаметр электрода (dэл), так как толщина металла, из которого изготавливается спираль равна 10 мм., значит, будем использовать электрод диаметром 4 мм.

2)  Сила сварочного тока J(А) равна: по формуле Jсв=dэл·k, рассчитываем силу сварочного тока. k – коэффициент пропорциональности зависит от диаметра электрода. Jсв = 30·dэл=30·4=120 А.

3)  Напряжение на дуге (Uд) при ручной дуговой сварке будет равно 24В.

4)  Скорость сварки (Uсв) зависит от квалификации сварщика и толщины свариваемого металла.

5)  Род тока и полярность устанавливаются в зависимости от вида свариваемого металла и от его толщины, при сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется больше теплоты. Обратная полярность применяется при сварке тонкого металла и при сварке высоколегированных сталей, чтобы не было перегрева.

6)  Положение шва в пространстве при ручной дуговой сварке можно производить по всех пространственных положениях.

При сварке рамы, применяются электроды:

Э42А – тип электрода

Э–электрод

УОНИ 13/45- марка электрода

У – для углеродистой стали

Д – толстое покрытие

Е-412(3) – группа индексов, характеризующая механические свойства

Б - основное покрытие

20 – род и полярность

2.8 Контроль сварных швов

Существуют различные методы контроля сварных швов: гидравлические, пневматические, вакуумные, керосиновый. Сварные швы рамы контролируются внешним осмотром. Он заключается в том, что это простейший и не обходимый способ проверки качества сварки в готовом изделий. Внешний осмотр выявляет несоответствие шва требуемых геометрическим размерам, наплывы подрезы, прожоги. Размеры швов должны соответствовать указным на чертеже. Не допускается какое бы ни было уменьшение фактического размера шва по сравнению с заданным размером. При выявлений наружных дефектов (поры, трещины)–нужно удалить шлак, зачистить место сварки удалить поры и трещины с помощью горелки или шлифмашинки, а после удаления и зачистки переварить шов сначала

2.9 Техника безопасности при сварочных работах

Все сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями «Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».

К электросварочным и газосварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний по технике безопасности и имеющих удостоверение сварщиков. Все сварщики должны проходить проверку знаний инструкции по охране труда.

Проходы между источниками сварочного тока должны быть не менее 0,8 м. Проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м. Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором тока.

Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада, при отсутствии навесов на электросварочным оборудованием и рабочим местом. При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.

При любых отлучках с места работы сварщик обязан отключить сварочный аппарат. При электросварочных работах сварщик должен пользоваться индивидуальными средствами защиты: щиток, служащий для защиты лица и глаз, рукавицы для защиты рук. Одежда должна быть из несгораемого материала с низкой электропроводностью, кожаные ботинки.

При газосварочной работе запрещается хранить баллоны с кислородом в одном помещении с баллонами для горючих газов, а также с карбидом кальция, красками и маслами (жирами). Баллоны необходимо перемещать на специальных тележках, контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов. Запрещается переноска баллонов на плечах и руках. Баллон с утечкой газа не должен применяться для работы или транспортирования.

Запрещается подогревать баллоны для увеличения давления. При проведении газосварочных работ запрещается курить и пользоваться открытым огнем на расстоянии менее 10 метров от баллонов с газом. Общая длинна шлангов должна быть не более 30 м. До присоединения шланга к горелке, его необходимо продуть рабочим газом. Каждые пять лет баллон для газа должен проходить освидетельствование. По окончанию работы вентили баллонов должны быть закрыты.

3. Охрана труда

3.1 Охрана труда на предприятии и промышленная санитария

Сварочные работы относятся к категории работ с повышенной степенью опасности, что обуславливает повышенные требования к организации рабочих мест, обслуживанию аппаратуры и оборудования. Нарушение этих требований запрещено, чтобы избежать травматических случаев (отравлений газом, поражения электрическим током и др.). Сварщику при выполнении работ приходится работать при электрическом токе силой свыше 1000А и напряжении от 24 до 220/380В. Применяемые при газовой сварке, наплавке и резке металлов кислород и горючие газы подаются к месту работы в сжатом состоянии, чаще под высоким давлением. Горючие газы, смешиваясь с воздухом или кислородом, взрываются от искры любого происхождения, открытого пламени, нагретого тела и других тепловых импульсов. Широко используемый газ – ацетилен, даже если отсутствует кислород и воздух, взрывоопасен. Серьезная опасность возникает при получении ацетилена в специальных генераторах на месте производства работ.

Высокой химической активностью обладает кислород, находящийся под большим давлением в баллоне, особенно при соприкосновении с различными маслами и жирами – животными, минеральными и растительными. Резка металлов сопровождается выбросом из места резки большого количества расплавленного металла и шлака.

Все это делает место выполнения сварочных работ зоной повышенного риска.

3.2 Электробезопасность

При электросварочных работах проходы между однопостовыми источниками сварочного тока для сварки плавлением, резки, наплавки должны иметь ширину не менее 0,8 м., между многопостовыми источниками – не менее 1,5 м., расстояние от одно - и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.

Регулятор сварочного тока может размещаться рядом со сварочным трансформатором или над ним. Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором тока.

Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом.

При электросварочных работах в производственных помещениях рабочие места сварщиков должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.

При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.

При электросварочных работах сварщик и его подручные должны пользоваться индивидуальными средствами защиты: защитной каской из токонепроводящих материалов, которая должна удобно сочетаться со щитком, служащим для защиты лица и глаз: защитными очками с бесцветными стеклами для предохранения глаз от осколков и горячего шлака при зачистках сварочных швов молотком или зубилом; рукавицами с крагами или перчатками, специальной одеждой из искростойких материалов с низкой электропроводностью, кожаными ботинками.

3.3 Пожаробезопасность

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры: нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, древесными отходами;

Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей; нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;

Запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением.

Нужно постоянно иметь противопожарные средства – огнетушители, ящики с песком, лопаты, ведра, пожарные рукава и следить за их исправным состоянием, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию; после окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов.

4. Экономическая часть

4.1 Структура предприятия

1.  Начальник цеха несет ответственность за штатное расписание:

ü непосредственно обеспечивает руководство всей работы по выполнению планового задания, охране труда, техники безопасности, чтобы все рабочие места были укомплектованы рабочими единицами;

ü производит анализы безопасности производственного оборудования и трудовых процессов, применяет меры к повышению уровня их безопасности;

ü ежедневно в санитарном рапорте докладывает о нарушениях и устранении причин нарушений;

ü проверяет работу по охране труда и принимает меры дисциплинарного взыскания;

ü контролирует качество работы, проверяет состояние документации по инструкции рабочих в цехе;

ü контролирует наличие и систематическое обновление наглядной аппаратуры по охране труда на участке и рабочих местах.

2.  Заместитель начальника цеха:

Ø отвечает за выполнение заданий, запланированных работ по участкам, за технику безопасности, за исправность оборудования, следит за качеством и своевременным выполнением заданий.

3.  Начальник участка:

-   следит за исправностью источников питания;

-   наблюдает за ходом сварки;

-   отвечает за технику безопасности на своем участке, несет ответственность за выполнение запланированных работ.

4.  Мастер:

-   назначает разряд сварщикам;

-   следит за качеством выполняемой работы;
следит за техникой безопасности непосредственно при выполнении какой - либо работы на участке;

-   докладывает о проделанной в течение дня работе.

4.2 Расчет расхода сварочных материалов

Для расчета расхода электродов необходимо:

1)  Взять пластину длинной L – 100 мм. и массой 250 г.

2)  Затем необходимо узнать количество электродов в пачке и вес электродов; количество электродов в пачке составляет 90 штук, а вес электродов 400 г.

3)  Рассчитываем массу одного электрода: 4000:90=45 г.

4)  После этого наплавляем один электрод на пластину и взвешиваем ее, вес пластины стал 275г, то есть увеличился на 25г, а вес электрода равен 45г.

Вычисляем количество электродов, которые мы потратили на пластину длинной 100 мм.

45 г. = 1 эл. эл.

25 г. = эл.

Находим количество электродов, которое понадобится для сварки пластины длинной 1м.

100мм.=0,5эл.

1000мм.=эл.

100= 0,5·1000=500

= 5эл – на 1 м.

Это значит, что для сварки пластины длинной 1м. понадобится 5 электродов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дипломная работа выполнена по теме:

"Технология изготовления сварной конструкции "Рама"

В водной части дипломной работы охарактеризованы основные виды сварки плавлением, их сущность и способы применения. Представлено развитие сварочного производства в настоящее время.

В общей части представлена классификация сварочных постов в зависимости от вида сварки и вспомогательного оборудования, инструмент и принадлежности сварщика. Основные технологические операции ручной дуговой сварки раскрыты в специальной части. Мной указан и аргументирован выбор сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкции, произведен расчет основных параметров сварки, предложены методы и способы контроля качества сварного соединения. Особое внимание уделено вопросам, касающихся техники безопасности, гигиены труда и производственной санитарии.

В экономической части мной произведен расчет сварочных материалов. Представлена схема структуры управления цехом.

Выполняя дипломную работу, закрепил теоретические и практические знания.

ЛИТЕРАТУРА

1.  Виноградов В. С. «Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки»

2.  Маслов В. И. «Сварочные работы»

3.  Попов В. А «Дуговая и газовая сварка сталей»

4.  Чернышов Г. Г. «Сварочное дело»

5.  Кобзев В. А., Коваленко В. В. «Сварочные трансформаторы»


Дипломная работа на тему: "Технология изготовления сварной конструкции "Рама"" опубликована на сайте http://rosdiplomnaya.com/ в 2013 году.

Здесь опубликована для ознакомления часть дипломной работы "Технология изготовления сварной конструкции "Рама"". Эта работа найдена в открытых источниках Интернет. А это значит, что если попытаться её защитить, то она 100% не пройдёт проверку российских ВУЗов на плагиат и её не примет ваш руководитель дипломной работы!
Если у вас нет возможности самостоятельно написать дипломную - закажите её написание опытному автору»


Просмотров: 1800

Другие дипломные работы по специальности "Промышленность, производство":

Источник: http://rosdiplomnaya.com/promishlennosti-proizvodstvo/tehnologiya-izgotovleniya-svarnoiy-konstruktchii-quotramaquot.html

Выбор параметров технологического процесса изготовления сварной конструкции, в первую очередь заготовительных и сборочно-сварочных работ. Назначение и устройство стойки под балкон. Технологический процесс и операции газовой сварки алюминия и его сплавов.

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Основой дипломного проекта является выбор главных параметров технологического процесса изготовления сварной конструкций, в первую очередь заготовительных и сборочно-сварочных работ. Важной задачей дипломного проекта является приобретение навыков использования в практической разработке комплекса знаний, полученных при изучении специальных дисциплин по специальности, а так же навыков приобретенных во время прохождения практики.

Сварка - технологический процесс, как и обработка металлов резанием, литье, ковка, штамповка. Большие технологические возможности сварки обеспечили её широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, турбин, котлов, реакторов, мостов и других металлических конструкций. Перспективы сварки как в научном, так и в техническом плане безграничны. Её применение способствует совершенствованию машиностроения и развитию ракетостроения, атомной энергетики, радиоэлектроники.

О возможности применения «электрических искр» для плавления металлов еще в 1753 году говорил академик Российской академии наук Г.Р. Рихман при исследовании атмосферного электричества. В 1802 году профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии В.В. Петров открыл явление электрической дуги и указал возможные области её практического использования. Однако потребовались многие годы совместных усилий ученых и инженеров, направленных на создание источников энергии, для реализации процесса электрической сварки металлов. Важную роль в создании этих источников сыграли открытия и изобретения в области магнетизма и электричества.

В 1882 году российский ученый Н.Н. Бенардос, работая над созданием аккумуляторных батарей, открыл способ электродуговой сварки неплавящимся угольным электродом. Им был разработан способ дуговой сварки в защитном газе и дуговая резка металлов.

В 1888 году российский инженер Н.Г. Славянов предложил проводить сварки плавящимся металлическим электродом. С его именем связано развитие металлургических основ электрической дуговой сварки, разработка флюсов для воздействия на состав металла шва, создание первого электрического генератора.

В середине 1920 годов интенсивные исследования процессов сварки были начаты во Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин), в Москве (Г.А. Николаев, К.К. Окерблом). Особую роль в развитии и становлении сварки в нашей стране сыграл академик Е.О. Патон, организовавший в 1929 году лабораторию, а затем институт электросварки (ИЭС).

В 1924 - 1935 годах в основном применяли ручную сварку электродами с тонкими ионизирующими (меловыми) покрытиями. В эти годы под руководством академика В.П. Волошина были изготовлены первые отечественные котлы и корпуса нескольких судов. С 1935 - 1939 годов начали применять толсто-покрытые электроды, в которых стержни изготавливали из легированной стали, что обеспечивало широкое использование сварки в промышленности и строительстве. В 1940 годы была разработана сварка под флюсом, которая позволила повысить производительность процесса и качество сварных соединений, механизировать производство сварных конструкций. В начале 1950 годах в институте электросварки имени Е.О. Патона создают электрошлаковую сварку для изготовления крупногабаритных деталей из литых и кованых заготовок, что снизило затраты при изготовлении оборудования тяжелого машиностроения. С 1948 года получили промышленное применение способы дуговой сварки в защитных газах: ручная сварка неплавящимся электродом, механизированная и автоматическая сварка плавящимся и неплавящимся электродами. С 1950 - 1952 годах ЦНИИТМаше при участии МГТУ имени Н.Э. Баумана и ИЭС Е.О. Патона был разработан высокопроизводительный процесс сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа, обеспечивающий высокое качество сварных соединений.

В последние десятилетия создание учеными новых источников энергии концентрированных электронного и лазерного лучей обусловило появление принципиально новых способов сварки плавлением, получивших название электронно-лучевой и лазерной сварки. Эти способы сварки успешно применяют в нашей промышленности.

Сварка потребовалась и в космосе. В 1969 году наши космонавты В. Кубасов и Г. Шонин и 1984 году С. Савицкая и В. Джанибеков провели в космосе сварку, резку и пайку различных металлов.

Одно из наиболее развивающихся направлений в сварочном производстве - широкое использование механизированной и автоматической сварки. Речь идет как о механизации и автоматизации самих сварочных процессов (переход от ручного труда сварщика к механизированному), так и о комплексной механизации и автоматизации, охватывающей все виды работ, связанных с изготовлением сварных конструкций и созданием поточных и автоматических производственных линий. С развитием техники возникает необходимость сварки деталей разных толщин из разных материалов, в связи с этим постоянно расширяется набор применяемых видов и способов сварки. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрометров (в микроэлектронике) до десятков сантиметров и даже метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с конструкционными углеродистыми и низколегированными сталями все чаще приходится сваривать специальные стали, легкие сплавы на основе титана, молибдена, хрома, циркония и других металлов, а также разнородные материалы.

Выполнение дипломного проекта учит самостоятельно решать несложные технологические задачи при проектировании сварной конструкции, пользоваться сварочно-технической литературой по сварке, увязывать теоретические знания с практикой.

1. Основная часть

1.1 Назначение и устройство сварной конструкций

Стойка под баллоны является альтернативной заменой газовых шкафов. При работе со сварочным оборудованием всегда возникает необходимость в надежной установке газовых баллонов. Устанавливать же в каждом месте проведения сварочных работ газовых шкафов невозможно. Однако легкость установки стойки для газовых баллонов, надежность фиксации баллонов и устойчивость конструкции является отличительной чертой данной стойки. В отличае от других приспособлений, крайне удобна для оснащения и стационарных, и мобильных сварочных постов. Возможно изготовлений стоек под разное количество газовых баллонов, а также для баллонов других размеров. Изготавливается из стали 20.

Стойка состоит из:

1) Стойка -- 4шт.

Труба -- 1шт.

Платформа -- 1шт.

Стенка -- 1шт.

Крючки -- 2шт.

1.2 Спецификация сварной конструкций

№ п/п

Наименование деталей

Эскиз

Материал (марка стали)

Кол-во

(шт.)

Размеры(мм)

длина

ширина

толщина

1.

Стойка

Сталь 20

4

1150

100

3

2.

Труба

Сталь 20

1

1550

O32

3

3.

Платформа

Сталь 20

1

700

400

3

4.

Стенка

Сталь 20

1

1000

100

3

5.

Крючки

Сталь 20

2

3

1.3 Описание технологического процесса сварки

1.3.1 Характеристика свариваемого металла: химический состав, механические свойства, свариваемость

Для изготовления стойки использовать сталь, так как она отвечает всем требованиям, предъявляемым к конструкции, толщина 3мм.

Химические свойства стали.

Марка сталь 20 - конструкционная углеродистая качественная, сварка производится без подогрева и без последующей термообработки, сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке, ля получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки -- отжиг.

Таб. №1. Химический состав

Марка стали

Содержание элементов в %

С

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

As

Fe

Сталь 20

0,17 - 0,24

0,17 - 0,37

0,35 - 0,65

до 0,25

до 0,04

до 0,04

до 0,25

до 0,25

до 0,08

~98

Механические свойства стали.

Наибольшее влияние на свариваемость стали оказывает углерод.

С увеличением содержания углерода, а так же ряда других легирующих элементов свариваемость стали ухудшается. Для сварки конструкций в основном применяют конструкционные, низкоуглеродистые, малоуглеродистые, низколегированные стали.

Главным трудностям при сварке этих сталей является склонность к горячим трещинам и образованию холодных трещинам.

Углерод определяет прочность, вязкость и закаливаемость сталей. При содержание его в сталях до 0,22% свариваемость сталей хорошая.

Марганец- в углеродистых сталей содержится в пределах 0,3-0,8% - свариваемость не ухудшается, а закаливаемость повышается. Хром с содержанием 0,3% повышает твердость и прочность стали.

Таб. №2. Механические свойства.

Марка стали

Относительное удлинение в %

Сталь 20

44-54

26

26

1.3.2 Описание заготовительных операций

Подготовка металла под сварку заключается в очистке, разметке, резке и сборке. Правка в моем узле не применяется. Очистка применяется для того, чтобы очистить металл от ржавчины, краски, шлака, и.т.д.

Перенос размеров детали на натуральную величину с чертежа на металл называют разметкой. При этом пользуются инструментом: рулеткой, линейкой, угольником и чертилкой.

При подготовке детали к сварке применяют термическую, механическую, лазерную резку. Механическую резку целесообразно выполнять при заготовке однотипных деталей, главным образом с прямоугольным сечением и в целях экономии.

К элементам геометрической формы подготовка кромок под сварку относится угол разделки кромок, притупление кромок, длина скоса листа при наличии разности толщины металла, смещение кромок относительно друг друга, зазор между стыкуемыми кромками. Угол разделки кромок выполняется при толщине металла более 3мм. Обработка кромок заготовительных деталей не производится, так как толщина метала 3мм.

При производстве заготовок на них образуются заусенцы, места ржавчины и проявляются окалины. Поэтому производят процесс зачистки. Основного металла перед сваркой тщательно очищают поверхность кромки на прилегающей к ней поверхности на расстоянии 20-30мм. Зачистка кромок деталей производится с помощью инструмента: железной щетки, напильника, шлифовальная машина.

При изготовлении стойки потребуются следующие операции:

1) Разметка деталей. Разметку производят чертилкой и рулеткой, размеры берутся из приложения.

Резка деталей. Детали режутся по размеченным линиям болгаркой.

Гибка. Детали гнутся на листогибе.

Зачистка. Производиться зачистка краев деталей.

2. Выбор и описание сборочно-сварочных операций

После заготовки детали сварных конструкций поступают на сборку. Сборкой называется процесс последовательного соединения деталей между собой в порядке, предусмотренном технологическим процессом и чертежом, для последующей сварки. В зависимости от типа производства, особенностей конструкции и технологических условий на сборку можно выполнять различными способами: по разметке, по шаблонам или по первому изделию, по сборочным отверстиям, в приспособлениях (универсальных, специализированных и специальных), сборку по разметке ведут без приспособлений. Наибольшую точность сборки при минимальной трудоёмкости можно обеспечить при использовании сборочно-сварочного оборудования.

Основная цель технологического процесса сборки заключается в определении наиболее выгодной последовательности сборки отдельных деталей, обеспечивающих выполнение технических требований на изготовление данного изделия при минимальных затратах рабочей силы, времени и вспомогательных материалов. Перед сборкой сборщик визуально проверяет соответствие деталей требованием чертежа и технологического процесса. Сопрягаемые поверхности и прилегающие к ним зоны собираемых деталей шириной не менее 20 мм должны быть тщательно очищены от ржавчины, масла, грязи, окалины, и влаги во избежание появления пор и других дефектов в металле шва. При сборке сварных конструкций обеспечивается такое взаимное расположение деталей собираемого узла, в котором они должны находится в готовом узле. Зазоры при сборке должны строго соответствовать чертежу. Превышение кромки одного из элементов стыкового соединения над другим, если оно не предусмотрено и не оговорено специально в чертеже, допускается по всей длине шва не более 0.2 толщины элемента до 4 мм и 0.15 толщины элемента свыше 4 мм, но не менее 1.5 мм. Местные превышения кромок контролируются до сварки.

При сборке сварных конструкций детали между собой соединяют посредствам прихваток, которые размещают в местах расположения будущих сварных швов. Прихватки выполняются покрытыми электродами, в защитных газах или под флюсом. Площадь сечения прихваток не должна превышать 2/3 площади сечения будущего шва и составлять не более 25-30 мм2. Длина каждой прихватки должна быть равна 4-5 толщинам соединяемых деталей, но не менее 30 мм и не более 100 мм. Чем меньше толщина свариваемых деталей, чем меньше расстояние между прихватками.

Разрешается наложение прихваток вне мест расположения швов для временного скрепления детали. Эти прихватки после выполнения своего назначения удаляют, а места их размещения зачищают. Рациональна замена прихваток сплошным швом небольшого сечения (технологический шов). Сборочные прихватки выполняют сварочными материалами тех же марок, что и при сварке данной конструкции. Требования к качеству прихваток устанавливаются те же, что и при сварки основного шва. При сварке продольных швов для ввода электрода в шов и вывода его из шва за пределы изделия, по окончании сварки, к кромкам необходимо приварить вводные и выводные планки. Форма разделки планок должна соответствовать разделке кромок основного шва.

2.1 Выбор сварочных материалов

При ручной дуговой сварке плавящимся электродом сварка производится металлическим электродным стержнем, на поверхность которого путем окунания в жидкую массу или путем опрессовки под давлением наносится специальное электродное покрытие определенного состава и толщины. Электродный стержень с нанесенным на его поверхность слоем покрытия называют электродом.

По назначению различают электроды для сварки стали, чугуна, алюминия, меди. Обозначения электродов для сварки: углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с sв >600 МПа -- У; легированных конструкционных сталей с sв до 600 МПа -- Л; легированных теплоустойчивых сталей -- Т; высоколегированных и сталей с особыми свойствами -- В; для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами -- Н. В зависимости от механических свойств наплавленного металла применяются электроды 14 типов: Э42, Э46А, Э50...Э150. Тип электрода обозначается буквой Э с цифрой, указывающей гарантированное временное сопротивление разрыву наплавленного металла в КГс/мм2. Буква А после цифр обозначает повышенную пластичность наплавленного металла. По виду покрытия электроды разделяются на: А -- с кислым покрытием (ОММ-5, АНО-2, СМ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04 и др.), содержащим оксиды железа, марганца, кремния, иногда титана. Эти электроды обеспечивают стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе. Металл шва отличается повышенной степенью окисления, плотностью и пластичностью; Б -- с основным покрытием (УОНИ-13/45, УОНИ-13/5БК, УОНИ-В/85, АНО-Т, ОЗС-5, ДСК-50, СН-11, УП-1/45 и др.), содержащим мрамор -- СаСОз, плавиковый шпат -- CaF2, кварцевый песок, ферросплавы. Наплавленный металл имеет большую прочность на ударный изгиб, малую склонность к старению и появлению трещин. Для сварки во всех положениях с условным обозначением - 1; для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз - 2; для положений нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3; для нижнего и нижнего «в лодочку» - 4. Электроды с рутиловым - основным покрытием предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей. Сварка во всех пространственных положениях на переменном и постоянном и постоянном токе обратной полярности. Покрытие -- основное. Коэффициент наплавки - 9,5 г/А ч. Производительность (для диаметра 4,0 мм) - 1,4 кг/ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг

2.2 Выбор и расчет режимов сварки

Под режимом сварки понимают - совокупность параметров, которые обеспечивают устойчивое горение дуги, получение сварочных швов заданных размеров, формы и качества. Существуют главные параметры и дополнительные параметры.

К главным параметрам относятся: 1) сила сварочного тока; 2) напряжение дуги; 3) скорость сварки.

К дополнительным относятся: 1) диаметр электрода; 2) тип и марка электрода; 3) род и полярность сварочного тока; 4) пространственное положение шва. Определение режимов сварки для данной конструкций:

По толщине металла определяем диаметр электрода (dЭД), так как толщина металла, из которого изготавливается стойка 3 мм, значит, будем использовать электрод диаметром 3 мм.

Сила сварочного тока J(А) равна: по формуле

JСВ=dЭД*k,

рассчитываем силу сварочного тока. k - коэффициент пропорциональности зависит от диаметра электрода.

IСВ = 30·dЭД=30·4=120-140А.

Напряжение на дуге (UД) при ручной дуговой сварке будет равно 24В.

Скорость сварки (UСВ) зависит от квалификации сварщика и толщины свариваемого металла.

Род тока и полярность устанавливаются в зависимости от вида свариваемого металла и от его толщины, при сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется больше теплоты. Обратная полярность применяется при сварке тонкого металла и при сварке высоколегированных сталей, чтобы не было перегрева.

Положение шва в пространстве при ручной дуговой сварке можно производить по всех пространственных положениях.

При сварке стойки, которая изготавливается из металла толщиной 3мм, сваривается электродом 3мм, сварочный ток: JСВ=dЭД*k IСВ = 120..140А.

2.3 Выбор сварочного оборудования, инструментов, приспособления

Важным условием получения сварного шва высокого качества является устойчивость процесса сварки. Это зависит от сварочного оборудования, а в первую очередь от источника питания дуги. Для этого они должны обеспечивать возбуждение с стабильное горение дуги.

Для выполнения сварочных работ предлагается следующее оборудование:

- для выполнения прихваток и ручной дуговой сварки сварочный выпрямитель ВД-306УЗ;

Характеристика сварочного выпрямителя ВД-306УЗ

Сварочные выпрямители получили большое распространение. Основные их преимущества: высокий к.п.д. и небольшие потери холостого хода; отсутствие вращающихся частей и бесшумность в работе; равномерность нагрузки фаз; небольшая масса. Однако для выпрямителей продолжительные короткие замыкания представляют большую опасность, так как могут выйти из строя диоды, кроме того, они чувствительны к колебаниям напряжения в сети. Но всё же сварочные выпрямители являются более прогрессивным оборудованием. Сварочный выпрямитель ВД-306УЗ предназначен для ручной дуговой сварки, резки и наплавки, а так же для механизированной сварки под флюсом. Выпрямитель ВД-306УЗ выполнен передвижным, предназначен для ручной дуговой сварки штучными электродами. Выпрямитель обеспечивает плавное регулирование выходных тока и напряжения сети. Выпрямитель работает при воздушном принудительном охлаждении. Он может работать как с падающими, так и с жесткими внешними характеристиками. Конструктивные особенности: выпрямительный блок на тиристорах, собранных по шестифазной схеме.

Характеристика:

Аппарат ВД-306УЗ

Напряжение

380 В

Частота

50 Гц

Номинальный сварочный ток

315 А

Пределы регулирование сварочного тока

DC 30-315 A

Напряжение холостого хода

80 В

Регулирование сварочного тока

Механическое

Мощность

11.4 кВт

КПД

0,94

Габаритные размеры

560х510х660 мм

Масса

104 кг

К инструментам и приспособлениям сварщика относят:

Основным рабочим инструментом сварщика является электрододержатель, необходимый для закрепления электрода при сварке и подвода к нему тока. Электр од одер жатель должен быть легким (400--700 г) и удобным, чтобы меньше утомлять сварщика. Расстояние от места зажима электрода до начала рукоятки берется равным 150 мм. Рукоятку делают из дерева плотных пород или других материалов, плохо проводящих тепло и не проводящих электрический ток, например из пластмассы. Электрододержатели при силе тока более 300 а снабжают защитным экраном.

Захваты электрододержателя делают из медных сплавов или стали; они должны прочно держать электрод при любом его наклоне.

Конструкция электрододержателя позволяет уменьшать длину огарка. Это особенно важно при применении электродов из качественных сталей, так как длина огарка составляет до 20% длины нового электрода. Пружинные держатели, показанные на рисунке, распространены больше всего. Применяют также зажимные и винтовые.

Вспомогательными инструментами сварщика являются: стальная щетка для удаления ржавчины, молоток для сбивания шлака, зубило или комбинированное зубило, слесарный молоток, клеймо и набор шаблонов для проверки размеров швов.

В условиях заводского цеха или на крупных строительных площадках, где есть источник сжатого воздуха, сварщики обычно применяют пневматические зубила.

Электросварщик должен обязательно пользоваться индивидуальными защитными приспособлениями.

К ним относятся: а) щиток или более удобная маска-шлем со специальными цветными стеклами (светофильтрами) для защиты глаз и лица сварщика от действия лучей электрической дуги и брызг расплавленного металла; б) изолирующая подставка (деревянная) или резиновый коврик при работе на токопроводящей или влажной поверхности (бетонный пол цеха, леса, подмости и др.); в) монтажный пояс в случае, если монтажную сварку соединений арматурных каркасов выполняют на высоте, превышающей 5 м, и подвесных подмостей нет. Кроме того, для крепления медных форм при стыковой сварке применяют специальные медные струбцины.

Во избежание ожогов от брызг расплавленного металла при контактной сварке электросварщик должен быть одет в брезентовую спецодежду и работать в брезентовых сухих рукавицах. Брюки на выпуск подбирают по длине так, чтобы они сверху закрывали плотно зашнурованные ботинки.

2.4 Выбор методов контроля при изготовлении сварной конструкции

Дефекты в сварных соединениях могут быть вызваны плохим качеством сварных материалов, неточной сборкой и подготовкой стыков под сварку, нарушением технологии сварки, низкой квалификацией сварщика и другими причинами. Задача контроля качества соединений - выявление возможных причин появления брака и его предупреждения.

Работы по контролю качества сварочных работ проводят в три этапа:

- Предварительный контроль, проводимый до начала работ:

- Контроль в процессе сборки и сварки ( по операционный ).

- Контроль качества готовых сварных соединений.

Предварительный контроль включает в себя: проверку квалификации сварщиков, дефектоскопистов и итр, руководящих работами по сборке, сварке и контролю.

В процессе изготовления (пооперационной контроль) проверяют качество подготовки кромок и сборки, Режимы сварки, порядок выполнении швов, внешний вид шва, его геометрические размеры, за исправностью сварочной аппаратуры.

Последнее контрольная операция - проверка качества сварки в готовом изделии: внешний осмотр и измерения сварных соединений, испытания на плотность, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля.

Проверка квалификации сварщика: квалификация сварщиков проверяют при установлении разряда. Разряд присваивают согласно требованиям, предусмотренным тарифном - квалификационными справочниками, испытания сварщиков перед допускам к ответственным работам производят по правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Контроль качества основного металла. Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата, который посылают заводы - поставщики вместе с партией металла необходимо произвести наружный осмотр установить механические свойства и химический состав металла.

При наружном осмотре проверяют отсутствие на металле окалины, ржавчины, трещин и прочих дефектов.

Предварительная проверка металла с целью обнаружения дефектов поверхности - необходимое и обязательная операция, благодаря которой можно предупредить применение некачественного металла при сварке изделия.

Механическое свойства основного металла определяют испытаниями стандартных образцов на машинах для растяжения, песах и копрах в соответствии с ГОСТ 1497 - 73 металла методы испытания на растяжения.

Контроль качества сварочной проволоки: на проволоку стальную наплавочную устанавливают марку и диаметр сварочной проволоки, химический состав правило приемки и методы испытания, требования к упаковке, маркировки, транспортированию и хранению.

Каждая бухта сварочной проволоки должна иметь металлическую бирку на которой указано наименование и товарный знак предприятия - изготовителя сварочную проволоку, на которой нет документации подвергают тщательному контролю.

Контроль качества электрода. При сварке конструкции, в чертежах которых указан тип электрода, нельзя применять электрод, не имеющий сертификата. Электрод без сертификата проверяют на прочность покрытия и сварочные свойства определяют так же механические свойства металла шва и сварочного соединения выполненного электрода из проверяемой партией.

Контроль качества флюсов. Флюс проверяют на однородность по внешнему виду, определяют его механический состав, размер зерна, объем массу и влажность.

Контроль заготовок. Перед поступлением заготовок на сборку проверяют чистоту поверхности металла, и габариты качества подготовки кромок.

Контроль сборки: собранному контролируют: зазор между кромками, притупление и угол раскрытия для стыковых соединений: ширину нахлестки и зазор между местами для нахлесточных соединений.

Контроль качества сварочного оборудования и приборов. Проверяют исправность контрольно - измерительных приборов, надежность контактов и изоляции правильность подключения сварочной дуги, исправность замкнутых устройств, электродержателя, сварочных горелок, редукторов, проводов.

Контроль технологического процесса сварки: перед тем как преступить к сварке, сварщик знакомится с технологическими картами, в которых указаны последовательность операций, диаметр и марка применяемых электродов, режимы сварки и требуемые размеры сварных швов. Не соблюдения порядка наложение швов может вызвать значительную деформацию. Метод контроля данной конструкции проводится визуально 100%. При помощи измерительного инструмента проверить размеры конструкции согласно чертежу. Проверить размер и форму сварочного шва.

2.5 Определение расхода сварочного материала

Определение расхода сварочных материалов.

Мэ = Кэ -Мн

где Кэ - коэффициент расхода электродов, Кэ = 1,4-1,6 ,

Мн- Масса наплавленного металла

Мн = j -Vh , j - плотность металла, для стали j = 7,85г/см3

VH - объём наплавленного металла

1) Определение объёма наплавленного металла для стыковых и угловых швов.

Е VH= Fст * Lст + F?• L?

Fшв - площадь поперечного сечения шва

Lшв-- длина шва, из черт. Lст=1150мм

FCT = S•B+0,75•L•g=3•2+0,75•11,5•2=23,25см3

Vh =0.233•780=181 cm3

2)Определение массы наплавленного металла.

Мн = j•VH=7,85•1,8=14(г)

3)Определение расходов сварочных материалов.

Мэ=Кэ•Мн=1,4•14=19,6(г)

Мэ=0.20(кг)

2.6 Расчет норм времени на сварочные операции

Расчет норм времени на сварочные операции дает возможность правильно организовать оплату труда работника и планировать их производство.

Технически обоснованные нормы времени позволяют сварщику производительно использовать рабочее время, полностью загружать сварочное оборудование, а при рациональных приемах перевыполняют установленные нормы:

Определение нормы времени на изготовление изделия.

Норма времени слагается из следующих элементов

ТП - подготовительное время: складывается из затраты времени на полученное задания.

ТОСН - основное время включает в себя горение дуги или время плавления электрода при сварке.

ТВ - вспомогательное время необходимо для установки деталей, зачистку швов, установки режима сварки.

ТД - дополнительное время затрачивается от отдыха и личные необходимости.

ТЗ - заключительное время.

ТШТ=ТП+ТОСН+ТВ+ТД+ТЗ

При укрепленном нормировании время на изготовление изделия можно определить через основное время, а основные элементы берется в процентах от остального.

ТШТ=ТОСН/КУЧ

Где КУЧ=0,25-0,4

Определение основного времен.

ТОСН=МН/АН*УСВ

МН - масса наплавленного металла МН =7.85 г

коэффициент наплавки; для электрода УОНИ-13/45

IСВ - сварочный ток IСВ=120А

t0=Мн/ бн•Iсв=20/7,5*120=0,05(ч)

Тшт=tо/Куч=0,05/0,2=0,25(ч)

Тшт=1.30мин

3. Научная организация труда и техника безопасности при изготовлении изделия

сварной конструкция стойка газовый

К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет после сдачи техминимума по правилам техники безопасности.

Организация каждого рабочего места должна обеспечивать безопасное выполнение робот.

Сварочные работы должны производиться в электросварочных цехах или на специально оборудованных площадках.

Сварочный пост находящийся как в помещении, так и на открытом воздухе, должен быть огражден щитами либо ширмами для защиты окружающих от вредного действия электрической дуги.

При сварке изделий массой более 20 кг., должны быть установлены подъемно-транспортные механизмы.

В электросварочном цехе должен быть предусмотрен проход, обеспечивающий удобство и безопасность производства сварочных работ и передвижения. При всех условиях ширина прохода должна быть не менее 1 метра.

Сварочный цех должен иметь отопление и температура в помещение должна быть не ниже +16°С.

В сварочном цехе должна быть вентиляционная система.

В сварочном цехе должна быть система общего или комбинированного освещения.

Сварочные работы должны выполняться в специальной одежде и обуви, в рукавицах, берете. Для защиты глаз и лица применяются щитки или маски, газорезчики и вспомогательные рабочие - очками. Корпус маски должен быть изготовлен из несгораемого материала, а прорезь для глаз защищена светофильтром (стеклом) различной плотности.

Корпус трансформатора, рабочий стол, и все металлические нетоковедущие части устройства, должны быть заземлены.

Провода и кабели сварочного аппарата должны быть хорошо заизолированы и защищены от механических повреждений и высокой температуры.

Рукоятка электродержателя должна быть из токонепроводящего и огнестойкого материала.

Исправлять электрическую цепь может только электрик и при выключенном рубильнике.

После окончания работы или при временной отлучке с рабочего места сварщик обязан отключить оборудование от сети.

Сварщикам категорически запрещается исправлять силовые электрические цепи. При поражении электрическим током необходимо выключить ток первичной цепи освободить от его воздействия пострадавшего, обеспечить к нему доступ свежего воздуха, вызвать врача, а при необходимости до прихода врача сделать искусственное дыхание.

ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика.

Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в неприспособленных для сварки помещениях. Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры:

o не допускается хранить вблизи от места сварки огнеопасные и легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, отходами дерева и т.п.;

запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

не допускается выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;

запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением;

не допускается проводить без специальной подготовки сварку и резку емкостей из-под жидкого топлива;

при выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены листами асбеста или железа;

нужно постоянно следить за наличием и исправным состоянием противопожарных средств -- огнетушителей, ящиков с песком, лопат, ведер, пожарных рукавов и т.п., а также содержать в исправности пожарную сигнализацию;

после окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов. Средствами пожаротушения являются вода, пена, газы, пар, порошковые составы и др.

Для подачи воды в установки пожаротушения используют специальные водопроводы. Пена представляет собой концентрированную эмульсию диоксида углерода в водном растворе минеральных солей, содержащих пенообразующее вещество.

При тушении пожара газами и паром используют диоксид углерода, азот, дымовые газы и др. При тушении керосина, бензина, нефти, горящих электрических проводов запрещается применять воду и пенные огнетушители. В этих случаях следует пользоваться песком, углекислотными или сухими огнетушителями.

ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ

Чтобы избежать поражения электрическим током при сварочных работах, необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности. Корпуса сварочных машин, аппаратов и рубильников надо надежно заземлять.

Сварочный кабель, электрододержатель и ручку рубильника изолировать. Нельзя работать в дождливую погоду в открытых местах, а также в сырой одежде и обуви.

4. Газовая сварка алюминия и его сплавов

Алюминий и его сплавы употребляются в промышленности в виде листов, труб, проволоки, отливок и пр. Сварка алюминия и его сплавов затрудняется образованием на поверхности сварочной ванны тугоплавкой окиси алюминия, а также тем, что при нагреве алюминий не меняет цвета, и поэтому трудно уловить момент начала его плавления.

Мощность сварочного пламени в зависимости от толщины свариваемого металла следующая:

Толщина металла в мм . . 0,5--0,8 1 1,2 1,5--2 3--4

Мощность пламени в л/ч ацетилена........ 50 75 75--150 150-300 300-500

Пламя должно быть нормальным. Избыток кислорода не допускается, так как при этом получается большое количество трудноудаляемой окиси алюминия. Избыток ацетилена может привести к образованию пор в шве.

Присадочный металл выбирают в зависимости от свариваемого основного металла: для алюминия -- алюминий или сплав АК; для алюминиево-марганцовых -- сплав АК; для алюминиево-магниевых -- подобный основному металлу, но с содержанием магния не более 6%; для дюралюминов -- алюминий или сплав, подобный основному металлу (если будет производиться термообработка после сварки); для литых деталей -- силуминовые стержни.

Диаметр проволоки в зависимости от толщины металла следующий:

Толщина металла в мм...... 1,5, 1,5--3, 3--5, 5-- 7, 7--10

Диаметр проволоки в мм...... 1,5--2, 2,5--3, 3--4, 4--4,5, 4,5--5,5

При сварке алюминия и его сплавов необходимо применять флюсы, с помощью которых из сварочной ванны удаляются окислы алюминия. Рекомендуется брать флюс состава: 50% хлористого калия, 28% хлористого натрия, 14% хлористого лития, 8% фтористого натрия. Флюс наносят на кромки изделия в виде порошка или пасты. Все флюсы интенсивно поглощают влагу из воздуха, поэтому их нужно хранить в герметически закрытых сосудах.

Листы толщиной до 2--2,5 мм сваривают без присадочного металла с отбортовкой кромок. Высота отбортовки составляет 2--3 толщины листа. Отбортовку можно не делать, если в зазор между листами уложить полоску металла толщиной, равной толщине свариваемого листа. При сварке в стык листов толщиной до 4 мм скос кромок не делают, а листы укладывают с зазором 0,5 мм. При толщине от 4 до 15 мм производят односторонний скос кромок, а при большей--двухсторонний. Угол раскрытия шва составляет 60-- 70°. В вершине шва оставляют притупление, равное толщины металла. Не следует применять соединение внахлестку, так как флюс, затекающий в зазор между листами, в процессе эксплуатации может вызвать разрушение соединения.

Кромки листов и присадочная проволока перед сваркой должны быть тщательно очищены от пленки окиси алюминия механическим либо химическим путем. При механической очистке кромки вначале обезжириваются в щелочном растворе, а затем очищаются стальной щеткой. Лучшие результаты дает химическая очистка. Для этого кромки вначале обезжириваются, а потом протравливаются в 5-процентном растворе каустической соды. После обезжиривания и травления необходимо детали тщательно промыть в воде, протереть чистой тряпкой и просушить. Листы, очищенные механическим путем, нужно сваривать не позже чем через 2 ч, а после химической очистки не позже чем через 8 ч.

Сварку начинают на расстоянии 50--80 мм от края листа и ведут к более отдаленному концу; оставшийся участок шва заваривают в обратном направлении. В начале сварки горелку держат под увеличенным углом к поверхности листа, а затем, уменьшая его, доводят до 30--45°. Проволоку держат под углом 45°. Сварку ведут непрерывно. Нельзя отводить пламя горелки в сторону, так как это приведет к окислению нагретого металла сварочной ванны. Шов заваривается в один проход. При перерывах в работе пламя медленно отводят от места сварки, чтобы металл застывал под защитой пламени, препятствующего действию кислорода воздуха на металл. После сварки шов слегка проковывается в холодном состоянии. Остатки флюса и шлака должны быть тщательно удалены со шва, иначе оставшийся флюс будет разъедать алюминий.

Разделка.

Флюс удаляют промывкой изделия кромок при сварке в горячей или теплой воде, а затем в 5-про-алюминиевого сплава без флюса. центром растворе азотной кислоты с добавлением 2% хромпика, после чего изделие промывают в холодной воде и сушат.

При сварке литого алюминия требуется предварительно подогревать все изделие до 200--250° С. Так как алюминий при нагревании не изменяет своего цвета, то момент окончания подогрева узнают следующим путем: нагреваемый металл натирают сосновой щепочкой. Появление на поверхности детали темных линий указывает на то, что нагрев произведен до требуемой температуры. Подогрев ведется медленно с тем, чтобы все части изделия прогревались равномерно.

Присадочную проволоку выбирают марки АК (эта проволока отличается хорошей жидко текучестью и небольшой усадкой) или из сплава с содержанием 92% алюминия и 8% меди. Флюс, мощность и состав пламени выбирают такие же, как при сварке листового алюминия. После сварки изделие медленно охлаждают и очищают от остатков флюса. Для улучшения механических свойств сварного соединения после сварки рекомендуется произвести отжиг детали при температуре 300--350° С с последующим медленным охлаждением.

Высококвалифицированные сварщики сваривают алюминий без предварительной зачистки кромок и без флюса.

При заварке трещин можно не делать предварительную разделку кромок механическим способом. Зону, где расположена трещина, вначале подогревают до температуры плавления. Когда образуется ванночка расплавленного металла, стальным прутком удаляют окись алюминия и посторонние включения. Одновременно удаляют также часть расплавленного металла, в результате чего кромки оказываются разделанными. Затем берут алюминиевый пруток и начинают процесс сварки. Чтобы металл присадочного прутка соединился с основным, а окисел был оттеснен, необходимо непрерывно двигать пруток вверх--вниз. Конец прутка при этом должен все время находиться в расплавленном металле ванночки.

Таким способом особо хорошо ремонтируются поршни и головки блоков двигателей внутреннего сгорания, изготавливаемые из сплавов алюминия. Головки блоков перед сваркой промывают каустической содой, а раковины и трещины очищают механическим способом для удаления накипи.

Литые детали (в частности головки блоков) перед сваркой подогревают в печи до 250--300° С. Подогрев ускоряет процесс сварки и устраняет коробление деталей.

Для сварки литых деталей присадочные стержни диаметром 5-- 7 мм отливают из отбракованных деталей. Поверхность стержня должна быть ровной и чистой.

При заварке сквозных отверстий или наплавке бортов следует подкладывать гладкую стальную пластину, которая будет препятствовать растеканию металла.

При сварке листового материала используют для этих целей асбест.

Невысокая температура плавления алюминия и его сплавов позволяет использовать для сварки газы -- заменители ацетилена. Особенно рекомендуется применять заменители для сварки небольших толщин (3,5--6 мм).

Литература

Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением».- Учебник для машиностроительных техникумов. 3-е изд., перераб. и допол. - Л.:

Ваценко П.И. «Контроль качества сварных соединений».

Виноградов В.С. «Оборудование и технология дуговой, автоматической, механизированной сварки», Техника безопасности, Москва, 2000г.

Гитлевич А.Д., Эингоф Л.А. Г46 «Механизация и автоматизация сварочного производства». 2-е изд., перераб. - М., «Машиностроение», 1979.-280С., ил.

Китаев А.М. «Сварочная книга сварщика». Москва машиностроение, 1985г.

Инструкции эксплуатации по-русски. COPYRIGHT KEMMI OV.

Каталог «Электросварочное оборудование», Ленинград, 1984г.

Каталог А.О. «Электродный завод», Электроды сварочные, 2001г. Санкт-Петербург 2001г.

ОСТ 26-291-98 «Отраслевой стандарт». Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования. Москва.

Сварка «Защитные газы, сварочные флюсы», Том 2, Том 3, Том 4, Машиностроение, 1989г.

Степанов В.В. «Справочник сварщика», Машиностроение, Москва 1982 г.

Шебеко И.П.: «Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки», Издательство «Высшая школа», 1975г.

13. Шебеко И.П. Гитлевич А.Д. Ш36 «Экономика, организация и планирование сварочного производства» 2-е изд. перераб. - М.: «Машиностроение».

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Сварка мангала

    Назначение и устройство сварной конструкции. Описание технологического процесса сварки. Характеристика свариваемого металла: химический состав, механические свойства. Описание заготовительных и сборочно-сварочных операций. Выбор и расчет режимов сварки.

    контрольная работа [84,5 K], добавлен 19.01.2014

  • Проект технологического процесса сборки и сварки конструкции типа "Конструкция кабельная"

    Выбор и обоснование выбора материала сварной конструкции. Определение типа производства. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций с выбором способа сборки, сварки, оборудования для сборки и сварки, режимов сварки, сварочных материалов.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 16.05.2017

  • Сварка корпуса питателя

    Описание и назначение конструкции "корпус питателя". Выбор материала для сварной конструкции, оборудования и инструментов. Обоснованный выбор способа сварки с учетом современных технологий. Технология изготовления и контроль качества сварной конструкции.

    курсовая работа [460,8 K], добавлен 29.05.2013

  • Технология изготовления колонны абсорбционной диаметром 1000 мм

    Изготовление сварных конструкций. Проектирование технологии и организации сборочно-сварочных работ. Основной материал для изготовления корпуса, оценка его свариваемости. Выбор способа сварки и сварочных материалов. Определение параметров режима сварки.

    курсовая работа [447,5 K], добавлен 26.01.2013

  • Участок сборки и механизированной сварки цилиндров шахтных крепей

    Металлургические и технологические особенности сварки цилиндров шахтных крепей. Анализ процесса изготовления сварной конструкции. Проектирование сборочно-сварочных приспособлений, расчет элементов; экономическое обоснование; охрана окружающей среды.

    дипломная работа [199,1 K], добавлен 13.11.2012

  • Технология изготовления сварной конструкции "Рама"

    История сварки и характеристика сварочного производства, рабочее место сварщика. Назначение конструкции и описание сварочных швов. Расчет расхода, виды материалов и заготовительные операции. Техника безопасности при сварочных работах и охрана труда.

    дипломная работа [38,1 K], добавлен 13.09.2009

  • Совершенствование технологического процесса изготовления конструкции металлургической промышленности на ОАО "ЗСМК"

    Обоснование технологического процесса изготовления рамы привода, служащей фундаментом для фиксации двигателя и редуктора. Заготовительные, сборочные и сварочные операции; расчет параметров режима сварки. Контроль качества сварных соединений; охрана труда.

    дипломная работа [5,1 M], добавлен 24.09.2012

  • Участок цеха по сборке и сварке цилиндра гидропресса

    Назначение, описание, условия работы сварной конструкции. Обоснование материала сварной конструкции. Технологичность сварной конструкции. Критический анализ существующего на предприятии технологического процесса. Планировка участка цеха, выбор транспорта.

    курсовая работа [149,6 K], добавлен 14.06.2009

  • Сборочно-сварочная оснастка

    Назначение, описание и условия работы сварной конструкции - стойка стенки пластинчатого накопителя. Обоснование выбора материала сварной конструкции и сварочных материалов. Расчет режимов сварки. Определение усилий, необходимых для прижима заготовок.

    курсовая работа [669,9 K], добавлен 05.05.2014

  • Сборка и сварка оконной решетки

    Технология процесса изготовления оконной решетки методом электродуговой сварки. Требования, предъявляемые к сварной конструкции, способы контроля сварочных швов изделия. Материалы, оборудование и инструменты для выполнения сборки и сварки оконной решетки.

    контрольная работа [3,1 M], добавлен 21.12.2016

Источник: https://knowledge.allbest.ru/manufacture/3c0b65625b2ac69b5c43b89421216c27_0.html

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

История сварки

Сварочное производство в Старом Осколе

1.Общая часть

1.1 Краткая характеристика производства

1.2 Рабочее место сварщика

2. Специальная часть

2.1 Назначение конструкции и описание сварочных швов

2.2 Материалы, применяемые для изготовления конструкции

2.3 Заготовительные операции

2.4 Подготовка к сварке

2.5 Выбор сварочного оборудования

2.6 Сборка

2.7 Сварка конструкции (режимы сварки и сварочные материалы)

2.8 Контроль сварочных швов

2.9 Техника безопасности при сварочных работах

3. Охрана труда

3.1 Охрана труда на предприятии и промышленная санитария

3.2 Электробезопасность

3.3Пожаробезопасность

4. Экономическая часть

4.1 Структура предприятия

4.2 Расчет расхода сварочных материалов

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ

История сварки

Основоположниками сварки являются: В.В. Петров (1731-1834), Н.Н. Бенардос (1842-1905), Н.Г. Словянов (1854-1897).

В 1802 году впервые в мире В.В. Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от постоянного и сверхмощного вольтового столба. Этот столб или батарея как называл его Петров, был наиболее мощным источником в то время. Спустя 80 лет Н.Н. Бенардос в 1881 году впервые применил Электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки.

Почти одновременно с Бенардосом работал другой российский ученый Н.Г. Словянов. Словянов разработал способ дуговой сварки металлическим электродом и защитной сварочной зоны слоем флюса и первый в мире механизм «Электроплавильник - для полуавтоматической подачи электродного прутка в зону сварки. Способ сварки получил название: дуговая сварка по способу - Словяного. Первая демонстрация состоялась в 1882 году. В настоящее время существует большое количество устройств для сварки, например: полуавтомат для дуговой сварки в защитных газах, при котором проволока подается автоматически, а передвижение горелкой производится вручную. Сварочный автомат в этом случае проволока и передвижение горелкой производится автоматически. Газовая сварка - при этом способе детали свариваются пламенем, которое образуется при сгорании газов или паров горючих жидкостей.

Лазерная, плазменная, с дистанционным управлением, подводная сварка.

Сварочное производство в Старом Осколе

В Старом Осколе сварочное производство представлено на заводах: БСК, ЗВЗ, ЗЭМЗ, ВММЗ, МКМ, ОЭМК, ЦМЗ, СГОК, КПД, ЖБИ, строительно-монтажных управлениях и ремонтная сварка в различных организациях.

Завод Электромонтажных Заготовок - выпускает шкафы электрооборудования, столбы для освещения, товары народного потребления, используя ручную сварку и контроль.

Завод вентиляционных заготовок выпускает воздуховоды, ворота для гаражей. Используется сварка ручная дуговая, полуавтоматическая плавящимся электродом в среде углекислого газа, контролируется сварка.

Воронежский механомонтажный завод выпускает нестандартное оборудование для монтажных организаций и госзаказы. Применяется ручная дуговая и контактная сварка, сварка в среде защитных газов, а также сварка плавящимся электродом.

Цех металлоконструкций (ЦМК), Оскольский электрометаллургический комбинат и Стойленский горно-обогатительный комбинат - выпуск нестандартного оборудования, металлоконструкций, для ремонта основного оборудования.

Применяется ручная, дуговая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов плазменная резка.

Завод крупнопанельных деталей - изготовление железобетонных конструкций. Применяется ручная дуговая сварка, контактная сварка и контактная сварка под флюсом.

Белгородстальконструкция - производит металлоконструкции для собственных нужд. Применяется ручная дуговая и полуавтоматическая сварка.

В остальных цехах, при ремонтных работах используют ручную дуговую сварку, сварку исплавящимся электродом в среде защитных газов, наплавка автоматом под слоем флюса, плазменное напыление.

1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика производства

В мастерской изготавливают и сваривают ворота, решетки, контейнеры, также выполняется резка уголка, листов разных размеров и толщин. В мастерской применяют ручную дуговую сварку, есть также газовая сварка и резка. На заготовительном участке применяются механические ножницы. Сварные работы выполняются для нужд лицея, а также выполняются заказы города.

1.2 Рабочее место сварщика

Рабочее место сварщика должно быть расположено в специальных сварочных кабинках или непосредственно у сварочного изделия. Сварочная кабина должна иметь размер 2:3 метра, каркас должен быть металлический, стены кабины высотой 2 метра, расстояние от пола 300 мм., стены сделаны из стали или другого несгораемого материала, стены окрашивают в светлые тона огнестойкой краской, дверной проем закрывают брезентовым занавесом. В кабине должна стоять местная вентиляция, внутри кабинки должен стоять стол высотой 500-600 мм., для работы, сидя 900 мм., для работы, стоя к столу приварен болт, служащий для заземления, также должен быть шкафчик для необходимых инструментов и документаций, для удобства работы устанавливают винтовой стул. Все оборудование кабины должно быть заземлено.

2. Специальная часть

2.1Назначение конструкций и описание сварочных швов

Конструкция «рама» представляет собой объёмную пространственную конструкцию, предназначенную для объединения отдельных деталей и механизмов в единый агрегат. Одной из главных требованье, предъявляемых к рамам,- жоскость конструкции. Сварной шов - это участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла. Швы классифицируют по следующим признакам:

1) По типу сварного соединения:

а) Стыковые - обозначаются буквой: С.

б) Угловые - обозначаются буковой: У.

в) Тавровые - обозначаются буквой Т.

г) Нахлесточное - обозначаются буквой: Н.

2) По положению в пространстве: а) в нижнем положении, б) вертикальное положение, в) горизонтальное положение, г) Потолочное положение, д) Кольцевой шов.

3) По форме наружной поверхности: а) нормальный шов; б) усиленный или выпуклый шов; в) ослабленный или вогнутый шов.

4) По протяженности: а) сплошной, б) прерывистый (цепной в шахматном порядке).

5) По заполнению сечения: а) однослойный однопроходный; б) многослойный, в) многослойный многопроходный; г) двухсторонний.

6) По отношению к направлению действующих сил: а) фланговый, б) лобовой;

в) косой; г) комбинированный.

Согласно чертежу «рама» выполняется сварными швами:

Гост 5264-80Н1?4

Нахлёсточное соединение без скоса кромок, однастороний прерывистый, катит шва 1 мм.,

Выполнен ручной дуговой сваркой

Гост 5264-801?4

Тавровое соединение, односторонний без скоса кромок катит шва 1 мм.,

Выполнен ручной дуговой сваркой.

Гост 5264-80-Т1?8

Тавровое соединение, односторонний без скоса кромок катит шва 1 мм.,

Выполнен ручной дуговой сваркой.

Гост 5264-80-Т6

Тавровое соединение со скосом одной кромки, однастороний.,

Выполнен ручной дуговой сваркой

2.2Материалы, применяемые для изготовления конструкций

Сталь - это сплав железа с углеродом.

Сталь классифицируется по некоторым признакам:

1)По химическому составу: а) углеродистые содержание углерода более 0,25%.

Среднеуглеродистые содержание углерода от 0,25 до 0,6%, высокоуглеродистые содержание углерода от 0,46 до 0,7%; б) легированные - низколегированная содержание легирующих элементов до 2,5%. Среднелегированная содержание легирующих элементов от 2,5 до 10%. Высоколегированная содержание легирующих элементов более 10%.

2) По применению: а) конструкционная; б) инструментальная; в) специальная.

3) По качеству: а) обыкновенного качества - 0,025% примесей; б) качественная - 0,15% примесей; в) высокого качества - 0,015% примесей; г) особо высокого качества - > 0,015% примесей. Качество стали, зависит от содержания примесей (сера, фосфор, кислород).

4) По степени раскисления: а) кипящая (КП) - не раскисленная сталь, б) спокойная (СП) - застывает спокойно; в) полуспокойная (ПС) - частично раскисленная. При изготовлении рамы использовалась сталь марки Ст3сп: сталь конструкционная низкоуглеродистая, обыкновенного качества, степень раскисления спокойная.

2.3Заготовительные операции

К заготовительным операциям относят: очистку, гибку, резку, правку, мех. обработку.

Правка необходима для выправления проката. Правка производится путем пластического изгиба или растяжения. Оборудование для правки делят на: ротационные машины, прессы растяжные, правильные машины.

1) Ротационные машины: листоправильные, многоволковые, сортоправильные, многороликовые машины.

2) Прессы бывают винтовые, гидравлические, кривошипные.

Гибка: ее выполняют путем пластического изгиба заготовок. По принципу действия оборудование для гибки делят на: ротационные машины и прессы. К ротационным машинам относят: листогибочные, профилегибочные многоволковые станы, зибовочные машины, сортогибочные роликовые машины, трубогибочные машины. Прессы предназначены для гибки различных профилей из листового и полосового материала, на прессах можно выполнить пробивку отверстий, штамповочные операции.

Очистка: её применяют для удаления с поверхности листа средств консервации, загрязнений ржавчины окалины, заусенцев, шлака, которые затрудняют процесс сварки, вызывают дефекты сварных швов и препятствуют нанесению защитных покрытий, для очистки деталей применяют механическую и химическую очистку. К механическим относят: дробеструйную, дробемётную, пескоструйную, на зачистных станках, галтовочных барабанах. К химическим методам относят: обезжиривание, ванный или струйный способ.

Резка. При изготовлении деталей применяют следующие виды резки ножницами на отрезных станках, штампах, на прессах, термическую резку. Ножницы используют при резке листов фасонного профиля малых толщин. Ножницы бывают: однодисковые с наклонным ножом, прессножницы. Отрезные станки применяют для резки труб фасонного и сортового профиля. Термическую резку (газовая и дуговая резка) применяют для резки тугоплавких металлов листового материала и труб большого диаметра.

Механическая обработка. В производстве деталей сварных конструкций металлорежущие станки применяют для выполнения операций сверления отверстий, обработок кромок и поверхностей. Для сверления применяют сверлильные станки, радиальносверлильные, вертикальносверлильные. Многошпиндельные кромки и поверхности обрабатывают на кромкострогальных, продольнострогальных станках, цилиндрические обечайки на токарнокарусельных станках.

2.4Подготовка к сварке

Перед изготовлением деталей используют следующие технологические операции: разметку, резку, штамповку, зачистку, правку, подготовку кромок.

Разметка состоит в нанесении на металл конфигурации заготовки с припуском. Припуск - это разность между размером заготовки и чистовым размером детали. Припуск снимают при последующей обработке. Для разметки применяют разметочные столы или плиты необходимых размеров.

Резку выполняют кислородными резаками по намеченной линии контура детали вручную или газорезательными машинами специального назначения. Резка на металлических станках более производительна и дает высокое качество реза. Для механической прямолинейной резки листового металла применяют прессножницы.

Штамповку заготовок проводят в холодном или горячем состоянии. Стальные листы толщиной до 6-8 мм. штампуют в холодную. Для металла толщиной 8-10 мм. применяют штамповку с предварительным подогревом.

Металл зачищают для удаления заусенцев с кромок деталей после штамповки, а также для удаления с поверхности кромок окалины и шлаков после кислородной резки. Для зачистки мелких деталей используют стационарные установки с наждачными кругами. Крупногабаритные детали зачищают переносными пневматическими или электрическими шлифмашинами.

Детали и заготовки при их искривлении в процессе кислородной резки или резки на механических ножницах правят на листоправильных вальцах или вручную на плите. Правку тонколистового металла проводят в холодном состоянии на листоправильных вальцах или прессах, толстолистового металла - в горячем состоянии вручную на правильных плитах.

Подготовку свариваемых кромок деталей большой толщины выполняют кислородной резкой или обработкой на строгальных или фрезерных станках, для подготовки тонколистового металла используют кромкогибочные прессы или специальные станки. Гибку деталей и заготовок проводят на металлогибочных вальцах. Здесь же изготавливают обечайки для сварки различных емкостей цилиндрической формы. Согласно чертежу производится скос одной кромки под углом 45* сварной шов.

Гост 5264-80-Т6

2.5Выбор сварочного оборудования

В качестве источника питания для Электрической дуги применяют «Трансформатор», «Выпрямитель», «Преобразователь».

Сварочный трансформатор предназначен для положения напряжения сети до необходимого рабочего напряжения и регулировки силы сварочного тока. Он состоит из: корпуса, сердечника, первичной и вторичной обмотки, переключателя ступеней, токоуказательного механизма.

Сварочный выпрямитель представляет собой устройство, предназначенное для преобразования переменного тока в постоянный.

Он состоит из: силового трансформатора, блока силовых вентилей, стабилизирующего дросселя, блока защиты, системы управления вентилями.

Сварочный преобразователь - это машина, служащая для преобразования переменного тока в постоянный сварочный ток.

Преобразователь состоит из: генератора постоянного тока и приводного трехфазного двигателя, находящихся на одном валу и в одном корпусе.

При изготовлении «рамы» я буду использовать выпрямитель ВДУ-601 - Выпрямитель дуговой универсальный номинальная мощность которого 600 Ампер номер модификации 1.

Техническая характеристика.

Номинальная мощность- 69 А.

Сила номинального сварочного тока - 630 А.

Придел регулирования сварочного тока - 100-700 А.

Напряжение холостого хода - 90 В.

Номинальное рабочее напряжение - 66В.

Габаритные размеры - 1250 х 900 х 1155 мм. Масса - 59,5 кг.

2.6Сборка

Сборка - это технологическая операция, обеспечивающая подлежащими сварке деталями необходимое взаимное расположение с закреплением их специальными приспособлениями или прихватками.

Существуют следующие приспособления для сборки:

1) сборочно-сварочная плита - опорное приспособление в виде горизонтальной металлической плиты с пазами;

2) стеллаж - опорное приспособление с плоской горизонтальной поверхностью для размещения крупногабаритных изделий в цехе;

3) сборочно-сварочные стенды - устройства для размещения деталей собираемых и свариваемых крупногабаритных изделий и фиксаций их в нужном положении.

Основой сборочного приспособления является жесткий каркас, несущий упоры фиксаторы и прижимы. При сборке детали заводят в приспособления, укладывают по упорам и фиксаторам и закрепляют пружинами.

Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций может быть различной:

- Сварку выполняют после полного завершения сборки.

- Сборку и сварку производят переменно, например, при изготовлении конструкций наращиванием отдельных элементов.

- Общей сборке и сварке конструкций предшествует сборка и сварка узлов.

2.7Сварка

Под режимом сварки понимают - совокупность параметров, которые обеспечивают устойчивое горение дуги, получение сварочных швов заданных размеров, формы и качества. Существуют главные параметры и дополнительные параметры.

К главным параметрам относятся: 1) сила сварочного тока; 2) напряжение дуги; 3) скорость сварки.

К дополнительным относятся: 1) диаметр электрода; 2) тип и марка электрода; 3) род и полярность сварочного тока; 4) пространственное положение шва.

Определение режимов сварки для рамы:

1) По толщине металла определяем диаметр электрода (dэл), так как толщина металла, из которого изготавливается спираль равна 10 мм., значит, будем использовать электрод диаметром 4 мм.

2) Сила сварочного тока J(А) равна: по формуле Jсв=dэл·k, рассчитываем силу сварочного тока. k - коэффициент пропорциональности зависит от диаметра электрода. Jсв = 30·dэл=30·4=120 А.

3) Напряжение на дуге (Uд) при ручной дуговой сварке будет равно 24В.

4) Скорость сварки (Uсв) зависит от квалификации сварщика и толщины свариваемого металла.

5) Род тока и полярность устанавливаются в зависимости от вида свариваемого металла и от его толщины, при сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется больше теплоты. Обратная полярность применяется при сварке тонкого металла и при сварке высоколегированных сталей, чтобы не было перегрева.

6) Положение шва в пространстве при ручной дуговой сварке можно производить по всех пространственных положениях.

При сварке рамы, применяются электроды:

Э42А - тип электрода

Э-электрод

УОНИ 13/45- марка электрода

У - для углеродистой стали

Д - толстое покрытие

Е-412(3) - группа индексов, характеризующая механические свойства

Б- основное покрытие

20 - род и полярность

2.8Контроль сварных швов

Существуют различные методы контроля сварных швов: гидравлические, пневматические, вакуумные, керосиновый. Сварные швы рамы контролируются внешним осмотром. Он заключается в том, что это простейший и не обходимый способ проверки качества сварки в готовом изделий. Внешний осмотр выявляет несоответствие шва требуемых геометрическим размерам, наплывы подрезы, прожоги. Размеры швов должны соответствовать указным на чертеже. Не допускается какое бы ни было уменьшение фактического размера шва по сравнению с заданным размером. При выявлений наружных дефектов (поры, трещины)-нужно удалить шлак, зачистить место сварки удалить поры и трещины с помощью горелки или шлифмашинки, а после удаления и зачистки переварить шов сначала

2.9Техника безопасности при сварочных работах

Все сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями «Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».

К электросварочным и газосварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний по технике безопасности и имеющих удостоверение сварщиков. Все сварщики должны проходить проверку знаний инструкции по охране труда.

Проходы между источниками сварочного тока должны быть не менее 0,8 м. Проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м. Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором тока.

Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада, при отсутствии навесов на электросварочным оборудованием и рабочим местом. При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.

При любых отлучках с места работы сварщик обязан отключить сварочный аппарат. При электросварочных работах сварщик должен пользоваться индивидуальными средствами защиты: щиток, служащий для защиты лица и глаз, рукавицы для защиты рук. Одежда должна быть из несгораемого материала с низкой электропроводностью, кожаные ботинки.

При газосварочной работе запрещается хранить баллоны с кислородом в одном помещении с баллонами для горючих газов, а также с карбидом кальция, красками и маслами (жирами). Баллоны необходимо перемещать на специальных тележках, контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов. Запрещается переноска баллонов на плечах и руках. Баллон с утечкой газа не должен применяться для работы или транспортирования.

Запрещается подогревать баллоны для увеличения давления. При проведении газосварочных работ запрещается курить и пользоваться открытым огнем на расстоянии менее 10 метров от баллонов с газом. Общая длинна шлангов должна быть не более 30 м. До присоединения шланга к горелке, его необходимо продуть рабочим газом. Каждые пять лет баллон для газа должен проходить освидетельствование. По окончанию работы вентили баллонов должны быть закрыты.

3. Охрана труда

3.1 Охрана труда на предприятии и промышленная санитария

Сварочные работы относятся к категории работ с повышенной степенью опасности, что обуславливает повышенные требования к организации рабочих мест, обслуживанию аппаратуры и оборудования. Нарушение этих требований запрещено, чтобы избежать травматических случаев (отравлений газом, поражения электрическим током и др.). Сварщику при выполнении работ приходится работать при электрическом токе силой свыше 1000А и напряжении от 24 до 220/380В. Применяемые при газовой сварке, наплавке и резке металлов кислород и горючие газы подаются к месту работы в сжатом состоянии, чаще под высоким давлением. Горючие газы, смешиваясь с воздухом или кислородом, взрываются от искры любого происхождения, открытого пламени, нагретого тела и других тепловых импульсов. Широко используемый газ - ацетилен, даже если отсутствует кислород и воздух, взрывоопасен. Серьезная опасность возникает при получении ацетилена в специальных генераторах на месте производства работ.

Высокой химической активностью обладает кислород, находящийся под большим давлением в баллоне, особенно при соприкосновении с различными маслами и жирами - животными, минеральными и растительными. Резка металлов сопровождается выбросом из места резки большого количества расплавленного металла и шлака.

Все это делает место выполнения сварочных работ зоной повышенного риска.

3.2 Электробезопасность

При электросварочных работах проходы между однопостовыми источниками сварочного тока для сварки плавлением, резки, наплавки должны иметь ширину не менее 0,8 м., между многопостовыми источниками - не менее 1,5 м., расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.

Регулятор сварочного тока может размещаться рядом со сварочным трансформатором или над ним. Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором тока.

Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом.

При электросварочных работах в производственных помещениях рабочие места сварщиков должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.

При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.

При электросварочных работах сварщик и его подручные должны пользоваться индивидуальными средствами защиты: защитной каской из токонепроводящих материалов, которая должна удобно сочетаться со щитком, служащим для защиты лица и глаз: защитными очками с бесцветными стеклами для предохранения глаз от осколков и горячего шлака при зачистках сварочных швов молотком или зубилом; рукавицами с крагами или перчатками, специальной одеждой из искростойких материалов с низкой электропроводностью, кожаными ботинками.

3.3 Пожаробезопасность

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры: нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, древесными отходами;

Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей; нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;

Запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением.

Нужно постоянно иметь противопожарные средства - огнетушители, ящики с песком, лопаты, ведра, пожарные рукава и следить за их исправным состоянием, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию; после окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов.

4. Экономическая часть

4.1 Структура предприятия

1. Начальник цеха несет ответственность за штатное расписание:

ь непосредственно обеспечивает руководство всей работы по выполнению планового задания, охране труда, техники безопасности, чтобы все рабочие места были укомплектованы рабочими единицами;

ь производит анализы безопасности производственного оборудования и трудовых процессов, применяет меры к повышению уровня их безопасности;

ь ежедневно в санитарном рапорте докладывает о нарушениях и устранении причин нарушений;

ь проверяет работу по охране труда и принимает меры дисциплинарного взыскания;

ь контролирует качество работы, проверяет состояние документации по инструкции рабочих в цехе;

ь контролирует наличие и систематическое обновление наглядной аппаратуры по охране труда на участке и рабочих местах.

2. Заместитель начальника цеха:

Ш отвечает за выполнение заданий, запланированных работ по участкам, за технику безопасности, за исправность оборудования, следит за качеством и своевременным выполнением заданий.

3. Начальник участка:

§ следит за исправностью источников питания;

§ наблюдает за ходом сварки;

§ отвечает за технику безопасности на своем участке, несет ответственность за выполнение запланированных работ.

4. Мастер:

· назначает разряд сварщикам;

· следит за качеством выполняемой работы;
следит за техникой безопасности непосредственно при выполнении какой- либо работы на участке;

· докладывает о проделанной в течение дня работе.

4.2 Расчет расхода сварочных материалов

Для расчета расхода электродов необходимо:

1) Взять пластину длинной L - 100 мм. и массой 250 г.

2) Затем необходимо узнать количество электродов в пачке и вес электродов; количество электродов в пачке составляет 90 штук, а вес электродов 400 г.

3) Рассчитываем массу одного электрода: 4000:90=45 г.

4) После этого наплавляем один электрод на пластину и взвешиваем ее, вес пластины стал 275г, то есть увеличился на 25г, а вес электрода равен 45г.

Вычисляем количество электродов, которые мы потратили на пластину длинной 100 мм.

45 г. = 1 эл. эл.

25 г. = эл.

Находим количество электродов, которое понадобится для сварки пластины длинной 1м.

100мм.=0,5эл.

1000мм.=эл.

100= 0,5·1000=500

= 5эл - на 1 м.

Это значит, что для сварки пластины длинной 1м. понадобится 5 электродов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дипломная работа выполнена по теме:

"Технология изготовления сварной конструкции "Рама"

В водной части дипломной работы охарактеризованы основные виды сварки плавлением, их сущность и способы применения. Представлено развитие сварочного производства в настоящее время.

В общей части представлена классификация сварочных постов в зависимости от вида сварки и вспомогательного оборудования, инструмент и принадлежности сварщика. Основные технологические операции ручной дуговой сварки раскрыты в специальной части. Мной указан и аргументирован выбор сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкции, произведен расчет основных параметров сварки, предложены методы и способы контроля качества сварного соединения. Особое внимание уделено вопросам, касающихся техники безопасности, гигиены труда и производственной санитарии.

В экономической части мной произведен расчет сварочных материалов. Представлена схема структуры управления цехом.

Выполняя дипломную работу, закрепил теоретические и практические знания.

ЛИТЕРАТУРА

1. Виноградов В.С. «Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки»

2. Маслов В.И. «Сварочные работы»

3. Попов В.А «Дуговая и газовая сварка сталей»

4. Чернышов Г.Г. «Сварочное дело»

5. Кобзев В.А., Коваленко В.В. «Сварочные трансформаторы»


Источник: http://studentbank.ru/view.php?id=15801

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

История сварки

Сварочное производство в Старом Осколе

1.Общая часть

1.1 Краткая характеристика производства

1.2 Рабочее место сварщика

2. Специальная часть

2.1 Назначение конструкции и описание сварочных швов

2.2 Материалы, применяемые для изготовления конструкции

2.3 Заготовительные операции

2.4 Подготовка к сварке

2.5 Выбор сварочного оборудования

2.6 Сборка

2.7 Сварка конструкции (режимы сварки и сварочные материалы)

2.8 Контроль сварочных швов

2.9 Техника безопасности при сварочных работах

3. Охрана труда

3.1 Охрана труда на предприятии и промышленная санитария

3.2 Электробезопасность

3.3Пожаробезопасность

4. Экономическая часть

4.1 Структура предприятия

4.2 Расчет расхода сварочных материалов

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА


ВВЕДЕНИЕ

История сварки

Основоположниками сварки являются: В.В. Петров (1731-1834), Н.Н. Бенардос (1842-1905), Н.Г. Словянов (1854-1897).

В 1802 году впервые в мире В.В. Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от постоянного и сверхмощного вольтового столба. Этот столб или батарея как называл его Петров, был наиболее мощным источником в то время. Спустя 80 лет Н.Н. Бенардос в 1881 году впервые применил Электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки.

Почти одновременно с Бенардосом работал другой российский ученый Н.Г. Словянов. Словянов разработал способ дуговой сварки металлическим электродом и защитной сварочной зоны слоем флюса и первый в мире механизм «Электроплавильник – для полуавтоматической подачи электродного прутка в зону сварки. Способ сварки получил название: дуговая сварка по способу - Словяного. Первая демонстрация состоялась в 1882 году. В настоящее время существует большое количество устройств для сварки, например: полуавтомат для дуговой сварки в защитных газах, при котором проволока подается автоматически, а передвижение горелкой производится вручную. Сварочный автомат в этом случае проволока и передвижение горелкой производится автоматически. Газовая сварка – при этом способе детали свариваются пламенем, которое образуется при сгорании газов или паров горючих жидкостей.

Лазерная, плазменная, с дистанционным управлением, подводная сварка.

Сварочное производство в Старом Осколе

В Старом Осколе сварочное производство представлено на заводах: БСК, ЗВЗ, ЗЭМЗ, ВММЗ, МКМ, ОЭМК, ЦМЗ, СГОК, КПД, ЖБИ, строительно-монтажных управлениях и ремонтная сварка в различных организациях.

Завод Электромонтажных Заготовок – выпускает шкафы электрооборудования, столбы для освещения, товары народного потребления, используя ручную сварку и контроль.

Завод вентиляционных заготовок выпускает воздуховоды, ворота для гаражей. Используется сварка ручная дуговая, полуавтоматическая плавящимся электродом в среде углекислого газа, контролируется сварка.

Воронежский механомонтажный завод выпускает нестандартное оборудование для монтажных организаций и госзаказы. Применяется ручная дуговая и контактная сварка, сварка в среде защитных газов, а также сварка плавящимся электродом.

Цех металлоконструкций (ЦМК), Оскольский электрометаллургический комбинат и Стойленский горно-обогатительный комбинат – выпуск нестандартного оборудования, металлоконструкций, для ремонта основного оборудования.

Применяется ручная, дуговая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов плазменная резка.

Завод крупнопанельных деталей – изготовление железобетонных конструкций. Применяется ручная дуговая сварка, контактная сварка и контактная сварка под флюсом.

Белгородстальконструкция – производит металлоконструкции для собственных нужд. Применяется ручная дуговая и полуавтоматическая сварка.

В остальных цехах, при ремонтных работах используют ручную дуговую сварку, сварку исплавящимся электродом в среде защитных газов, наплавка автоматом под слоем флюса, плазменное напыление.


1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика производства

В мастерской изготавливают и сваривают ворота, решетки, контейнеры, также выполняется резка уголка, листов разных размеров и толщин. В мастерской применяют ручную дуговую сварку, есть также газовая сварка и резка. На заготовительном участке применяются механические ножницы. Сварные работы выполняются для нужд лицея, а также выполняются заказы города.

1.2 Рабочее место сварщика

Рабочее место сварщика должно быть расположено в специальных сварочных кабинках или непосредственно у сварочного изделия. Сварочная кабина должна иметь размер 2:3 метра, каркас должен быть металлический, стены кабины высотой 2 метра, расстояние от пола 300 мм., стены сделаны из стали или другого несгораемого материала, стены окрашивают в светлые тона огнестойкой краской, дверной проем закрывают брезентовым занавесом. В кабине должна стоять местная вентиляция, внутри кабинки должен стоять стол высотой 500-600 мм., для работы, сидя 900 мм., для работы, стоя к столу приварен болт, служащий для заземления, также должен быть шкафчик для необходимых инструментов и документаций, для удобства работы устанавливают винтовой стул. Все оборудование кабины должно быть заземлено.


2. Специальная часть

2.1 Назначение конструкций и описание сварочных швов

Конструкция «рама» представляет собой объёмную пространственную конструкцию, предназначенную для объединения отдельных деталей и механизмов в единый агрегат. Одной из главных требованье, предъявляемых к рамам,– жоскость конструкции. Сварной шов – это участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла. Швы классифицируют по следующим признакам:

1) По типу сварного соединения:

а) Стыковые – обозначаются буквой: С.

б) Угловые - обозначаются буковой: У.

в) Тавровые - обозначаются буквой Т.

г) Нахлесточное – обозначаются буквой: Н.

2) По положению в пространстве: а) в нижнем положении, б) вертикальное положение, в) горизонтальное положение, г) Потолочное положение, д) Кольцевой шов.

3) По форме наружной поверхности: а) нормальный шов; б) усиленный или выпуклый шов; в) ослабленный или вогнутый шов.

4) По протяженности: а) сплошной, б) прерывистый (цепной в шахматном порядке).

5) По заполнению сечения: а) однослойный однопроходный; б) многослойный, в) многослойный многопроходный; г) двухсторонний.

6) По отношению к направлению действующих сил: а) фланговый, б) лобовой;

в) косой; г) комбинированный.

Согласно чертежу «рама» выполняется сварными швами:


Гост 5264-80Н14


Нахлёсточное соединение без скоса кромок, однастороний прерывистый, катит шва 1 мм.,

Выполнен ручной дуговой сваркой

Гост 5264-80-Т14

Тавровое соединение, односторонний без скоса кромок катит шва 1 мм.,

Выполнен ручной дуговой сваркой.

Гост 5264-80-Т18


Тавровое соединение, односторонний без скоса кромок катит шва 1 мм.,

Выполнен ручной дуговой сваркой.

Гост 5264-80-Т6


Тавровое соединение со скосом одной кромки, однастороний.,

Выполнен ручной дуговой сваркой


2.2 Материалы, применяемые для изготовления конструкций

Сталь – это сплав железа с углеродом.

Сталь классифицируется по некоторым признакам:

1)По химическому составу: а) углеродистые содержание углерода более 0,25%.

Среднеуглеродистые содержание углерода от 0,25 до 0,6%, высокоуглеродистые содержание углерода от 0,46 до 0,7%; б) легированные – низколегированная содержание легирующих элементов до 2,5%. Среднелегированная содержание легирующих элементов от 2,5 до 10%. Высоколегированная содержание легирующих элементов более 10%.

2) По применению: а) конструкционная; б) инструментальная; в) специальная.

3) По качеству: а) обыкновенного качества – 0,025% примесей; б) качественная – 0,15% примесей; в) высокого качества – 0,015% примесей; г) особо высокого качества - > 0,015% примесей. Качество стали, зависит от содержания примесей (сера, фосфор, кислород).

4) По степени раскисления: а) кипящая (КП) – не раскисленная сталь, б) спокойная (СП) – застывает спокойно; в) полуспокойная (ПС) – частично раскисленная. При изготовлении рамы использовалась сталь марки Ст3сп: сталь конструкционная низкоуглеродистая, обыкновенного качества, степень раскисления спокойная.

2.3 Заготовительные операции

К заготовительным операциям относят: очистку, гибку, резку, правку, мех. обработку.

Правка необходима для выправления проката. Правка производится путем пластического изгиба или растяжения. Оборудование для правки делят на: ротационные машины, прессы растяжные, правильные машины.

1) Ротационные машины: листоправильные, многоволковые, сортоправильные, многороликовые машины.

2) Прессы бывают винтовые, гидравлические, кривошипные.

Гибка: ее выполняют путем пластического изгиба заготовок. По принципу действия оборудование для гибки делят на: ротационные машины и прессы. К ротационным машинам относят: листогибочные, профилегибочные многоволковые станы, зибовочные машины, сортогибочные роликовые машины, трубогибочные машины. Прессы предназначены для гибки различных профилей из листового и полосового материала, на прессах можно выполнить пробивку отверстий, штамповочные операции.

Очистка: её применяют для удаления с поверхности листа средств консервации, загрязнений ржавчины окалины, заусенцев, шлака, которые затрудняют процесс сварки, вызывают дефекты сварных швов и препятствуют нанесению защитных покрытий, для очистки деталей применяют механическую и химическую очистку. К механическим относят: дробеструйную, дробемётную, пескоструйную, на зачистных станках, галтовочных барабанах. К химическим методам относят: обезжиривание, ванный или струйный способ.

Резка. При изготовлении деталей применяют следующие виды резки ножницами на отрезных станках, штампах, на прессах, термическую резку. Ножницы используют при резке листов фасонного профиля малых толщин. Ножницы бывают: однодисковые с наклонным ножом, прессножницы. Отрезные станки применяют для резки труб фасонного и сортового профиля. Термическую резку (газовая и дуговая резка) применяют для резки тугоплавких металлов листового материала и труб большого диаметра.

Механическая обработка. В производстве деталей сварных конструкций металлорежущие станки применяют для выполнения операций сверления отверстий, обработок кромок и поверхностей. Для сверления применяют сверлильные станки, радиальносверлильные, вертикальносверлильные. Многошпиндельные кромки и поверхности обрабатывают на кромкострогальных, продольнострогальных станках, цилиндрические обечайки на токарнокарусельных станках.

2.4 Подготовка к сварке

Перед изготовлением деталей используют следующие технологические операции: разметку, резку, штамповку, зачистку, правку, подготовку кромок.

Разметка состоит в нанесении на металл конфигурации заготовки с припуском. Припуск – это разность между размером заготовки и чистовым размером детали. Припуск снимают при последующей обработке. Для разметки применяют разметочные столы или плиты необходимых размеров.

Резку выполняют кислородными резаками по намеченной линии контура детали вручную или газорезательными машинами специального назначения. Резка на металлических станках более производительна и дает высокое качество реза. Для механической прямолинейной резки листового металла применяют прессножницы.

Штамповку заготовок проводят в холодном или горячем состоянии. Стальные листы толщиной до 6-8 мм. штампуют в холодную. Для металла толщиной 8-10 мм. применяют штамповку с предварительным подогревом.

Металл зачищают для удаления заусенцев с кромок деталей после штамповки, а также для удаления с поверхности кромок окалины и шлаков после кислородной резки. Для зачистки мелких деталей используют стационарные установки с наждачными кругами. Крупногабаритные детали зачищают переносными пневматическими или электрическими шлифмашинами.

Детали и заготовки при их искривлении в процессе кислородной резки или резки на механических ножницах правят на листоправильных вальцах или вручную на плите. Правку тонколистового металла проводят в холодном состоянии на листоправильных вальцах или прессах, толстолистового металла – в горячем состоянии вручную на правильных плитах.

Подготовку свариваемых кромок деталей большой толщины выполняют кислородной резкой или обработкой на строгальных или фрезерных станках, для подготовки тонколистового металла используют кромкогибочные прессы или специальные станки. Гибку деталей и заготовок проводят на металлогибочных вальцах. Здесь же изготавливают обечайки для сварки различных емкостей цилиндрической формы. Согласно чертежу производится скос одной кромки под углом 45* сварной шов.

Гост 5264-80-Т6


2.5 Выбор сварочного оборудования

В качестве источника питания для Электрической дуги применяют «Трансформатор», «Выпрямитель», «Преобразователь».

Сварочный трансформатор предназначен для положения напряжения сети до необходимого рабочего напряжения и регулировки силы сварочного тока. Он состоит из: корпуса, сердечника, первичной и вторичной обмотки, переключателя ступеней, токоуказательного механизма.

Сварочный выпрямитель представляет собой устройство, предназначенное для преобразования переменного тока в постоянный.

Он состоит из: силового трансформатора, блока силовых вентилей, стабилизирующего дросселя, блока защиты, системы управления вентилями.

Сварочный преобразователь – это машина, служащая для преобразования переменного тока в постоянный сварочный ток.

Преобразователь состоит из: генератора постоянного тока и приводного трехфазного двигателя, находящихся на одном валу и в одном корпусе.

При изготовлении «рамы» я буду использовать выпрямитель ВДУ-601 – Выпрямитель дуговой универсальный номинальная мощность которого 600 Ампер номер модификации 1.

Техническая характеристика.

Номинальная мощность- 69 А.

Сила номинального сварочного тока - 630 А.

Придел регулирования сварочного тока - 100-700 А.

Напряжение холостого хода – 90 В.

Номинальное рабочее напряжение - 66В.

Габаритные размеры – 1250 х 900 х 1155 мм. Масса - 59,5 кг.

2.6 Сборка

Сборка – это технологическая операция, обеспечивающая подлежащими сварке деталями необходимое взаимное расположение с закреплением их специальными приспособлениями или прихватками.

Существуют следующие приспособления для сборки:

1) сборочно-сварочная плита – опорное приспособление в виде горизонтальной металлической плиты с пазами;

2) стеллаж – опорное приспособление с плоской горизонтальной поверхностью для размещения крупногабаритных изделий в цехе;

3) сборочно-сварочные стенды – устройства для размещения деталей собираемых и свариваемых крупногабаритных изделий и фиксаций их в нужном положении.

Основой сборочного приспособления является жесткий каркас, несущий упоры фиксаторы и прижимы. При сборке детали заводят в приспособления, укладывают по упорам и фиксаторам и закрепляют пружинами.

Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций может быть различной:

- Сварку выполняют после полного завершения сборки.

- Сборку и сварку производят переменно, например, при изготовлении конструкций наращиванием отдельных элементов.

- Общей сборке и сварке конструкций предшествует сборка и сварка узлов.

2.7 Сварка

Под режимом сварки понимают – совокупность параметров, которые обеспечивают устойчивое горение дуги, получение сварочных швов заданных размеров, формы и качества. Существуют главные параметры и дополнительные параметры.

К главным параметрам относятся: 1) сила сварочного тока; 2) напряжение дуги; 3) скорость сварки.

К дополнительным относятся: 1) диаметр электрода; 2) тип и марка электрода; 3) род и полярность сварочного тока; 4) пространственное положение шва.

Определение режимов сварки для рамы:

1) По толщине металла определяем диаметр электрода (dэл), так как толщина металла, из которого изготавливается спираль равна 10 мм., значит, будем использовать электрод диаметром 4 мм.

2) Сила сварочного тока J(А) равна: по формуле Jсв=dэл·k, рассчитываем силу сварочного тока. k – коэффициент пропорциональности зависит от диаметра электрода. Jсв = 30·dэл=30·4=120 А.

3) Напряжение на дуге (Uд) при ручной дуговой сварке будет равно 24В.

4) Скорость сварки (Uсв) зависит от квалификации сварщика и толщины свариваемого металла.

5) Род тока и полярность устанавливаются в зависимости от вида свариваемого металла и от его толщины, при сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется больше теплоты. Обратная полярность применяется при сварке тонкого металла и при сварке высоколегированных сталей, чтобы не было перегрева.

6) Положение шва в пространстве при ручной дуговой сварке можно производить по всех пространственных положениях.

При сварке рамы, применяются электроды:

Э42А – тип электрода

Э–электрод

УОНИ 13/45- марка электрода

У – для углеродистой стали

Д – толстое покрытие

Е-412(3) – группа индексов, характеризующая механические свойства

Б- основное покрытие

20 – род и полярность

2.8 Контроль сварных швов

Существуют различные методы контроля сварных швов: гидравлические, пневматические, вакуумные, керосиновый. Сварные швы рамы контролируются внешним осмотром. Он заключается в том, что это простейший и не обходимый способ проверки качества сварки в готовом изделий. Внешний осмотр выявляет несоответствие шва требуемых геометрическим размерам, наплывы подрезы, прожоги. Размеры швов должны соответствовать указным на чертеже. Не допускается какое бы ни было уменьшение фактического размера шва по сравнению с заданным размером. При выявлений наружных дефектов (поры, трещины)–нужно удалить шлак, зачистить место сварки удалить поры и трещины с помощью горелки или шлифмашинки, а после удаления и зачистки переварить шов сначала


2.9 Техника безопасности при сварочных работах

Все сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями «Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».

К электросварочным и газосварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний по технике безопасности и имеющих удостоверение сварщиков. Все сварщики должны проходить проверку знаний инструкции по охране труда.

Проходы между источниками сварочного тока должны быть не менее 0,8 м. Проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м. Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором тока.

Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада, при отсутствии навесов на электросварочным оборудованием и рабочим местом. При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.

При любых отлучках с места работы сварщик обязан отключить сварочный аппарат. При электросварочных работах сварщик должен пользоваться индивидуальными средствами защиты: щиток, служащий для защиты лица и глаз, рукавицы для защиты рук. Одежда должна быть из несгораемого материала с низкой электропроводностью, кожаные ботинки.

При газосварочной работе запрещается хранить баллоны с кислородом в одном помещении с баллонами для горючих газов, а также с карбидом кальция, красками и маслами (жирами). Баллоны необходимо перемещать на специальных тележках, контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов. Запрещается переноска баллонов на плечах и руках. Баллон с утечкой газа не должен применяться для работы или транспортирования.

Запрещается подогревать баллоны для увеличения давления. При проведении газосварочных работ запрещается курить и пользоваться открытым огнем на расстоянии менее 10 метров от баллонов с газом. Общая длинна шлангов должна быть не более 30 м. До присоединения шланга к горелке, его необходимо продуть рабочим газом. Каждые пять лет баллон для газа должен проходить освидетельствование. По окончанию работы вентили баллонов должны быть закрыты.


3. Охрана труда

3.1 Охрана труда на предприятии и промышленная санитария

Сварочные работы относятся к категории работ с повышенной степенью опасности, что обуславливает повышенные требования к организации рабочих мест, обслуживанию аппаратуры и оборудования. Нарушение этих требований запрещено, чтобы избежать травматических случаев (отравлений газом, поражения электрическим током и др.). Сварщику при выполнении работ приходится работать при электрическом токе силой свыше 1000А и напряжении от 24 до 220/380В. Применяемые при газовой сварке, наплавке и резке металлов кислород и горючие газы подаются к месту работы в сжатом состоянии, чаще под высоким давлением. Горючие газы, смешиваясь с воздухом или кислородом, взрываются от искры любого происхождения, открытого пламени, нагретого тела и других тепловых импульсов. Широко используемый газ – ацетилен, даже если отсутствует кислород и воздух, взрывоопасен. Серьезная опасность возникает при получении ацетилена в специальных генераторах на месте производства работ.

Высокой химической активностью обладает кислород, находящийся под большим давлением в баллоне, особенно при соприкосновении с различными маслами и жирами – животными, минеральными и растительными. Резка металлов сопровождается выбросом из места резки большого количества расплавленного металла и шлака.

Все это делает место выполнения сварочных работ зоной повышенного риска.

3.2 Электробезопасность

При электросварочных работах проходы между однопостовыми источниками сварочного тока для сварки плавлением, резки, наплавки должны иметь ширину не менее 0,8 м., между многопостовыми источниками – не менее 1,5 м., расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.

Регулятор сварочного тока может размещаться рядом со сварочным трансформатором или над ним. Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором тока.

Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом.

При электросварочных работах в производственных помещениях рабочие места сварщиков должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.

При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.

При электросварочных работах сварщик и его подручные должны пользоваться индивидуальными средствами защиты: защитной каской из токонепроводящих материалов, которая должна удобно сочетаться со щитком, служащим для защиты лица и глаз: защитными очками с бесцветными стеклами для предохранения глаз от осколков и горячего шлака при зачистках сварочных швов молотком или зубилом; рукавицами с крагами или перчатками, специальной одеждой из искростойких материалов с низкой электропроводностью, кожаными ботинками.

3.3 Пожаробезопасность

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры: нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, древесными отходами;

Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей; нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;

Запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением.

Нужно постоянно иметь противопожарные средства – огнетушители, ящики с песком, лопаты, ведра, пожарные рукава и следить за их исправным состоянием, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию; после окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов.


4. Экономическая часть

4.1 Структура предприятия

1. Начальник цеха несет ответственность за штатное расписание:

-непосредственно обеспечивает руководство всей работы по выполнению планового задания, охране труда, техники безопасности, чтобы все рабочие места были укомплектованы рабочими единицами;

-производит анализы безопасности производственного оборудования и трудовых процессов, применяет меры к повышению уровня их безопасности;

-ежедневно в санитарном рапорте докладывает о нарушениях и устранении причин нарушений;

-проверяет работу по охране труда и принимает меры дисциплинарного взыскания;

-контролирует качество работы, проверяет состояние документации по инструкции рабочих в цехе;

-контролирует наличие и систематическое обновление наглядной аппаратуры по охране труда на участке и рабочих местах.

2. Заместитель начальника цеха:

-отвечает за выполнение заданий, запланированных работ по участкам, за технику безопасности, за исправность оборудования, следит за качеством и своевременным выполнением заданий.

3. Начальник участка:

- следит за исправностью источников питания;

- наблюдает за ходом сварки;

- отвечает за технику безопасности на своем участке, несет ответственность за выполнение запланированных работ.

4. Мастер:

· назначает разряд сварщикам;

· следит за качеством выполняемой работы;
следит за техникой безопасности непосредственно при выполнении какой- либо работы на участке;

· докладывает о проделанной в течение дня работе.

4.2 Расчет расхода сварочных материалов

Для расчета расхода электродов необходимо:

1) Взять пластину длинной L – 100 мм. и массой 250 г.

2) Затем необходимо узнать количество электродов в пачке и вес электродов; количество электродов в пачке составляет 90 штук, а вес электродов 400 г.

3) Рассчитываем массу одного электрода: 4000:90=45 г.

4) После этого наплавляем один электрод на пластину и взвешиваем ее, вес пластины стал 275г, то есть увеличился на 25г, а вес электрода равен 45г.

Вычисляем количество электродов, которые мы потратили на пластину длинной 100 мм.

45 г. = 1 эл. эл.

25 г. = эл.

Находим количество электродов, которое понадобится для сварки пластины длинной 1м.

100мм.=0,5эл.

1000мм.=эл.

100= 0,5·1000=500

= 5эл – на 1 м.

Это значит, что для сварки пластины длинной 1м. понадобится 5 электродов.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дипломная работа выполнена по теме:

"Технология изготовления сварной конструкции "Рама"

В водной части дипломной работы охарактеризованы основные виды сварки плавлением, их сущность и способы применения. Представлено развитие сварочного производства в настоящее время.

В общей части представлена классификация сварочных постов в зависимости от вида сварки и вспомогательного оборудования, инструмент и принадлежности сварщика. Основные технологические операции ручной дуговой сварки раскрыты в специальной части. Мной указан и аргументирован выбор сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкции, произведен расчет основных параметров сварки, предложены методы и способы контроля качества сварного соединения. Особое внимание уделено вопросам, касающихся техники безопасности, гигиены труда и производственной санитарии.

В экономической части мной произведен расчет сварочных материалов. Представлена схема структуры управления цехом.

Выполняя дипломную работу, закрепил теоретические и практические знания.


ЛИТЕРАТУРА

1. Виноградов В.С. «Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки»

2. Маслов В.И. «Сварочные работы»

3. Попов В.А «Дуговая и газовая сварка сталей»

4. Чернышов Г.Г. «Сварочное дело»

5. Кобзев В.А., Коваленко В.В. «Сварочные трансформаторы»

Источник: http://www.bestreferat.ru/referat-147057.html

Применение сварки и резки металлов в машиностроении, приборостроении и строительстве. Технология изготовления лестницы, представляющей собой сварную конструкцию: выбор способа сварки, подготовка металла, выполнение швов, сборка и контроль качества.

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Общая часть

1.1 Описание конструкции, выбор способа сварки

1.2 Выбор сварочного оборудования

2. Технологическая часть

2.1 Подготовка металла под сварку и сборка конструкции

2.2 Выбор режимов сварки, техника выполнения сварных швов

2.3 Контроль качества сварных соединений

3. Охрана труда и техника безопасности при изготовлении изделия

Список литературы

Введение

В условиях научно-технического прогресса особенно важно развитие определяющих его областей науки, техники и производства. Практически нет ни одной отрасли машиностроения, приборостроения и строительства, в которой не применялись бы сварка и резка металлов. С помощью сварки получают неразъемные соединения почти всех металлов и сплавов различной толщины - от сотых долей миллиметра до нескольких метров.

В 1802 г. русский академик В.В. Петров впервые в мире открыл и описал явление электрической дуги, а также указал на возможность использования ее теплоты для расплавления металлов. В 1882 г. русский академик Н.Н. Бенардос изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода. В 1888 г. русский инженер-металлург Н.Г. Славянов разработал металлургические основы дуговой сварки, создал первый автоматический регулятор длины сварочной дуги и изготовил первый в мире сварочный генератор.

По уровню развития сварочного производства Россия является ведущей страной в мире. В 1969 г. на борту космического корабля «Союз-6» Валерий Кубасов с помощью установки «Вулкан» провел автоматическую электронно-лучевую и дуговую сварку и резку металлов в космосе; в 1984 г. на борту космического корабля «Салют-7» Светланой Савицкой и Владимиром Джанибековым выполнены ручная сварка, резка, пайка и напыление металлов в открытом космосе.

Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого (ГОСТ 2601-84). Различают два вида сварки: сварку плавлением и сварку давлением.

Сущность сварки состоит в том, что металл по кромкам свариваемых частей оплавляется под действием теплоты источника нагрева. Сущность сварки давлением состоит в пластическом деформировании металла по кромкам свариваемых частей путем их сжатия под нагрузкой при температуре ниже температуры плавления.

К сварке плавлением относится также газовая сварка, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки (ГОСТ 2601-84). Способ газовой сварки был разработан в конце прошлого столетия, когда началось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена.

Газовая сварка применяется во многих отраслях промышленности при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали, сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и других цветных металлов и их сплавов. Разновидностью газопламенной обработки является газотермическая резка, которая широко применяется при выполнении заготовительных операций при раскрое металла. Контактная сварка занимает ведущее место среди механизированных способов сварки. Особенность контактной сварки высокая скорость нагрева и получение сварного шва, это создает условия применения высокопроизводительных поточных и автоматических линий сборки узлов автомобилей, отопительных радиаторов, элементов приборов и радиосистем. Сварку плавлением в зависимости от различных способов, характера источников нагрева и расплавления свариваемых кромок деталей можно условно разделить на следующие основные виды:

· электрическая дуговая, где источником тепла является электрическая дуга;

· электрическая сварка, где источником теплоты является расплавленный шлак, через который протекает электрический ток.

· электронно-лучевая, при которой нагрев и расплавление металла производится потоком электронов;

· лазерная, при которой нагрев и расплавление металла происходит сфокусированным мощным лучом микрочастиц фотонов;

· газовая, при которой нагрев и расплавление металла происходит за счет тепла пламени газовой горелки.

Современное сварочное производство - комплекс производственных процессов с широким использованием сварочной техники, образующий самостоятельную, законченную технологию изготовления сварочной продукции.

Сварщик в настоящее время должен знать не только существующие технологии, но и уметь их усовершенствовать и создавать новые в соответствии с развитием сварочной промышленности и изменением требований стандартов. Для этого необходимо разбираться не только в режимах сварки но. и знать способы подбора сварочного оборудования, уметь самостоятельно подобрать необходимые материалы, технологию и метод контроля сварной конструкции, а также уметь доступно объяснить преимущества выбранной технологии. Сварщик при выполнении той или иной работы должен учитывать и требования охраны труда на промышленных предприятиях.

В данной выпускной письменной квалификационной работе будет разработана и описана технология изготовления лестницы, представляющей собой сварную конструкцию.

1.Общая часть

Тема моей экзаменационной работы «Разработка технологий сборки и сварки лестницы». Данная конструкция применяется в промышленных цехах.

Конструкция состоит из следующих элементов:

Наименования

Кол-во штук

Размеры

1

Лист

1шт.

2х10х1920

2

Лист рифлёный

1шт.

3х590х1920

3

Лист рифлёный

1шт.

3х300х1920

4

Лист

2шт.

2х195х1920

5

Труба проф.

3шт.

40х40х1920

6

Труба проф.

2шт.

40х40х160

7

Труба проф.

4шт.

40х40х200

8

Труба проф.

2шт.

40х40х357

Марка материала: ВСт3сп

В - гарантированный химический состав стали и механические свойства; Ст - Сталь; 3 - порядковый номер стали; сп - спокойная

Данная сталь сваривается без особых ограничений независимо от толщины металла, температуры окружающего воздуха и жесткости изделия в интервале режимов сварки.

1.2Выбор сварочного оборудования

В производстве металлоконструкций ручная дуговая сварка покрытыми электродами используется чаще других способов сварки. Это обусловлено её очевидными преимущественными достаточно высокими свойствами сварных соединений, возможностью применения в трудоспособных местах, простотой и надёжностью оборудования, широким выбором типов сварочных электродов и, следовательно, большим диапазонам технологических возможностей.

Источником питания сварочной дуги называется устройство, которое обеспечивает необходимый род и силу тока дуги.

Технические характеристики ВД-306 УЗ

Наименование параметра

Значение

Номинальное напряжение питающей сети трехфазного переменного тока, В.

3х 380

Номинальная частота, Гц.

50

Номинальный сварочный ток. А не менее

315

Номинальное рабочее напряжение, В не менее

32

Минимальный сварочный ток. А не более

45

Напряжение холостого хода. В не более

70

Номинальный режим работы, ПН. %

60

Габаритные размеры не более, мм. длина ширина высота

560х510х660

Масса, не более, кг.

104

2. Технологическая часть

2.1 Подготовка металла под сварку и сборка конструкции

Сборка деталей под сварку по трудоемкости занимает от 10 до 32% от общей трудоемкости изготовления сварного изделия.

Имеются три подхода к выполнению сборочных и сварочных работ: полная сборка изделия из всех входящих в него деталей с последующей сваркой всех швов; последовательное присоединение деталей и их приварка к ранее сваренной части изделия, поузловая сборка и сварка, когда изделие расчленяют на технологические узлы, которые собирают и сваривают изделия в целом. Применение любого из этих вариантов зависит от конструктивной формы изделия, его габаритов, способов транспортировки к заказчику и масштаба производства. Относительно простые изделия с небольшим числом деталей несложной формы выгоднее изготавливать по первому или второму варианту. Сложные пространственные конструкции целесообразно расчленить на технологические узлы- это позволит упростить сборку и сварку, уменьшить сварочное напряжение и деформацию всей конструкции.

Исходным металлом для производства сварочных работ служит прокат, литьё, поковки. Чаще всего металл получают в виде проката: листа, ленты, полосы, трубы, уголка, или другого гнутого профиля. На заготовительном участке подвергают первоначальной обработке: зачистке, правке и вырезки заготовок.

Изготовление деталей после предварительной обработки включает в себя следующие технологические операции: разметку, резку, штамповку, зачистку, правку, подготовку кромок или отбортовку и гибку.

Разметка состоит в нанесении на металл конфигурации заготовки с припуском. Припуск- это разность между размером заготовки и чистовым размером детали. Припуск снимают при последующей обработки. Для разметки применяют разметочные столы или плиты необходимых размеров.

Резку выполняют кислородными резками по намеченной линии контура детали вручную или газорезательными машинами специального назначения. Резка на механических станках более производительна и дает высокое качество реза. Для механической прямолинейной резки листового металла применяют пресс-ножницы. сварная конструкция лестница металл

Металл зачищают для удаления заусениц с кромкой деталей после штамповки, а также для удаления с поверхности кромок, окалины и шлаков после кислородной резки.

Детали и заготовки при их искривлении в процессе кислородной резки или резки на механических ножницах правят на листоправильных вальцах или вручную на плите. Правку тонколистового металла проводят в холодном состоянии на листоправильных вальцах или прессах , толстолистового металла - в горячем состоянии вручную на правильных плитах.

Подготовку свариваемых кромок деталей большой толщины выполняют кислородной резкой или обработкой на строгальных или фрезерных станках, для подготовки тонколистового металла используют кромкогибочные прессы металлогибочных вальцах. Здесь же изготавливают обе чайки для сварки различных емкостей цилиндрической формы.

Однако не всегда возможно подготовить металл под сварку с применением промышленного оборудования, например при проведении, строительно-монтажных работ детали собирают и подготавливают по месту.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой, установлены ГОСТ 5264-80, которым предусмотрено четыре типа соединений в зависимости от толщины свариваемых деталей. По форме подготовленных кромок соединения бывают с отбортовкой кромок, без скоса кромок и со скосом кромок - одной или двух. Выполнять швы можно как с одной стороны (односторонние), так и с двух сторон (двусторонние).

При расположении свариваемых деталей под углом основные типы, конструктивные элементы и размеры швов сварных соединений установлены ГОСТ 11534-75, которым предусмотрены формы подготовки кромок и размеры выполнения швов угловых и тавровых соединений.

От состояния поверхности свариваемых кромок в значительной мере зависит качество сварных швов. Подготовка кромок под сварку состоит в тщательной их очистки от ржавчины, окалины, краски, масла и других загрязнений поверхности. Кромки очищают стальными вращающимися щетками, гидропескоструйным и дробометным способами, шлифовальными кругами, пламенем сварочной горелки, травлением в растворах кислот и щелочей.

Подготовленные детали собирают под сварку. При сборке важно выдерживать необходимые зазоры и требуемое совмещение кромок. Точность сборки проверяют шаблонами, измерительными линейками и щупами. Сборку выполняют в специальных приспособлениях или на вываренных стеллажах. Временное закрепление деталей проводят струбцинами, скобами или прихваткой короткими швами. Число прихваток и их размер определяют в зависимости от технологических условий.

Для сборки лестницы я применял универсальный сборочный стол.

2.2 Выбор режимов сварки

Под режимом сварки понимают группу показателей, определяющих характер протекания процесса сварки. Эти показатели влияют на количество теплоты вводимой в изделие при сварке. К основным показателям режима сварки относятся: диаметр электрода или сварочной проволоки, сварочный ток, напряжение на дуге и скорость сварки. Дополнительные показатели режимов сварки род и полярность тока, тип и сварка покрытого электрода, угол наклона электрода, температура предварительного нагрева метала.

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщены свариваемого металла, типа сворного соединения, типа шва и др. При сварке стык листов толщиной до 4мм в нижнем положение диаметр электрода берётся равным толщине свариваемой стали. При сварке стали большой толщины применяется электроды диаметром 4-6мм при условии обеспечения полной возможности провара металла соединяемых деталей и правильного формирования шва. Применением электродов диаметром более 6мм ограничивается вследствие большой массы электрода и электрод содержателя. Кроме того, в прочность сварных соединений, выполненных электродами больших диаметров, снижается в следствии возможного непровара в корне шва и большой столбчатой макроструктуры шва.

Относительно малый сварочный ток ведёт к неустойчивому горению дуги, непровару и малой производительности. Чрезмерно большой ток ведёт к сильному нагреву электрода при сварке, увеличения скорости плавления электрода и непровару, повышенному разбрызгиванию электродного материала и ухудшения формирования шва. На величину коэффициента К влияет состав электродного покрытия: для газообразующих покрытий К берётся меньше, чем для шлакообразующих покрытий, например для электродов с железным порошком в покрытие (АНО-1, ОЗС-3) сварочный ток на 30-40% больше, чем для электродов с обычным покрытием.

При сварке с вертикальными и гаризонтальными швами ток должен быть уменьшен против принятого для сварки в нижнем положении примерно на 5-10%, а для потолочных на 10-15%, с тем чтобы жидкий металл не вытекал из сварочной ванны.

Числовыми коэффициентами формы и выпуклости шва задаются при проектировании сварных изделий. Например, коэффициент формы провара при ручной дуговой сварке может быть принят от 1 до 20

Уменьшить диаметр электрода при постоянном сварочном токе повышает плотность тока в электроде и глубину провара. С уменьшением диаметра электрода, ширина шва уменьшается, вследствие уменьшается катодное и анодное пятна. С изменением тока меняется глубина провара. Под влиянием давления дуги, которое увеличивается с возрастанием тока, расплавленный металл вытесняется из-под основания дуги, что может привести к сквозному проплавлению.

Повышения напряжения дуги за счёт увеличения её длины приводят к снижению сварочного тока и глубины провара. Ширина шва при этом повышается независимо от полярности сварки с увеличением скорости ручной сварки глубина провара и ширина шва понижаются.

2.3 Контроль качества сварных соединений

В процессе образования сварных соединений в металле шва и зоне термического влияния могут возникать различные отклонения от установленных норм и технических требований, приводящие к ухудшению работоспособности сварных конструкций, снижению их эксплуатационной надежности, ухудшению внешнего вида изделия. Такие отклонения называются дефектами. Дефекты сварных соединений различают по причинам возникновения и месту их расположения. В зависимости от причин возникновения их можно разделить на две группы. К первой группе относятся дефекты, связанные с металлургическими и тепловыми явлениями, происходящими в процессе образования, формирования и кристаллизации сварочной ванны и остывания сварочного соединения. (горячие и холодные трещины в металле шва и околошовной зоне, поры, шлаковые включения, неблагоприятные изменения свойств металлы шва и зоны термического влияния).

Ко второй группе дефектов, которые называют дефектами формирования швов, относят дефекты, происхождение которых связано в основном с нарушением режима сварки, неправильной подготовкой и сборкой элементов конструкции под сварку, неисправностью оборудования, недостаточной квалификацией сварщика и другими нарушениями технологического процесса. К дефектам этой группы относятся несоответствия швов расчетными размерам, непровары, не заваренные кратеры и др.

Наплавы образуются в результате натекания жидкого металла на поверхность холодного основного металла без сплавления с ним.

Подрезы представляют собой продолговатые углубления, образовавшиеся в основном металле вдоль края шва.

Прожогиэто сквозные отверстия в шве, образованные в результате вытекания части металла в шве.

Непроваром называют местное несплавление кромок основного металла или несплавление между собой отдельных валиков при многослойной сварке

Трещины, также как и непровары, являются наиболее опасными дефектами сварных швов.

Шлаковые включения представляющие собой вкрапления шлака в шве, образуются в результате плохой зачистки кромок деталей и поверхности сварочной проволоки от оксидов и загрязнений.

Газовые поры появляются в сварных швах при недостаточной полноте удаление газов при кристаллизации металла шва.

Микроструктура шва и зоны термического влияния в значительной степени определяет свойства сварных соединений и характеризует их количество. К дефектам микроструктуры относят следующие; повышенное содержание оксидов и различных неметаллических включений, микропоры и микротрещины, крупнозернистность, перегрев, пережог металла.

Для контроля качества лестницы я выбрал контроль внешним осмотром.

Внешний осмотр швов металлических конструкций технических и технологических систем производится в целях выявления:

- трещин, выходящих на поверхность шва или основного металла в зоне сварки;

- наплывов и подрезов в местах перехода наплавленного металла к основному;

- прожогов, незаверенных кратеров и пористости в швах; неравномерного усиления сварного шва по ширине и высоте;

- недопустимых смещений кромок;

- непрямолинейности свариваемых деталей (труб); отступлений от размеров и формы шва.

Перед осмотром шов и прилегающая к нему поверхность основного металла должны быть очищены от шлака и других загрязнений на ширину 10мм по обе стороны шва. Осмотр производится невооруженным глазом или через лупу с 10-кратным увеличением.

По внешнему виду сварной металлический шов должен удовлетворять следующим требованиям:

- иметь гладкую мелкочешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) и плавный переход к основному металлу;
- наплавленный металл должен быть плотным по всей поверхности, не иметь трещин, выходящих на поверхность шва или основного металла в зоне сварки, не иметь скоплений и цепочек поверхностных пор;

- не иметь подрезов в местах перехода наплавленного металла шва к основному металлу;

- все кратеры должны быть заварены.

3. Охрана труда и техника безопасности

Охрана труда представляется комплексом технических и организационных мероприятий, направленных на создание безопасных и здоровых условий труда рабочих. Охрана труда, прежде всего, предусматривает предотвращение производительности травматизма. Главной материальной основой улучшения условий труда является новые методы производства. Трудовым законодательством предусмотрен ряд льгот для рабочих-сварщиков. К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет после сдачи техминимума по правилам техники безопасности. Продолжительность рабочего дня сварщика, работающего внутри замкнутых сосудов, - 6 часов. Сварщикам ежегодно предоставляется дополнительный оплачиваемый отпуск в зависимости от условий работы. Им выдают спецодежду, защитные щитки и маски. При тяжёлых и вредных работах сварщики получают специальное питание. Обязанность создания нормальных условий труда сварщика непосредственно на производственных участках и рабочих местах возлагается на мастеров и начальников участков. Организация каждого рабочего места должна обеспечивать безопасное выполнение работ.

Рабочие места должны быть оборудованы различного рода ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособлениями. При правильно организованном производстве, обеспечения условий охраны труда и соблюдения правил техники безопасности и производственной санитарии сварки, сварка не представляет особо вредного и опасного технологического процесса.

Однако для создания безопасных условий работы сварщиков необходимо учитывать кроме общих положений техники безопасности на производстве также особенности выполнения различных сварочных работ. Такими особенностями являются возможное поражение электрическим током, отравление вредными газами и парами, ожоги излучения сварочной дуги и расплавленным металлом, поражение от взрывов баллонов со сжатым и сжиженными газами.

Электробезопасность.

Поражение электрическим током происходит при соприкосновении с токоведущими частями оборудования.

Сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния меняется в широких пределах от 1000 до 2000 Ом. Напряжение холостого хода источников дуги достигает 90В, а сжатой дуги - 200В. В соответствии с законом Ома при неблагоприятном состоянии сварщика через него может пройти ток, близкий к предельному I = U/R = 90/1000 = 0,09A. Для предупреждения возможного поражения электрическим током необходимо соблюдать основные правила:

1. Корпуса оборудования и аппаратуры, к которым проведён электрический ток, должен быть надёжно заземлён.

2. Все электрические провода, идущие от распределительных щитов и на рабочие места должны быть надёжно изолированы и защищены от механических поражений.

При поражении электрическим током необходимо немедленно выключить ток первичной цепи или освободить от его действия пострадавшего, обеспечить к нему доступ свежего воздуха, вызвать врача, а при необходимости до прихода врача сделать искусственное дыхание. В процессе сварки выделяется значительное количество аэрозоля, состоящего в основном из оксидов железа марганца.

Наиболее вредной является ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

При автоматических способах сварки количество выделений значительно меньше.

Сварка под флюсом, содержащим плавиковый шпат, сопровождается выделением фтористых соединений. Все эти продукты являются весьма вредными для дыхательных путей человека.

Основными мерами по снижению травматизма является продуманная с позиций безопасности работ технология заготовительных работ, сборка и сварка, правильное освещение рабочего места и соблюдение персоналом правил техники безопасности.

Деятельность предприятия не должна нарушать нормальные условия работы других предприятий и организаций, ухудшать бытовые условия населения. С этой целью в годовых планах предусматриваются также меры борьбы с производственными шумами, вибрациями, воздействием электрических и магнитных полей. Шум, создаваемый сварочным оборудованием должен быть минимальным.

Пожарная безопасность

Организационно-технических мероприятий включает в себя: организацию пожарной охраны (профессиональной, добровольной), обучение рабочих и служащих правилам пожарной безопасности, составление инструкций о порядке работы с пожароопасными веществами и материалами, отработку действий администрации, рабочих и служащих в случае пожара и эвакуации людей, применение средств наглядной агитации по обеспечению пожарной безопасности и т.п.

Ответственность за пожарную безопасность организации возлагается на её администрацию. Она назначает на должность лиц, ответственных за пожарную безопасность отдельных объектов ( цехов, участков, складов и т.д.). В помощь пожарной охране в каждой организации создаются пожаротехнические комиссии и добровольные пожарные дружины. В задачи которых входят выявление нарушений правил пожарной безопасности, содействие органам пожарного надзора в их работе, организация массовой разъяснительной работы среди персонала и т.п.

Постоянные места проведения огневых работ на открытых площадках и в специальных мастерских, оборудованных в соответствии с правилами пожарной безопасности, устанавливаются приказом руководителя организации.

Места проведения временных сварочных работ в действующих цехах организаций определяются письменным разрешением лица, ответственного за пожарную безопасность объекта.

Без письменного разрешения огневые работы на строительных площадках и в местах, не опасных в пожарном отношении могут выполнять только высококвалифицированные специалисты, прошедшие обучение по программе пожарно-технического минимума.

Список специалистов, допущенных к самостоятельному проведению огневых работ без получения письменного разрешения, объявляется распоряжение или приказом руководителя организации.

При авариях и стихийных бедствиях огневые работы выполняются без письменного разрешения под наблюдением руководителя работ.

Места проведения огневых работ обеспечиваются необходимыми средствами пожаротушения (огнетушители, помпы, вода, песок, лопаты, и т.д.).

Лицо, ответственное за проведение временных огневых работ, обязано проинструктировать непосредственных исполнителей этих работ о мерах пожарной безопасности, определить противопожарные мероприятия по подготовке места работ, оборудования и коммуникаций в соответствие с требованиями пожарной безопасности.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Технология газовой сварки

    Организация рабочего места сварщика. Подготовка металла и сборка деталей под сварку. Выбор и обоснование ее режимов, технология и этапы проведения. Перспективные виды сварки, передовой производственный опыт. Контроль качества сварных соединений и швов.

    реферат [263,1 K], добавлен 12.04.2014

  • Сварка корпуса питателя

    Описание и назначение конструкции "корпус питателя". Выбор материала для сварной конструкции, оборудования и инструментов. Обоснованный выбор способа сварки с учетом современных технологий. Технология изготовления и контроль качества сварной конструкции.

    курсовая работа [460,8 K], добавлен 29.05.2013

  • Сборка и сварка оконной решетки

    Технология процесса изготовления оконной решетки методом электродуговой сварки. Требования, предъявляемые к сварной конструкции, способы контроля сварочных швов изделия. Материалы, оборудование и инструменты для выполнения сборки и сварки оконной решетки.

    контрольная работа [3,1 M], добавлен 21.12.2016

  • Технология изготовления сварной конструкции

    Выбор параметров технологического процесса изготовления сварной конструкции, в первую очередь заготовительных и сборочно-сварочных работ. Назначение и устройство стойки под балкон. Технологический процесс и операции газовой сварки алюминия и его сплавов.

    курсовая работа [54,6 K], добавлен 19.01.2014

  • Проект сварной конструкции

    Характеристика металла конструкции из стали 09Г2С: химический состав и механические свойства. Выбор сварочных материалов и оборудования. Методика расчета режимов механизированной сварки. Подготовка металла под сварку. Дефекты и контроль качества швов.

    курсовая работа [161,4 K], добавлен 14.05.2013

  • Технология сварки низколегированной конструкционной марганцово-ванадиевой стали 16Г2АФ

    Характеристика сварной конструкции. Особенности сварки стали 16Г2АФ. Выбор сварочных материалов, основного и вспомогательного сварочного оборудования. Технологический процесс сварки: последовательность сборки, сварка, подогрев металла, контроль качества.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 20.07.2015

  • Разработка технологии сварки балки двутавровой

    Назначение, особенности и условия эксплуатации сварной конструкции. Выбор и обоснование выбора способа сварки балки двутавровой. Определение расхода сварочных материалов. Определение параметров сварных швов и режимов сварки. Контроль качества продукции.

    дипломная работа [643,9 K], добавлен 03.02.2016

  • Организация производства изготовления переборки внутри корпуса судна

    Назначение изготавливаемой переборки. Описания стали, предназначенной для постройки судов и других плавучих средств. Выбор способа сварки конструкции. Оборудование, оснастка и инструменты, применяемые для сварки. Контроль качества сварной конструкции.

    курсовая работа [714,7 K], добавлен 23.12.2014

  • Технология, оснастка и оборудование для контактной точечной сварки продольного шва цилиндрической обечайки

    Технологичность сварной конструкции. Оценка свариваемости металла. Расчёт параметров контура контактной машины. Технология сборки и сварки. Сварочные напряжения и деформации, меры борьбы с ними. Методы контроля качества. Планировка рабочего места.

    курсовая работа [8,1 M], добавлен 24.11.2013

  • Усовершенствование технологического процесса сварки емкости пробкоуловителя

    Способы повышения коррозионностойкости сварных соединения аустенитных сталей. Технология изготовления пробкоуловителя. Выбор и обоснование способов и режимов сварки. Визуальный контроль и измерение сварных швов. Финансово-экономическая оценка проекта.

    дипломная работа [2,9 M], добавлен 09.11.2014

Источник: https://revolution.allbest.ru/manufacture/00566705_0.html
.

Выдержка из работы

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

История сварки

Сварочное производство в Старом Осколе

1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика производства

1.2 Рабочее место сварщика

2. Специальная часть

2.1 Назначение конструкции и описание сварочных швов

2.2 Материалы, применяемые для изготовления конструкции

2.3 Заготовительные операции

2.4 Подготовка к сварке

2.5 Выбор сварочного оборудования

2.6 Сборка

2.7 Сварка конструкции (режимы сварки и сварочные материалы)

2.8 Контроль сварочных швов

2.9 Техника безопасности при сварочных работах

3. Охрана труда

3.1 Охрана труда на предприятии и промышленная санитария

3.2 Электробезопасность

3. 3Пожаробезопасность

4. Экономическая часть

4.1 Структура предприятия

4.2 Дипломная работа по организации сестринской деятельности расхода сварочных материалов

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ

История сварки

Основоположниками сварки являются: В. В. Петров (1731−1834), Н. Н. Бенардос (1842−1905), Н. Г. Словянов (1854−1897).

В 1802 году впервые в мире В. В. Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от постоянного и сверхмощного вольтового столба. Этот столб или батарея как называл его Петров, был наиболее мощным источником в то время. Спустя 80 лет Н. Н. Бенардос в 1881 году впервые применил Электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки.

Почти одновременно с Бенардосом работал другой российский ученый Н. Г. Словянов. Словянов разработал способ дуговой сварки металлическим электродом и защитной сварочной зоны слоем флюса и первый в мире механизм «Электроплавильник — для полуавтоматической подачи электродного прутка в зону сварки. Способ сварки получил название: дуговая сварка по способу — Словяного. Первая демонстрация состоялась в 1882 году. Сколько стоит дипломная работа по логопедии время существует большое количество устройств для сварки, например: полуавтомат для дуговой сварки в защитных газах, при котором проволока подается автоматически, а передвижение горелкой производится вручную. Сварочный автомат в этом случае проволока и передвижение горелкой производится автоматически. Газовая сварка — при этом способе детали свариваются пламенем, которое образуется при сгорании газов или паров горючих жидкостей.

Лазерная, плазменная, с дистанционным управлением, подводная сварка.

Сварочное производство в Старом Осколе

В Старом Осколе сварочное производство представлено на заводах: БСК, ЗВЗ, ЗЭМЗ, ВММЗ, МКМ, ОЭМК, ЦМЗ, СГОК, КПД, ЖБИ, строительно-монтажных управлениях и ремонтная сварка в различных организациях.

Завод Электромонтажных Заготовок — выпускает шкафы электрооборудования, столбы для освещения, товары народного потребления, используя ручную сварку и контроль.

Завод вентиляционных заготовок выпускает воздуховоды, ворота для гаражей. Используется сварка ручная дуговая, полуавтоматическая плавящимся электродом в среде углекислого газа, контролируется сварка.

Воронежский механомонтажный завод выпускает нестандартное оборудование для монтажных организаций и госзаказы. Применяется ручная дуговая и контактная сварка, сварка в среде защитных газов, а также сварка плавящимся электродом.

Цех металлоконструкций (ЦМК), Оскольский электрометаллургический комбинат и Стойленский горно-обогатительный комбинат — выпуск нестандартного оборудования, металлоконструкций, готовая дипломная работа химическая технология ремонта основного оборудования.

Применяется ручная, дуговая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов плазменная резка.

Завод крупнопанельных деталей — изготовление железобетонных конструкций. Применяется ручная дуговая сварка, контактная сварка и контактная сварка под флюсом.

Белгородстальконструкция — производит металлоконструкции для собственных нужд. Применяется ручная дуговая и полуавтоматическая сварка.

В остальных цехах, при ремонтных работах используют ручную дуговую сварку, сварку исплавящимся список литературы к по педагогике в среде защитных газов, наплавка автоматом под слоем флюса, плазменное напыление.

1.Общая часть

1. 1Краткая характеристика производства

В мастерской изготавливают и сваривают ворота, план дипломной работы право социального обеспечения, контейнеры, также выполняется резка уголка, листов разных размеров и толщин. В мастерской применяют ручную дуговую сварку, есть также газовая сварка и резка. На заготовительном участке применяются механические ножницы. Сварные работы выполняются для нужд лицея, а также выполняются заказы города.

1. 2Рабочее место сварщика

Рабочее место сварщика дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции быть расположено в специальных сварочных кабинках или непосредственно у сварочного изделия. Сварочная кабина должна иметь размер 2:3 метра, каркас должен быть металлический, стены кабины высотой 2 метра, расстояние от пола 300 мм., стены сделаны из стали или другого несгораемого материала, стены окрашивают в светлые тона огнестойкой краской, дверной проем закрывают брезентовым занавесом. В кабине должна стоять местная вентиляция, внутри кабинки должен стоять стол высотой 500−600 мм., для работы, сидя 900 мм., для работы, стоя к столу приварен болт, служащий для заземления, также должен быть шкафчик для необходимых инструментов и документаций, для удобства работы устанавливают винтовой стул. Все оборудование кабины должно быть заземлено.

2.Специальная часть

2. 1Назначение конструкций и описание сварочных швов

Конструкция «рама» представляет собой объёмную пространственную конструкцию, предназначенную для объединения отдельных деталей и механизмов в единый агрегат. Одной из главных требованье, предъявляемых к рамам, — жоскость конструкции. Сварной шов — это участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла. Швы классифицируют по следующим признакам:

1) По типу сварного соединения:

а) Стыковые — обозначаются буквой: С.

б) Угловые — обозначаются буковой: У.

в) Тавровые — обозначаются буквой Т.

г) Нахлесточное — обозначаются буквой: Н.

2) По положению в пространстве: а) в нижнем положении, б) вертикальное положение, в) горизонтальное положение, г) Потолочное положение, д) Кольцевой шов.

3) По форме наружной поверхности: а) нормальный экономическая часть дипломной работы по строительству б) усиленный или выпуклый шов; в) ослабленный или вогнутый шов.

4) По протяженности: а) сплошной, б) прерывистый (цепной в шахматном порядке).

5) По заполнению сечения: а) однослойный однопроходный; б) многослойный, в) многослойный многопроходный; г) двухсторонний.

6) По отношению к направлению действующих сил: а) фланговый, б) лобовой;

в) косой; г) комбинированный.

Согласно чертежу «рама» выполняется сварными швами:

ГОСТ 5264–80Н1?4

Нахлёсточное соединение без скоса кромок, однастороний прерывистый, катит шва 1 мм. ,

Выполнен ручной дуговой сваркой

Гост5264-801?4

Тавровое соединение, односторонний без скоса кромок катит шва 1 мм. ,

Выполнен ручной дуговой сваркой.

ГОСТ 5264–80-Т1?8

Тавровое соединение, односторонний без скоса кромок катит шва 1 мм. ,

Выполнен ручной дуговой сваркой.

ГОСТ 5264–80-Т6

Тавровое соединение со скосом одной кромки, однастороний. ,

Выполнен ручной дуговой сваркой

2. 2Материалы, применяемые для изготовления конструкций

Сталь — это сплав железа с углеродом.

Сталь классифицируется по некоторым признакам:

1)По химическому составу: а) углеродистые содержание углерода более 0,25%.

Среднеуглеродистые содержание углерода от 0,25 до 0,6%, высокоуглеродистые содержание углерода от 0,46 до 0,7%; б) легированные — низколегированная содержание легирующих элементов до 2,5%. Среднелегированная содержание легирующих элементов от 2,5 до 10%. Высоколегированная содержание легирующих элементов более 10%.

2) По применению: а) конструкционная; б) инструментальная; в) специальная.

3) По качеству: а) обыкновенного качества — магистерская диссертация на примере налоговой 2017 примесей; б) качественная — 0,15% примесей; в) высокого качества — 0,015% примесей; г) особо высокого качества — > 0,015% примесей. Качество стали, зависит от содержания примесей (сера, фосфор, кислород).

4) По степени раскисления: а) кипящая (КП) — не раскисленная сталь, б) спокойная (СП) — застывает спокойно; в) полуспокойная (ПС) — частично раскисленная. При изготовлении рамы использовалась сталь марки Ст3сп: сталь конструкционная низкоуглеродистая, обыкновенного качества, степень раскисления спокойная.

2. 3Заготовительные операции

К заготовительным операциям относят: очистку, гибку, резку, правку, мех. обработку.

Правка необходима для выправления проката. Правка производится путем пластического изгиба или растяжения. Оборудование для правки делят на: ротационные машины, прессы растяжные, правильные машины.

1) Ротационные машины: листоправильные, многоволковые, сортоправильные, многороликовые машины.

2) Прессы бывают винтовые, гидравлические, кривошипные.

Гибка: ее выполняют путем пластического изгиба заготовок. По принципу действия оборудование для гибки делят на: ротационные машины и прессы. К ротационным машинам относят: листогибочные, профилегибочные многоволковые станы, зибовочные машины, сортогибочные роликовые машины, трубогибочные машины. Прессы предназначены для гибки различных профилей из листового и полосового материала, на прессах можно выполнить пробивку отверстий, штамповочные операции.

Очистка: её применяют для удаления с поверхности листа средств консервации, загрязнений ржавчины окалины, заусенцев, шлака, которые затрудняют процесс сварки, вызывают дефекты сварных швов и препятствуют нанесению защитных покрытий, для очистки деталей применяют механическую и химическую очистку. К механическим относят: дробеструйную, дробемётную, пескоструйную, на зачистных станках, галтовочных барабанах. К химическим методам относят: обезжиривание, ванный или струйный способ.

Резка. При изготовлении деталей дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции следующие виды резки ножницами на отрезных станках, штампах, на прессах, термическую резку. Ножницы используют при резке листов фасонного профиля малых толщин. Ножницы бывают: однодисковые с наклонным ножом, прессножницы. Отрезные станки применяют для резки труб фасонного и сортового профиля. Термическую резку (газовая и дуговая резка) применяют для резки тугоплавких металлов листового материала и труб большого диаметра.

Механическая обработка. В производстве деталей сварных конструкций металлорежущие станки применяют для выполнения операций сверления отверстий, обработок кромок и поверхностей. Для сверления применяют сверлильные станки, радиальносверлильные, вертикальносверлильные. Многошпиндельные кромки и поверхности обрабатывают на кромкострогальных, продольнострогальных станках, цилиндрические обечайки на токарнокарусельных станках.

2. 4Подготовка к сварке

Перед изготовлением деталей используют следующие технологические операции: разметку, резку, штамповку, зачистку, правку, подготовку кромок.

Разметка состоит в нанесении на металл конфигурации заготовки с припуском. Припуск — это разность между размером заготовки и чистовым размером детали. Припуск снимают при последующей обработке. Для разметки применяют разметочные столы или плиты необходимых размеров.

Резку выполняют кислородными резаками по намеченной линии контура детали вручную или газорезательными машинами специального назначения. Резка на металлических станках более производительна и дает высокое качество реза. Для механической прямолинейной резки листового металла применяют прессножницы.

Штамповку заготовок проводят в холодном или горячем состоянии. Стальные листы толщиной до 6−8 мм. штампуют в холодную. Для металла толщиной 8−10 мм. применяют штамповку с предварительным подогревом.

Металл зачищают для удаления заусенцев с кромок деталей после штамповки, а также для удаления с поверхности кромок окалины и шлаков после дипломная работа по строительству экономическая часть резки. Для зачистки мелких деталей используют стационарные установки с наждачными кругами. Крупногабаритные детали зачищают переносными пневматическими или электрическими шлифмашинами.

Детали и заготовки при их искривлении в процессе кислородной резки или резки на механических ножницах правят на листоправильных вальцах или вручную на плите. Правку тонколистового металла проводят в холодном состоянии на листоправильных вальцах или прессах, толстолистового металла — в горячем состоянии вручную на правильных плитах.

Подготовку свариваемых кромок деталей большой толщины выполняют кислородной резкой или обработкой на строгальных или фрезерных станках, для подготовки тонколистового металла используют кромкогибочные прессы или специальные станки. Гибку деталей и заготовок проводят на металлогибочных вальцах. Здесь же изготавливают обечайки для сварки различных емкостей цилиндрической формы. Согласно чертежу производится скос одной кромки под углом 45* сварной шов.

ГОСТ 5264–80-Т6

2. 5Выбор сварочного оборудования

В качестве источника питания для Электрической дуги применяют «Трансформатор», «Выпрямитель», «Преобразователь».

Сварочный трансформатор предназначен для положения напряжения сети до необходимого рабочего напряжения и регулировки силы сварочного тока. Он состоит из: корпуса, сердечника, первичной и вторичной обмотки, переключателя ступеней, токоуказательного механизма.

Сварочный выпрямитель представляет собой устройство, предназначенное для преобразования переменного тока в постоянный.

Он состоит из: силового трансформатора, блока силовых вентилей, стабилизирующего дросселя, блока защиты, системы управления вентилями.

Сварочный преобразователь — это машина, служащая для преобразования переменного тока в постоянный сварочный ток.

Преобразователь состоит из: генератора постоянного тока и приводного трехфазного двигателя, находящихся на одном валу и в одном корпусе.

При изготовлении «рамы» я буду использовать выпрямитель ВДУ-601 — Выпрямитель дуговой универсальный номинальная мощность которого 600 Ампер номер модификации 1.

Техническая характеристика.

Номинальная мощность- 69 А.

Сила номинального сварочного тока — 630 А.

Придел регулирования сварочного тока — 100−700 А.

Напряжение холостого хода — 90 В.

Номинальное рабочее напряжение — 66 В.

Габаритные размеры — 1250×900×1155 мм. Масса — 59,5 кг.

2. 6Сборка

Сборка — это технологическая операция, обеспечивающая подлежащими сварке деталями необходимое взаимное расположение с закреплением их специальными приспособлениями или прихватками.

Существуют следующие приспособления для сборки:

1) сборочно-сварочная плита — опорное приспособление в виде горизонтальной металлической плиты с пазами;

2) стеллаж — опорное приспособление с плоской горизонтальной поверхностью для размещения дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции изделий в цехе;

3) сборочно-сварочные стенды — устройства для размещения деталей собираемых и свариваемых крупногабаритных изделий и фиксаций их в нужном положении.

Основой сборочного приспособления является жесткий каркас, несущий упоры фиксаторы и прижимы. При сборке детали заводят в приспособления, укладывают по упорам и фиксаторам и закрепляют пружинами.

Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций может быть различной:

— Сварку выполняют после полного завершения сборки.

— Сборку и сварку производят переменно, например, при изготовлении конструкций наращиванием отдельных элементов.

— Общей сборке и сварке конструкций предшествует сборка и сварка узлов.

2. 7Сварка

Под режимом сварки понимают — совокупность параметров, которые обеспечивают устойчивое горение дуги, получение сварочных швов заданных размеров, формы и качества. Существуют главные параметры и дополнительные параметры.

К главным параметрам относятся: 1) сила сварочного тока; 2) напряжение дуги; 3) скорость сварки.

К дополнительным относятся: 1) диаметр электрода; 2) тип и марка электрода; 3) род и полярность сварочного тока; 4) пространственное положение шва.

Определение режимов сварки для рамы:

1) По толщине металла определяем диаметр электрода (dэл), так как толщина металла, из которого изготавливается спираль равна 10 мм., значит, будем использовать электрод диаметром 4 мм.

2) Сила сварочного тока J (А) равна: по формуле Jсв=dэл·k, рассчитываем силу сварочного тока. k — коэффициент пропорциональности зависит от диаметра электрода. Jсв = 30·dэл=30·4=120 А.

3) Напряжение на дуге (Uд) при ручной дуговой сварке будет равно 24 В.

4) Скорость сварки (Uсв) зависит от квалификации сварщика и толщины свариваемого металла.

5) Род тока и полярность устанавливаются в зависимости от вида свариваемого металла и от его толщины, при сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется больше теплоты. Обратная полярность применяется при сварке тонкого металла и при сварке высоколегированных сталей, чтобы не было перегрева.

6) Положение шва в пространстве при ручной дуговой сварке можно производить по всех пространственных положениях.

При сварке рамы, применяются электроды:

Э42А — тип электрода

Э-электрод

УОНИ 13/45- марка электрода

У — для углеродистой стали

Д — толстое покрытие

Е-412(3) — группа индексов, характеризующая механические свойства

Б- основное покрытие

20 — род и полярность

2. 8Контроль сварных швов

Существуют различные методы контроля сварных швов: гидравлические, пневматические, вакуумные, керосиновый. Сварные швы рамы контролируются внешним осмотром. Он заключается в том, что это простейший и не обходимый способ проверки качества сварки в готовом изделий. Внешний осмотр выявляет несоответствие шва требуемых геометрическим размерам, наплывы подрезы, прожоги. Размеры швов должны соответствовать указным на чертеже. Не допускается какое бы ни было уменьшение фактического размера шва по сравнению с заданным размером. При выявлений наружных дефектов (поры, трещины)-нужно удалить шлак, зачистить место сварки удалить поры и трещины с помощью горелки или шлифмашинки, а после удаления и зачистки переварить шов сначала

2. 9Техника безопасности при сварочных работах

Все сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями «Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».

К электросварочным и газосварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний по технике безопасности и имеющих удостоверение сварщиков. Все сварщики должны проходить проверку знаний инструкции по охране труда.

Проходы между источниками сварочного тока должны быть не менее 0,8 м. Проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м. Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором тока.

Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада, при отсутствии навесов на электросварочным оборудованием и рабочим местом. При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.

При любых отлучках с места работы сварщик обязан отключить сварочный аппарат. При электросварочных работах сварщик должен пользоваться индивидуальными средствами защиты: щиток, служащий для защиты лица и глаз, рукавицы для защиты рук. Одежда должна быть из несгораемого материала с низкой электропроводностью, кожаные ботинки.

При газосварочной работе запрещается хранить баллоны с кислородом в одном помещении с баллонами для горючих газов, а также с карбидом кальция, красками и маслами (жирами). Баллоны необходимо перемещать на специальных тележках, контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции баллонов. Запрещается переноска баллонов на плечах и руках. Баллон с утечкой газа не должен применяться для работы или транспортирования.

Запрещается подогревать баллоны для увеличения давления. При проведении газосварочных работ запрещается курить и пользоваться открытым огнем на расстоянии менее 10 метров от баллонов с газом. Общая длинна шлангов должна быть не более 30 м. До присоединения шланга к горелке, его необходимо продуть рабочим газом. Каждые пять лет баллон для газа должен проходить освидетельствование. По окончанию работы вентили баллонов дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции быть закрыты.

3. Охрана труда

3.1 Охрана труда на предприятии и промышленная санитария

Сварочные работы относятся к категории работ с повышенной степенью опасности, что обуславливает повышенные требования к организации рабочих мест, обслуживанию аппаратуры и оборудования. Нарушение этих требований запрещено, чтобы избежать травматических случаев (отравлений газом, поражения электрическим током и др.). Сварщику при выполнении работ приходится работать при электрическом токе силой свыше 1000А и напряжении от 24 до 220/380 В. Применяемые при газовой сварке, дипломная работа управление в жилищно-коммунальном хозяйстве и резке металлов кислород и горючие газы подаются к месту работы в сжатом состоянии, чаще под высоким давлением. Горючие газы, смешиваясь с воздухом или кислородом, взрываются от искры любого происхождения, открытого пламени, нагретого тела и других тепловых импульсов. Широко используемый газ — ацетилен, даже если отсутствует кислород и воздух, взрывоопасен. Серьезная опасность возникает при получении ацетилена в специальных генераторах на месте производства работ.

Высокой химической активностью обладает кислород, находящийся под большим давлением в баллоне, особенно при соприкосновении с различными маслами и жирами — животными, минеральными и растительными. Резка металлов сопровождается выбросом из места резки большого количества расплавленного металла и шлака.

Все это делает место выполнения сварочных работ зоной повышенного риска.

3.2 Электробезопасность

При электросварочных работах проходы между однопостовыми источниками сварочного тока для сварки плавлением, резки, наплавки должны иметь ширину не менее 0,8 м., между многопостовыми источниками — не менее 1,5 м., расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.

Регулятор сварочного тока может размещаться рядом со сварочным трансформатором или над ним. Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором дипломная работа на тему обслуживание в кафе производство электросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом.

При электросварочных работах в производственных помещениях рабочие места сварщиков должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми развитие двигательных способностей детей дошкольного возраста (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.

При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.

При электросварочных работах сварщик и его подручные должны пользоваться индивидуальными средствами защиты: защитной каской из токонепроводящих материалов, которая должна удобно сочетаться со щитком, служащим для защиты дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции и глаз: защитными очками с бесцветными стеклами для предохранения глаз от осколков и горячего шлака при зачистках сварочных швов молотком или зубилом; рукавицами с крагами или перчатками, специальной одеждой из искростойких материалов с низкой электропроводностью, кожаными ботинками.

3.3 Пожаробезопасность

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры: нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, древесными отходами;

Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей; нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции красками конструкций до полного дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением.

Нужно постоянно иметь противопожарные средства — огнетушители, ящики с песком, лопаты, ведра, пожарные рукава и следить за их исправным состоянием, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию; после окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов.

4. Экономическая часть

4.1 Структура предприятия

1. Начальник цеха несет ответственность за штатное расписание:

ь непосредственно обеспечивает руководство всей работы по выполнению планового задания, охране труда, техники безопасности, чтобы все рабочие места были укомплектованы рабочими единицами;

ь производит анализы безопасности производственного оборудования и трудовых процессов, применяет меры к повышению уровня их безопасности;

ь ежедневно в санитарном рапорте докладывает о нарушениях и устранении причин нарушений;

ь проверяет работу по охране труда и принимает меры дисциплинарного взыскания;

ь контролирует качество работы, проверяет состояние документации по инструкции рабочих в цехе;

ь контролирует наличие и систематическое обновление наглядной аппаратуры по охране труда на участке и рабочих местах.

2. Заместитель начальника цеха:

Ш отвечает за выполнение заданий, запланированных работ по участкам, за технику безопасности, за исправность оборудования, следит за качеством и своевременным выполнением заданий.

3. Начальник участка:

§ следит за исправностью источников питания;

§ наблюдает за ходом сварки;

§ отвечает за технику безопасности на своем участке, несет ответственность за выполнение запланированных работ.

4. Мастер:

· назначает разряд сварщикам;

· следит за качеством выполняемой работы;
следит за техникой безопасности непосредственно при выполнении какой- либо работы на участке;

· докладывает о проделанной в течение дня работе.

4.2 Расчет расхода сварочных материалов

Для расчета расхода электродов необходимо:

1) Взять пластину длинной L — 100 мм. и массой 250 г.

2) Затем необходимо узнать количество электродов в пачке и вес электродов; количество электродов в пачке составляет 90 штук, а вес электродов 400 г.

3) Рассчитываем массу одного электрода: 4000: 90=45 г.

4) После этого наплавляем один электрод на пластину и взвешиваем ее, вес пластины стал 275 г, то есть увеличился на 25 г, а вес электрода равен 45 г.

Вычисляем количество электродов, которые мы потратили на пластину длинной 100 мм.

45 г. = 1 эл. эл.

25 г. = эл.

Находим количество электродов, которое понадобится для сварки пластины длинной 1 м.

100 мм. =0,5эл.

1000 мм. =эл.

100= 0,5·1000=500

= 5эл — на 1 м.

Это значит, что для сварки пластины длинной 1 м. понадобится 5 электродов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дипломная работа выполнена по теме:

«Технология изготовления сварной конструкции «Рама»

В водной части дипломной работы охарактеризованы основные виды сварки плавлением, их сущность и способы применения. Представлено развитие сварочного производства в настоящее время.

В общей части представлена классификация сварочных постов в зависимости от вида сварки и вспомогательного оборудования, инструмент и принадлежности сварщика. Основные технологические операции ручной дуговой сварки раскрыты в специальной части. Мной указан и аргументирован выбор сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкции, произведен расчет основных параметров сварки, предложены методы и способы контроля качества сварного соединения. Особое внимание уделено вопросам, касающихся техники безопасности, гигиены труда и производственной санитарии.

В экономической части мной произведен расчет сварочных материалов. Представлена схема структуры управления цехом.

Выполняя дипломную работу, закрепил теоретические и практические знания.

ЛИТЕРАТУРА

1. Виноградов В. С. «Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки»

2. Маслов В. И. «Сварочные работы»

3. Попов В. А «Дуговая и газовая сварка сталей»

4. Чернышов Г. Г. «Сварочное дело»

5. Кобзев В. А., Коваленко В. В. «Сварочные трансформаторы»

ПоказатьСвернуть
Источник: http://gugn.ru/work/411091/Texnologiya-izgotovleniya-svarnoj-konstrukcii

История сварки и характеристика сварочного производства, рабочее место сварщика. Назначение конструкции и описание сварочных швов. Расчет расхода, виды материалов и заготовительные операции. Техника безопасности при сварочных работах и охрана труда.

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

История сварки

Сварочное производство в Старом Осколе

1.Общая часть

1.1 Краткая характеристика производства

1.2 Рабочее место сварщика

2. Специальная часть

2.1 Назначение конструкции и описание сварочных швов

2.2 Материалы, применяемые для изготовления конструкции

2.3 Заготовительные операции

2.4 Подготовка к сварке

2.5 Выбор сварочного оборудования

2.6 Сборка

2.7 Сварка конструкции (режимы сварки и сварочные материалы)

2.8 Контроль сварочных швов

2.9 Техника безопасности при сварочных работах

3. Охрана труда

3.1 Охрана труда на предприятии и промышленная санитария

3.2 Электробезопасность

3.3Пожаробезопасность

4. Экономическая часть

4.1 Структура предприятия

4.2 Расчет расхода сварочных материалов

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ

История сварки

Основоположниками сварки являются: В.В. Петров (1731-1834), Н.Н. Бенардос (1842-1905), Н.Г. Словянов (1854-1897).

В 1802 году впервые в мире В.В. Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от постоянного и сверхмощного вольтового столба. Этот столб или батарея как называл его Петров, был наиболее мощным источником в то время. Спустя 80 лет Н.Н. Бенардос в 1881 году впервые применил Электрическую дугу между угольным дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции и металлом для сварки.

Почти одновременно с Бенардосом работал другой российский ученый Н.Г. Словянов. Словянов разработал способ дуговой сварки металлическим электродом и защитной сварочной зоны слоем флюса и первый в мире механизм «Электроплавильник - для полуавтоматической подачи электродного прутка в зону сварки. Способ сварки получил название: дуговая сварка по способу - Словяного. Первая демонстрация состоялась в 1882 году. В настоящее время существует большое количество устройств для сварки, например: полуавтомат для дуговой сварки в защитных газах, при котором проволока подается автоматически, а передвижение горелкой производится вручную. Сварочный автомат в этом случае проволока и передвижение горелкой производится автоматически. Газовая сварка - при этом способе детали свариваются пламенем, которое образуется при сгорании газов или паров горючих жидкостей.

Лазерная, плазменная, с дистанционным управлением, подводная дипломная работа на тему сказка в жизни ребенка производство в Старом Осколе

В Старом Осколе сварочное производство представлено на заводах: БСК, ЗВЗ, ЗЭМЗ, ВММЗ, МКМ, ОЭМК, ЦМЗ, СГОК, КПД, ЖБИ, строительно-монтажных управлениях и ремонтная сварка в различных организациях.

Завод Электромонтажных Заготовок - выпускает шкафы электрооборудования, столбы для освещения, товары народного потребления, используя ручную сварку и контроль.

Завод вентиляционных заготовок выпускает воздуховоды, ворота для гаражей. Используется сварка ручная дуговая, полуавтоматическая плавящимся электродом в среде углекислого газа, контролируется сварка.

Воронежский механомонтажный завод выпускает нестандартное оборудование для монтажных организаций и госзаказы. Применяется ручная дуговая и контактная сварка, сварка в среде защитных газов, а также сварка плавящимся электродом.

Цех металлоконструкций (ЦМК), Оскольский электрометаллургический комбинат и Стойленский горно-обогатительный комбинат - выпуск нестандартного оборудования, металлоконструкций, для ремонта основного оборудования.

Применяется ручная, дуговая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов плазменная резка.

Завод крупнопанельных деталей - изготовление железобетонных конструкций. Применяется ручная дуговая дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции, контактная сварка и контактная сварка под флюсом.

Белгородстальконструкция - производит металлоконструкции для собственных нужд. Применяется ручная дуговая и полуавтоматическая сварка.

В остальных цехах, при ремонтных работах используют ручную дуговую сварку, сварку исплавящимся электродом в среде защитных газов, наплавка автоматом под слоем флюса, плазменное напыление.

1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика производства

В мастерской изготавливают и сваривают ворота, решетки, контейнеры, также выполняется резка уголка, листов разных размеров и толщин. В мастерской применяют ручную дуговую сварку, есть также газовая сварка и резка. На заготовительном участке применяются механические ножницы. Сварные работы выполняются для нужд лицея, а также выполняются заказы города.

1.2 Рабочее место сварщика

Рабочее место сварщика должно быть расположено в специальных сварочных кабинках или непосредственно у сварочного изделия. Сварочная кабина должна иметь размер 2:3 метра, каркас должен быть металлический, стены кабины высотой 2 метра, расстояние от пола 300 мм., стены сделаны из стали или другого несгораемого материала, стены окрашивают в светлые тона огнестойкой краской, дверной проем закрывают брезентовым занавесом. В кабине должна стоять местная вентиляция, внутри кабинки должен стоять стол высотой дипломная работа пример оформления готовая работа по психологии мм., для работы, сидя 900 мм., для работы, стоя к столу приварен болт, служащий для заземления, также должен быть шкафчик для необходимых инструментов и документаций, для удобства работы устанавливают винтовой стул. Все оборудование кабины должно быть заземлено.

2. Специальная часть

2.1Назначение конструкций и описание сварочных швов

Конструкция «рама» представляет собой объёмную пространственную конструкцию, предназначенную для объединения отдельных деталей и механизмов в единый агрегат. Одной из главных требованье, предъявляемых к рамам,- жоскость конструкции. Сварной шов - это участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла. Швы классифицируют по следующим признакам:

1) По типу сварного соединения:

а) Стыковые - обозначаются буквой: С.

б) Угловые - обозначаются буковой: У.

в) Тавровые - обозначаются буквой Т.

г) Нахлесточное - обозначаются буквой: Н.

2) По положению в пространстве: а) в нижнем положении, б) вертикальное положение, в) горизонтальное положение, г) Потолочное положение, д) Кольцевой шов.

3) По форме наружной поверхности: а) нормальный шов; б) усиленный или выпуклый шов; в) ослабленный или вогнутый шов.

4) По протяженности: а) сплошной, б) прерывистый (цепной в шахматном порядке).

5) По заполнению сечения: а) однослойный однопроходный; б) многослойный, в) многослойный многопроходный; г) двухсторонний.

6) По отношению к направлению действующих сил: а) фланговый, б) лобовой;

в) косой; г) комбинированный.

Согласно чертежу «рама» выполняется сварными швами:

Гост 5264-80Н1?4

Нахлёсточное соединение без скоса кромок, однастороний прерывистый, катит шва 1 мм.,

Выполнен ручной дуговой сваркой

Гост 5264-801?4

Тавровое соединение, односторонний без скоса кромок катит шва 1 мм.,

Выполнен ручной дуговой сваркой.

Гост 5264-80-Т1?8

Тавровое соединение, односторонний без скоса кромок катит шва 1 мм.,

Выполнен ручной дуговой дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции 5264-80-Т6

Тавровое соединение со скосом одной кромки, однастороний.,

Выполнен ручной дуговой сваркой

2.2Материалы, применяемые для изготовления конструкций

Сталь - это сплав железа с углеродом.

Сталь классифицируется по некоторым признакам:

1)По химическому составу: а) углеродистые содержание углерода более 0,25%.

Среднеуглеродистые содержание углерода от 0,25 до 0,6%, высокоуглеродистые содержание углерода от 0,46 до 0,7%; б) легированные - низколегированная содержание легирующих элементов до 2,5%. Среднелегированная содержание легирующих элементов от 2,5 до 10%. Высоколегированная содержание легирующих элементов более 10%.

2) По применению: а) конструкционная; б) инструментальная; в) специальная.

3) По качеству: а) обыкновенного качества - 0,025% примесей; б) качественная - 0,15% примесей; в) высокого качества - 0,015% примесей; г) особо высокого качества - > 0,015% примесей. Качество стали, зависит от содержания примесей (сера, фосфор, кислород).

4) По степени раскисления: а) кипящая (КП) - не раскисленная сталь, б) спокойная (СП) - застывает спокойно; в) полуспокойная (ПС) - частично раскисленная. При изготовлении рамы использовалась сталь марки Ст3сп: сталь конструкционная низкоуглеродистая, обыкновенного качества, степень раскисления спокойная.

2.3Заготовительные операции

К заготовительным операциям относят: очистку, гибку, резку, правку, мех. обработку.

Правка необходима для выправления проката. Правка производится путем пластического изгиба или растяжения. Оборудование для правки делят на: ротационные машины, прессы растяжные, правильные машины.

1) Ротационные машины: листоправильные, многоволковые, сортоправильные, многороликовые машины.

2) Прессы бывают винтовые, гидравлические, кривошипные.

Гибка: ее выполняют путем пластического изгиба заготовок. По сочинение на уроках русского языка дипломная работа действия дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции для гибки делят на: ротационные машины и прессы. К ротационным машинам относят: листогибочные, профилегибочные многоволковые станы, зибовочные машины, сортогибочные роликовые машины, трубогибочные машины. Прессы предназначены для гибки различных профилей из листового и полосового материала, на прессах можно выполнить пробивку отверстий, штамповочные операции.

Очистка: её применяют для удаления с поверхности листа средств консервации, загрязнений ржавчины окалины, заусенцев, шлака, которые затрудняют процесс сварки, вызывают дефекты сварных швов и препятствуют нанесению защитных покрытий, для очистки деталей применяют механическую и химическую очистку. К механическим относят: дробеструйную, дробемётную, пескоструйную, на зачистных станках, галтовочных барабанах. К химическим методам относят: обезжиривание, ванный или дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции способ.

Резка. При изготовлении деталей применяют следующие виды резки ножницами на отрезных станках, штампах, на прессах, термическую резку. Ножницы используют при резке листов фасонного профиля малых толщин. Ножницы бывают: однодисковые с наклонным ножом, прессножницы. Отрезные станки применяют для резки труб фасонного и сортового профиля. Термическую резку (газовая и дуговая резка) применяют для резки тугоплавких металлов листового материала и труб большого диаметра.

Механическая обработка. В производстве деталей сварных конструкций металлорежущие станки применяют для выполнения операций сверления отверстий, обработок кромок и поверхностей. Для сверления применяют сверлильные станки, радиальносверлильные, вертикальносверлильные. Многошпиндельные кромки и поверхности обрабатывают на кромкострогальных, продольнострогальных станках, цилиндрические обечайки на токарнокарусельных станках.

2.4Подготовка к сварке

Перед изготовлением деталей используют следующие технологические операции: разметку, резку, штамповку, зачистку, правку, подготовку кромок.

Разметка состоит в нанесении на металл конфигурации заготовки с припуском. Припуск - это разность между размером заготовки и чистовым размером детали. Припуск снимают при последующей обработке. Для разметки применяют разметочные столы или плиты необходимых размеров.

Резку выполняют кислородными резаками по намеченной линии контура детали вручную или газорезательными машинами специального назначения. Резка на металлических станках более производительна и дает высокое качество реза. Для механической прямолинейной резки листового металла применяют прессножницы.

Штамповку заготовок проводят в холодном или горячем состоянии. Стальные листы толщиной до 6-8 мм. штампуют в холодную. Для металла толщиной дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции мм. применяют штамповку с предварительным подогревом.

Металл профилактика и коррекция тревожности у детей для удаления заусенцев с кромок деталей после штамповки, а также для удаления с поверхности кромок окалины и шлаков после кислородной резки. Для зачистки мелких деталей используют стационарные установки с наждачными кругами. Крупногабаритные детали зачищают переносными пневматическими или электрическими шлифмашинами.

Детали дипломная работа по управлению деловой карьерой персонала заготовки при их искривлении в процессе кислородной резки или резки на механических ножницах правят на листоправильных вальцах или вручную на плите. Правку тонколистового металла проводят в холодном состоянии на листоправильных вальцах или прессах, толстолистового металла - в горячем состоянии вручную на правильных плитах.

Подготовку свариваемых кромок деталей большой толщины выполняют кислородной резкой или обработкой на строгальных или фрезерных станках, для подготовки тонколистового металла используют кромкогибочные прессы или специальные станки. Гибку деталей и заготовок проводят на металлогибочных вальцах. Здесь же изготавливают тема по методике русского языка в начальной школе для сварки различных емкостей цилиндрической формы. Согласно чертежу производится скос одной кромки под углом 45* сварной шов.

Гост 5264-80-Т6

2.5Выбор сварочного оборудования

В дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции источника питания для Электрической дуги применяют «Трансформатор», «Выпрямитель», «Преобразователь».

Сварочный дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции предназначен для положения напряжения сети до необходимого рабочего напряжения и регулировки силы сварочного тока. Он состоит из: корпуса, сердечника, первичной и вторичной обмотки, переключателя ступеней, токоуказательного механизма.

Сварочный выпрямитель представляет собой устройство, предназначенное для экономическая часть по информационным технологиям переменного тока в постоянный.

Он состоит из: силового трансформатора, блока силовых вентилей, стабилизирующего дросселя, блока защиты, системы управления вентилями.

Сварочный преобразователь - это машина, служащая для преобразования переменного тока в постоянный сварочный ток.

Преобразователь состоит из: генератора постоянного тока и приводного трехфазного двигателя, находящихся на одном валу и в одном корпусе.

При изготовлении «рамы» я буду использовать выпрямитель ВДУ-601 - Выпрямитель дуговой универсальный номинальная мощность которого 600 Ампер номер модификации темы для дипломной по социальной работе характеристика.

Номинальная мощность- 69 А.

Сила номинального сварочного тока - 630 А.

Придел регулирования сварочного тока - 100-700 А.

Напряжение холостого хода - 90 В.

Номинальное рабочее напряжение - 66В.

Габаритные размеры - 1250 х 900 х 1155 мм. Масса - 59,5 кг.

2.6Сборка

Сборка - это технологическая операция, обеспечивающая подлежащими сварке деталями необходимое взаимное расположение с закреплением их специальными приспособлениями или прихватками.

Существуют следующие приспособления для сборки:

1) сборочно-сварочная плита - опорное приспособление в виде горизонтальной металлической плиты с пазами;

2) стеллаж - опорное приспособление с плоской горизонтальной поверхностью для размещения крупногабаритных изделий в цехе;

3) сборочно-сварочные стенды - устройства для размещения деталей собираемых и свариваемых крупногабаритных изделий и фиксаций их в нужном положении.

Основой сборочного приспособления является жесткий каркас, несущий упоры фиксаторы и прижимы. При сборке детали заводят в приспособления, укладывают по упорам и фиксаторам и закрепляют пружинами.

Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций может быть различной:

- Сварку выполняют после полного завершения сборки.

- Сборку и сварку производят переменно, например, при изготовлении конструкций наращиванием отдельных элементов.

- Общей сборке и сварке конструкций предшествует сборка и сварка узлов.

2.7Сварка

Под режимом сварки понимают - совокупность параметров, которые обеспечивают устойчивое горение дуги, получение сварочных швов заданных размеров, формы и качества. Существуют главные параметры и дополнительные параметры.

К главным параметрам относятся: 1) сила сварочного тока; 2) напряжение дипломная работа убийство при превышении необходимой обороны 3) скорость сварки.

К дополнительным относятся: 1) диаметр электрода; 2) тип и марка электрода; 3) род и полярность сварочного тока; 4) пространственное положение шва.

Определение режимов сварки для рамы:

1) По толщине металла определяем диаметр электрода (dэл), так как толщина металла, из которого изготавливается спираль равна 10 мм., значит, будем использовать электрод диаметром 4 мм.

2) Сила сварочного тока J(А) равна: по формуле Jсв=dэл·k, рассчитываем силу сварочного тока. k - коэффициент пропорциональности зависит от диаметра электрода. Jсв = 30·dэл=30·4=120 А.

3) Напряжение на дуге (Uд) при ручной дуговой сварке будет равно 24В.

4) Скорость сварки (Uсв) зависит от квалификации сварщика и толщины свариваемого металла.

5) Род дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции и полярность устанавливаются дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции зависимости от вида свариваемого металла и от его толщины, при сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется больше теплоты. Обратная полярность применяется при сварке тонкого металла и при сварке высоколегированных сталей, чтобы не было перегрева.

6) Положение шва в пространстве при ручной дуговой сварке можно производить по всех пространственных положениях.

При сварке рамы, применяются электроды:

Э42А - тип электрода

Э-электрод

УОНИ 13/45- марка электрода

У - для углеродистой стали

Д - толстое покрытие

Е-412(3) - группа индексов, характеризующая механические свойства

Б- основное покрытие

20 - род и полярность

2.8Контроль сварных швов

Существуют различные методы контроля сварных швов: гидравлические, пневматические, вакуумные, керосиновый. Сварные швы рамы контролируются внешним осмотром. Он заключается в том, что это простейший и не дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции способ проверки качества сварки в готовом изделий. Внешний осмотр выявляет несоответствие шва требуемых геометрическим размерам, наплывы подрезы, прожоги. Размеры швов должны соответствовать указным на как правильно писать цитаты в дипломной работе. Не допускается какое бы ни было уменьшение фактического размера шва по сравнению с заданным размером. При выявлений наружных дефектов (поры, трещины)-нужно удалить шлак, зачистить место сварки удалить поры и трещины с помощью горелки или шлифмашинки, а после удаления и зачистки переварить шов сначала

2.9Техника безопасности при сварочных работах

Все сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями «Правил безопасности дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции работе с сцепления ваз 2101 курсовая работв и приспособлениями».

К электросварочным и газосварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний по технике безопасности имеющих удостоверение сварщиков. Все сварщики должны проходить проверку знаний инструкции по охране труда.

Проходы между источниками сварочного тока должны быть не менее 0,8 м. Проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м. Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором тока.

Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада, при отсутствии навесов на электросварочным оборудованием и рабочим местом. При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.

При любых отлучках с места работы сварщик обязан отключить сварочный аппарат. При электросварочных работах сварщик должен пользоваться индивидуальными средствами защиты: щиток, служащий для защиты лица и глаз, рукавицы для защиты рук. Одежда должна быть из несгораемого материала с низкой электропроводностью, кожаные ботинки.

При газосварочной работе запрещается хранить баллоны с кислородом в одном помещении с баллонами для горючих газов, а также с карбидом кальция, красками и маслами (жирами). Баллоны необходимо перемещать на специальных тележках, контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов. Запрещается переноска баллонов на плечах и руках. Баллон с утечкой газа не должен применяться для работы или транспортирования.

Запрещается подогревать баллоны для увеличения давления. При проведении газосварочных работ запрещается курить и пользоваться открытым огнем на расстоянии менее 10 метров от баллонов с газом. Общая длинна шлангов должна быть не более 30 м. До присоединения шланга к горелке, дипломная работа дидактические игры как средство развития памяти необходимо продуть рабочим газом. Каждые пять лет баллон для газа должен проходить освидетельствование. По окончанию работы вентили баллонов должны быть закрыты.

3. Охрана труда

3.1 Охрана труда на предприятии и промышленная санитария

Сварочные работы относятся к категории работ с повышенной степенью опасности, что обуславливает повышенные требования к организации рабочих мест, обслуживанию аппаратуры и оборудования. Нарушение этих требований запрещено, чтобы избежать травматических случаев (отравлений газом, поражения электрическим током и др.). Сварщику при выполнении работ приходится работать при электрическом токе силой свыше 1000А и напряжении от 24 до 220/380В. Применяемые при газовой сварке, наплавке и резке металлов кислород и горючие газы подаются к месту работы в сжатом состоянии, чаще под высоким давлением. Горючие газы, смешиваясь с воздухом или кислородом, взрываются от искры любого происхождения, открытого пламени, нагретого тела и других тепловых импульсов. Широко используемый газ - ацетилен, даже если отсутствует кислород и воздух, взрывоопасен. Серьезная опасность возникает при получении ацетилена в специальных генераторах на месте производства работ.

Высокой химической активностью обладает кислород, находящийся под большим давлением в баллоне, особенно при соприкосновении с различными маслами и жирами - животными, минеральными и растительными. Резка металлов сопровождается выбросом из места резки большого количества расплавленного металла и шлака.

Все это делает место выполнения сварочных работ зоной повышенного риска.

3.2 Электробезопасность

При электросварочных работах проходы между однопостовыми источниками сварочного тока для сварки плавлением, резки, наплавки должны иметь ширину не менее 0,8 м., между многопостовыми источниками - не менее 1,5 м., расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.

Регулятор сварочного тока может размещаться рядом со сварочным трансформатором или над ним. Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором тока.

Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом.

При электросварочных работах в производственных помещениях рабочие места сварщиков должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.

При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.

При электросварочных работах сварщик и его подручные должны пользоваться индивидуальными средствами защиты: защитной каской из токонепроводящих материалов, которая должна удобно сочетаться со щитком, служащим для защиты лица и глаз: защитными очками с бесцветными стеклами для предохранения глаз от осколков и горячего шлака при зачистках сварочных швов молотком или зубилом; рукавицами с крагами или перчатками, специальной одеждой из искростойких материалов с низкой электропроводностью, кожаными ботинками.

3.3 Пожаробезопасность

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры: нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, древесными отходами;

Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей; нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;

Запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением.

Нужно постоянно иметь противопожарные средства - огнетушители, ящики с песком, лопаты, ведра, пожарные рукава и следить за их исправным состоянием, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию; после окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов.

4. Экономическая часть

4.1 Структура предприятия

1. Начальник цеха несет ответственность за штатное расписание:

ь непосредственно обеспечивает дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции всей работы по выполнению планового задания, охране труда, техники безопасности, чтобы все рабочие места были укомплектованы рабочими единицами;

ь производит анализы безопасности производственного оборудования и трудовых процессов, применяет меры к повышению уровня их безопасности;

ь ежедневно в санитарном рапорте докладывает о нарушениях и устранении причин нарушений;

ь проверяет работу по охране труда и принимает меры дисциплинарного взыскания;

ь контролирует качество работы, проверяет состояние документации по инструкции рабочих в цехе;

ь контролирует наличие и систематическое обновление наглядной аппаратуры по охране труда на участке и рабочих местах.

2. Заместитель начальника цеха:

Ш отвечает за выполнение заданий, запланированных работ по участкам, за технику безопасности, за исправность оборудования, следит за качеством и своевременным выполнением заданий.

3. Начальник дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции следит за исправностью источников питания;

§ наблюдает за ходом сварки;

§ отвечает за технику безопасности на своем участке, несет ответственность за выполнение запланированных работ.

4. Мастер:

· назначает разряд сварщикам;

· следит за качеством выполняемой работы;
следит за техникой безопасности непосредственно при выполнении какой- либо работы на участке;

· докладывает о проделанной в течение дня работе.

4.2 Расчет расхода сварочных материалов

Для расчета расхода электродов необходимо:

1) Взять пластину длинной L - 100 мм. и массой 250 г.

2) Затем необходимо узнать количество электродов в пачке и вес электродов; количество электродов в пачке составляет 90 штук, а вес электродов дипломная работа внедрения информационных систем на предприятие г.

3) Рассчитываем массу одного электрода: 4000:90=45 г.

4) После этого наплавляем один электрод на пластину и взвешиваем ее, вес пластины стал 275г, то есть увеличился на 25г, а вес электрода равен 45г.

Вычисляем количество электродов, которые мы потратили на пластину длинной 100 мм.

45 г. = 1 эл. эл.

25 г. = эл.

Находим количество электродов, которое понадобится для сварки пластины длинной 1м.

100мм.=0,5эл.

1000мм.=эл.

100= 0,5·1000=500

= дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции - на 1 м.

Это значит, что для сварки пластины длинной 1м. понадобится 5 электродов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дипломная работа выполнена по теме:

"Технология изготовления сварной конструкции "Рама"

В водной части дипломной работы охарактеризованы основные виды сварки плавлением, их сущность и способы применения. Представлено развитие сварочного производства в настоящее время.

В общей части представлена классификация сварочных постов в зависимости от вида сварки и вспомогательного оборудования, инструмент и принадлежности сварщика. Основные технологические операции ручной дуговой сварки раскрыты в специальной части. Мной указан и аргументирован выбор сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкции, произведен расчет основных параметров сварки, предложены методы и способы контроля качества сварного соединения. Особое внимание уделено вопросам, касающихся техники безопасности, гигиены труда и производственной санитарии.

В экономической части мной произведен расчет сварочных материалов. Представлена схема структуры управления цехом.

Выполняя дипломную работу, закрепил теоретические и практические знания.

ЛИТЕРАТУРА

1. Виноградов В.С. «Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки»

2. Маслов В.И. «Сварочные работы»

3. Попов В.А «Дуговая и газовая сварка сталей»

4. Чернышов Г.Г. «Сварочное дело»

5. Кобзев В.А., Коваленко В.В. «Сварочные трансформаторы»


Подобные документы

  • Оборудование и технология для механизированной сварки

    Механизация и автоматизация самих сварочных процессов. Подготовка конструкции к сварке. Выбор сварочных материалов и сварочного оборудования. Определение режимов сварки и расхода сварочных материалов. Дефекты сварных швов и методы контроля качества.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 07.08.2015

  • Технология изготовления сварной конструкции

    Выбор параметров технологического процесса изготовления сварной конструкции, в первую очередь заготовительных и сборочно-сварочных работ. Назначение и устройство стойки под балкон. Технологический процесс и операции газовой сварки алюминия и его сплавов.

    курсовая работа [54,6 K], добавлен 19.01.2014

  • Технологический процесс восстановления блока цилиндров двигателя ЗМЗ-24Д

    Характеристика сварной конструкции и материалов для ее изготовления. Последовательность сборочных и сварочных работ, обоснование способа сварки, выбор и расчет режимов. Характеристика столовая на 100 мест и сварочного оборудования. Методы контроля. Охрана труда.

    курсовая работа [770,1 K], добавлен 08.02.2013

  • Проект технологического процесса сборки и сварки конструкции типа "Конструкция кабельная"

    Выбор и обоснование выбора материала сварной конструкции. Определение типа производства. Последовательность дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции сборочно-сварочных операций с выбором способа сборки, сварки, оборудования для сборки и сварки, режимов сварки, сварочных материалов.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 16.05.2017

  • Сварка и труд сварщика

    История возникновения сварки, ее классификация и виды. Характеристика высокопроизводительных видов ручной дуговой сварки. Назначение и описание конструкции трубопровода. Особенности организации контроля качества и безопасности при сварочных работах.

    дипломная работа [30,6 K], добавлен 24.07.2010

  • Изготовление сварной конструкции - фермы

    Описание сварной конструкции (фермы), ее назначение и обоснование выбора материала. Выбор и обоснование методов сборки и сварки, ее режима. Расчёт количества наплавленного металла, расхода сварочных материалов, электроэнергии. Методы контроля качества.

    курсовая работа [512,7 K], добавлен 03.03.2015

  • Разработка технологии сварки балки двутавровой

    Назначение, особенности и условия эксплуатации сварной конструкции. Выбор и обоснование выбора способа сварки балки двутавровой. Определение расхода сварочных материалов. Определение параметров сварных швов и режимов сварки. Контроль качества продукции.

    дипломная работа [643,9 K], добавлен 03.02.2016

  • Сборочно-сварочная оснастка

    Назначение, описание и условия работы сварной конструкции - стойка стенки дипломная работа капитал предприятия и эффективность его использования накопителя. Обоснование выбора материала сварной конструкции и сварочных материалов. Расчет режимов сварки. Определение усилий, необходимых для прижима заготовок.

    курсовая работа [669,9 K], добавлен 05.05.2014

  • Технология и оборудование сварочных работ

    Основные разновидности электродуговой, ручной дуговой сварки и сварки неплавящимся электродом. Использование траверс при подъеме грузов. Описание материалов сварной конструкции. Сведения о металлических (присадочных) материалах. Этапы сварочных работ.

    курсовая работа [48,3 K], добавлен 26.02.2011

  • Изготовление контейнера для деталей по эскизу

    Технология изготовления контейнера для деталей, дипломная работа формирование и развитие банковской системы в россии расчета количества сварочных материалов и нормы времени, необходимых для его изготовления. Расшифровка стали 10. Техника безопасности при сварочных работах. Особенности сварки меди и ее сплавов.

    дипломная работа [409,7 K], добавлен 02.03.2010

Источник: https://knowledge.allbest.ru/manufacture/3c0a65625b3ac68b5c43b88521206c37_0.html

Содержание
Введение 3
Эскиз 4
1. Описание материала конструкции 5
2. Описание сварочных материалов 10
3. Выбор метода сварки 12
3.1. Сущность метода сварки 12
3.2. Строение сварочной дуги 14
3.3. Перенос электродного материала 15
3.4. Преимущества и недостатки метода сварки 17
4. Организация рабочего места 19
4.1. Выбор источника питания сварочной дуги 19
4.2. Электродержатель 21
4.3. Щитки и маски 22
4.4. Светофильтры 22
4.5. Сварочные провода 24
4.6. Инструменты 24
5. Технология сборки 25
5.1. Подготовка металла под сварку 25
5.2. Сборка деталей под сварку 25
5.3. Режим прихваток 25
6. Техника и технология сварки 26
6.1. Свариваемость стали 26
6.2. Выбор режима сварки 27
6.3. Технология выполнения швов 27
7. Контроль качества сварной конструкции 28
8. Техника безопасности 31
8.1. Требования к спецодежде 31
8.2. Электробезопасность 32
8.3. Пожаробезопасность 36
8.4. Защита от брызг и раскаленного металла 38
9. Нормирование времени на сварку, расход электродов 39
Список литературы 40

Введение
Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений находит широкое применение при изготовлении металлургического, химического и энергического оборудования, различных трубопроводов, в машиностроении, в производстве строительных и других психология темы дипломных социальная психология работ на сегодняшний день является одним из ведущих технологических процессов в промышленности, который надежно позволяет соединять детали любой конфигурации и толщины. Она способствует механизации и автоматизации работ при изготовлении строительных конструкций изготовление приборов.
Сварка – такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов, резанием, литье, ковка. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане безграничны. Её применение способствует совершенствованию машиностроения и развития ракетостроения, атомной энергетики, радио электроники.
Сварочная металлургия отличается от других металлургических процессов высокими температурами термического цикла и малым временем существования сварочной ванны в жидком состоянии, т.е. в состоянии, доступном для металлургической обработки металла сварного шва. Кроме того, специфичны процессы кристаллизации сварочной ванны, начинающиеся от границы сплавления, и образования изменённого по своим свойствам металла зоны термического влияния.
Опыт добывания и обработки стали уходит далеко в прошлое, к заре человечества, к самым первым достижениям Homosapiens. С началом использования железных инструментов, жизнь первобытного человека вышла на качественно новый уровень. С тех пор, изобрели изощренные способы добывания метала, литья из него разного рода сплавов с другими химическими элементами для придания ему отличительных свойств, методы обработки сплавов стали их использования.
На сегодняшний день существует множество разных видов сплавов стали, среди заключение дипломной работы примеры по строительству сталь 10. Разнообразие сплавов их качественного применения было достигнуто в результате многовековой работы ученых металлургов со всего мира.
В настоящей работе я постарался описать процесс сварки промышленного изделия «Раскос». В работе указываются основные технологические процессы, технология сварки и безопасность работы в процессе сварочных работ.
Литература

1. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки, М: 1997 года;
2. Костенко Е.М. Сварочные работы: практическое пособие для электрогазосварщика. М. 2006г.
3. Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка, М: ВШ, 1986 года.
4. Степанова В.В. Справочник сварщика, М: 1982 года.
5.Фоминых В.П. Электросварка, М: В.Ш…, 1978 года.
6. Чернышев Г.Г. Сварочное дело, М: 2003 года

Готовые работы

Источник: http://xn--b1admmflbe.xn--p1ai/?p=1491

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

История сварки

Сварочное производство в Старом Осколе

1.Общая часть

1.1 Краткая характеристика производства

1.2 Рабочее место сварщика

2. Специальная часть

2.1 Назначение конструкции и описание сварочных
швов

2.2 Материалы, применяемые для изготовления
конструкции

2.3 Заготовительные операции

2.4 Подготовка к сварке

2.5 Выбор сварочного оборудования

2.6 Сборка

2.7 Сварка конструкции (режимы сварки и сварочные
материалы)

2.8 Контроль сварочных швов

2.9 Техника безопасности при сварочных работах

3. Охрана труда

3.1 Охрана труда на предприятии и промышленная
санитария

3.2 Электробезопасность

3.3Пожаробезопасность

4. Экономическая дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции Структура предприятия

4.2 Расчет расхода сварочных материалов

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА


ВВЕДЕНИЕ

История сварки

Основоположниками сварки
являются: В.В. Петров (1731-1834), Н.Н. Бенардос (1842-1905), Н.Г. Словянов
(1854-1897).

В 1802 году впервые в
мире В.В. Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от постоянного и сверхмощного
вольтового столба. Этот столб или батарея как называл его Петров, был наиболее
мощным источником в то время. Спустя 80 лет Н.Н. Бенардос в 1881 году впервые
применил Электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки.


Источник: http://docus.me/d/647530/

Выбор и обоснование основного металла. Сборочно-сварочные операции. Расчеты режимов сварки. Выбор сварочного оборудования. Контроль качества сварных соединений. Автоматизация регулирования глубины проплавления при изготовлении балок, конструкции датчиков.

  • 1. Технология изготовления легкой колонны промышленного здания

    Выбор и обоснование металла сварной конструкции. Расчет и конструирование стержня, соединительных планок, сварных швов и базы колонны. Выбор способа сварки и методов контроля качества сварных соединений. Техника безопасности при сварочных работах.

    курсовая работа, добавлен 15.10.2015

  • 2. Проектирование сварной конструкции для изготовления обечайки из листовой стали 20

    Требования к сварному соединению. Заготовительные операции. Технология сборки и расчет режима контактной шовной сварки. Выбор сварочного оборудования. Сварочные напряжения и деформации, меры борьбы с ними. Контроль качества исправление дефектов.

    курсовая работа, добавлен 23.11.2015

  • 3. Проектирование элементов конструкции и технологии сварки корпуса аппарата емкостного 3615.242

    Назначение и технические требования к емкостному аппарату. Расчет и проектирование сварной конструкции. Обоснование выбора способа сварки и сварочных материалов. Технология сварки конструкции и техника безопасности. Контроль качества сварных соединений.

    дипломная работа, добавлен 10.10.2013

  • 4. Технология сборочно-сварочных работ для изготовления основания сосуда

    Описание заданной сварной конструкции. Выбор заготовительного оборудования, установление вероятности появления дефектов в сварных швах. Расчет режимов сварки, прихватки. Проектирование сборочного приспособления. Определение себестоимости основания.

    дипломная работа, добавлен 17.04.2016

  • 5. Проектирование участка сборки и сварки конструкции "Колона сплошностенчатая"

    Последовательность операций изготовления сварной конструкции. Выбор, техническая характеристика оборудования заготовительного производства. Определение оптимального метода получения заготовок для конструкции. Расчет себестоимости сборочно-сварочных работ.

    дипломная работа, добавлен 16.05.2017

  • 6. Описание сварной конструкции

    Обоснование материала сварной конструкции. Химический состав стали. Технические условия на изготовление сварной конструкции. Выбор и обоснование методов сборки и сварки. Компьютерный расчет режимов сварки. Анализ химического состава сварочной проволоки.

    дипломная работа, добавлен 01.08.2017

  • 7. Технология изготовления сварной конструкции

    Применение сварки и резки металлов в машиностроении, приборостроении и строительстве. Технология изготовления лестницы, представляющей собой сварную конструкцию: выбор способа сварки, подготовка металла, выполнение дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции, сборка и контроль качества.

    курсовая работа, добавлен 24.06.2015

  • 8. Разработка технологии сборки и сварки металлической конструкции

    Стали для изготовления металлоконструкций. Операции сборки-сварки и требования к ним. Виды и режимы сварки. Типы сварных соединений. Выбор материалов, оборудования и оснастки. Последовательность выполнения швов. Контроль их качества и допустимые дефекты.

    методичка, добавлен 09.01.2014

  • 9. Проектирование гаражных ворот

    Технология проектирования сварочной конструкции: выбор материала, оборудования и приспособлений; последовательность выполнения подготовки металла под сварку и сборки изделия; выбор режима сварки и выполнение сварки изделия; контроль качества сварных швов.

    дипломная работа, добавлен 02.02.2014

  • 10. Изучение особенности сварки плавлением стали 15Х5М и разработка технологического процесса сварки трубы

    Характеристика сварной конструкции. Выбор способа сварки. Определение и разработка принципиальной схемы технологического процесса сварки. Выбор основного и вспомогательного сварочного оборудования. Контроль производства сварочных работ, охрана труда.

    курсовая работа, добавлен 29.02.2016

  • Источник: https://allbest.ru/o-2c0a65635a3bd68a5d53a88421206d37.html

    Страница отсутствует

    Уважаемый посетитель!

    Запрашиваемая вами страница удалена или перемещена

    Не отчаивайтесь. Впишите (вставьте) название документа (или интересующие вас ключевые слова) в поисковую форму и нажмите кнопку "Поиск", либо воспользуйтесь навигационным меню (в левой колонке).

    Успешного поиска информации!

    Страница отсутствует

    Уважаемый посетитель!

    Запрашиваемая вами страница удалена или перемещена

    Не отчаивайтесь. Впишите (вставьте) название документа (или интересующие вас ключевые слова) в поисковую форму и нажмите кнопку "Поиск", либо воспользуйтесь навигационным меню (в левой колонке).

    Успешного поиска информации!

    Источник: http://referats.allbest.ru/manufacture/8700101635.html

    СОДЕРЖАНИЕ

    ВВЕДЕНИЕ

    История сварки

    Сварочное производство в Старом Осколе

    1.Общая часть

    1.1 Краткая характеристика производства

    1.2 Рабочее место сварщика

    2. Специальная часть

    2.1 Назначение конструкции и описание сварочных швов

    2.2 Материалы, применяемые для изготовления конструкции

    2.3 Заготовительные операции

    2.4 Подготовка к сварке

    2.5 Выбор сварочного оборудования

    2.6 Сборка

    2.7 Сварка конструкции (режимы сварки и сварочные материалы)

    2.8 Контроль сварочных швов

    2.9 Техника безопасности при сварочных работах

    3. Охрана труда

    3.1 Охрана труда на предприятии и промышленная санитария

    3.2 Электробезопасность

    3.3Пожаробезопасность

    4. Экономическая часть

    4.1 Структура предприятия

    4.2 Расчет расхода сварочных материалов

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    ЛИТЕРАТУРА

    ВВЕДЕНИЕ

    История сварки

    Основоположниками сварки являются: В.В. Петров (1731-1834), Н.Н. Бенардос (1842-1905), Н.Г. Словянов (1854-1897).

    В 1802 году впервые в мире В.В. Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от постоянного и лечение и профилактика заболеваний жкт телят вольтового столба. Этот столб или батарея как называл его Петров, был наиболее мощным источником в то время. Спустя проекты торговых центров на дипломную работу лет Н.Н. Бенардос в 1881 году впервые применил Электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки.

    Почти одновременно с Бенардосом работал другой российский ученый Н.Г. Словянов. Словянов разработал способ дуговой сварки металлическим электродом и защитной сварочной зоны слоем флюса и первый в мире механизм «Электроплавильник - для полуавтоматической подачи электродного прутка в зону сварки. Способ сварки получил название: дуговая сварка по способу - Словяного. Первая демонстрация состоялась в 1882 году. В настоящее время существует большое количество устройств для сварки, например: полуавтомат для дуговой сварки в защитных газах, при котором проволока подается автоматически, а передвижение горелкой производится вручную. Сварочный автомат в этом случае проволока и передвижение горелкой производится автоматически. Газовая сварка - при всём этом способе детали свариваются пламенем, которое образуется при сгорании газов или паров горючих жидкостей.

    Лазерная, плазменная, с дистанционным управлением, подводная сварка.

    Сварочное производство в Старом Осколе

    В Старом Осколе сварочное производство представлено на заводах: БСК, ЗВЗ, ЗЭМЗ, ВММЗ, МКМ, ОЭМК, ЦМЗ, СГОК, КПД, ЖБИ, строительно-монтажных управлениях и ремонтная сварка в различных организациях.

    Завод Электромонтажных Заготовок - выпускает шкафы электрооборудования, столбы для освещения, товары народного потребления, используя ручную сварку и контроль.

    Завод вентиляционных заготовок выпускает воздуховоды, ворота для гаражей. Используется сварка ручная дуговая, полуавтоматическая плавящимся электродом в среде углекислого газа, контролируется сварка.

    Воронежский механомонтажный завод выпускает нестандартное оборудование для монтажных организаций и госзаказы. Применяется ручная дуговая и контактная сварка, сварка в среде защитных газов, а также сварка плавящимся электродом.

    Цех металлоконструкций (ЦМК), Оскольский электрометаллургический комбинат и Стойленский горно-обогатительный комбинат - выпуск нестандартного оборудования, металлоконструкций, для ремонта основного оборудования.

    Применяется ручная, дуговая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов плазменная резка.

    Завод крупнопанельных деталей - изготовление железобетонных конструкций. Применяется ручная дуговая сварка, контактная сварка и контактная сварка под флюсом.

    Белгородстальконструкция - производит металлоконструкции для собственных нужд. Применяется ручная дуговая и полуавтоматическая сварка.

    В остальных цехах, при ремонтных работах используют ручную дуговую сварку, сварку исплавящимся электродом в среде защитных газов, наплавка автоматом под слоем флюса, плазменное напыление.

    1. Общая часть

    1.1 Краткая характеристика производства

    В мастерской изготавливают и сваривают ворота, решетки, контейнеры, также выполняется резка уголка, листов разных размеров и толщин. В мастерской применяют ручную дуговую сварку, есть также газовая сварка и резка. На заготовительном участке применяются механические ножницы. Сварные работы выполняются для нужд лицея, а также выполняются заказы города.

    1.2 Рабочее место сварщика

    Рабочее место сварщика должно быть расположено в специальных сварочных кабинках или непосредственно у сварочного изделия. Сварочная кабина должна иметь размер 2:3 метра, каркас должен быть металлический, стены кабины высотой 2 метра, расстояние от пола 300 мм., стены сделаны из стали или другого несгораемого материала, стены окрашивают в светлые тона огнестойкой краской, дверной проем закрывают брезентовым занавесом. В кабине должна стоять местная вентиляция, внутри кабинки должен стоять стол высотой 500-600 мм., для работы, сидя 900 мм., для работы, стоя к столу приварен болт, служащий для заземления, также особенности заключения трудового договора с быть шкафчик для необходимых инструментов и документаций, для удобства работы устанавливают винтовой стул. Все оборудование кабины должно быть заземлено.

    2. Специальная часть

    2.1Назначение конструкций и описание сварочных швов

    Конструкция «рама» представляет собой объёмную пространственную конструкцию, предназначенную для объединения отдельных деталей и механизмов в единый агрегат. Одной из главных требованье, предъявляемых к рамам,- жоскость конструкции. Сварной шов - это участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла. Швы классифицируют по следующим признакам:

    1) По типу сварного соединения:

    а) Дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции - обозначаются буквой: С.

    б) Угловые - обозначаются буковой: У.

    в) Тавровые - обозначаются буквой Т.

    г) Нахлесточное - обозначаются буквой: Н.

    2) По положению в пространстве: а) в нижнем положении, б) вертикальное положение, в) горизонтальное положение, г) Потолочное положение, д) Кольцевой шов.

    3) По форме наружной поверхности: а) нормальный шов; б) усиленный или выпуклый шов; в) ослабленный или вогнутый шов.

    4) По протяженности: а) сплошной, б) прерывистый (цепной в шахматном порядке).

    5) По заполнению сечения: а) однослойный однопроходный; б) многослойный, в) многослойный многопроходный; г) двухсторонний.

    6) По отношению к направлению действующих сил: а) фланговый, б) лобовой;

    в) косой; г) комбинированный.

    Согласно чертежу «рама» выполняется сварными швами:

    Гост 5264-80Н1?4

    Нахлёсточное соединение без скоса кромок, однастороний прерывистый, катит шва 1 мм.,

    Выполнен ручной дуговой сваркой

    Гост 5264-801?4

    Тавровое соединение, односторонний без скоса кромок катит шва 1 мм.,

    Выполнен ручной дуговой сваркой.

    Гост 5264-80-Т1?8

    Тавровое соединение, односторонний без скоса кромок катит шва 1 мм.,

    Выполнен ручной дуговой сваркой.

    Гост 5264-80-Т6

    Тавровое соединение со скосом одной кромки, однастороний.,

    Выполнен ручной дуговой сваркой

    2.2Материалы, применяемые для изготовления конструкций

    Сталь - это сплав железа с углеродом.

    Сталь классифицируется по некоторым признакам:

    1)По химическому составу: а) углеродистые содержание углерода более 0,25%.

    Среднеуглеродистые содержание углерода от 0,25 до 0,6%, высокоуглеродистые содержание углерода от 0,46 до 0,7%; б) легированные - низколегированная содержание легирующих элементов до 2,5%. Среднелегированная содержание легирующих элементов от 2,5 до 10%. Высоколегированная содержание легирующих элементов более 10%.

    2) По применению: а) конструкционная; б) инструментальная; в) специальная.

    3) По качеству: а) обыкновенного качества - 0,025% примесей; б) качественная - 0,15% примесей; в) высокого качества - 0,015% примесей; г) особо высокого качества - > 0,015% примесей. Качество стали, зависит от содержания примесей (сера, фосфор, кислород).

    4) По степени раскисления: а) кипящая (КП) - не раскисленная сталь, б) спокойная (СП) - застывает спокойно; в) полуспокойная (ПС) - частично раскисленная. При изготовлении рамы использовалась сталь марки Ст3сп: сталь конструкционная низкоуглеродистая, обыкновенного качества, степень раскисления спокойная.

    2.3Заготовительные операции

    К заготовительным операциям относят: очистку, гибку, резку, правку, мех. обработку.

    Правка необходима для выправления проката. Правка производится путем пластического изгиба или растяжения. Оборудование для правки делят на: ротационные машины, прессы растяжные, правильные машины.

    1) Ротационные машины: листоправильные, многоволковые, сортоправильные, многороликовые машины.

    2) Прессы бывают винтовые, рецензия на по кредитам и займам, кривошипные.

    Гибка: ее выполняют путем пластического изгиба заготовок. По принципу действия оборудование для гибки делят на: ротационные машины и прессы. К ротационным машинам относят: листогибочные, профилегибочные многоволковые станы, зибовочные машины, сортогибочные роликовые машины, трубогибочные машины. Прессы предназначены для гибки различных профилей из листового и полосового материала, на прессах можно выполнить пробивку отверстий, штамповочные операции.

    Очистка: её применяют для удаления с поверхности листа средств консервации, загрязнений ржавчины окалины, заусенцев, шлака, которые затрудняют процесс сварки, вызывают дефекты сварных швов и препятствуют нанесению защитных покрытий, для очистки деталей применяют механическую и химическую очистку. К механическим на тему ассортимент товара в торговле дробеструйную, дробемётную, пескоструйную, дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции зачистных станках, галтовочных барабанах. К химическим методам относят: обезжиривание, ванный или струйный способ.

    Резка. При изготовлении деталей применяют следующие виды резки ножницами на отрезных станках, штампах, на прессах, термическую резку. Ножницы используют при резке листов фасонного профиля малых толщин. Ножницы бывают: однодисковые с наклонным ножом, прессножницы. Отрезные станки применяют для резки труб фасонного и сортового профиля. Термическую резку (газовая и дуговая резка) применяют для резки тугоплавких металлов листового материала и труб большого диаметра.

    Механическая обработка. В производстве деталей сварных конструкций металлорежущие станки применяют для выполнения операций сверления отверстий, обработок кромок и поверхностей. Для сверления применяют сверлильные станки, радиальносверлильные, вертикальносверлильные. Многошпиндельные кромки и поверхности обрабатывают на кромкострогальных, продольнострогальных станках, цилиндрические обечайки на токарнокарусельных станках.

    2.4Подготовка к сварке

    Перед изготовлением деталей используют следующие технологические операции: разметку, резку, штамповку, зачистку, правку, подготовку кромок.

    Разметка состоит в нанесении на металл конфигурации заготовки с припуском. Припуск - это разность между размером заготовки и чистовым размером детали. Припуск снимают при последующей обработке. Для разметки применяют разметочные столы или плиты необходимых размеров.

    Резку выполняют кислородными резаками по намеченной линии контура детали вручную или газорезательными машинами специального назначения. Резка на металлических станках более производительна и дает высокое качество реза. Для механической прямолинейной резки листового металла применяют прессножницы.

    Штамповку заготовок проводят в холодном или горячем состоянии. Стальные листы толщиной до 6-8 мм. штампуют в холодную. Для металла толщиной 8-10 мм. применяют штамповку с предварительным подогревом.

    Металл зачищают для удаления заусенцев с кромок деталей после штамповки, а также для удаления с поверхности кромок окалины и шлаков после кислородной резки. Для зачистки мелких деталей используют стационарные установки с наждачными кругами. Крупногабаритные детали зачищают переносными пневматическими или электрическими шлифмашинами.

    Детали и заготовки при их искривлении в процессе кислородной резки или резки на механических ножницах правят на листоправильных вальцах или вручную на плите. Правку тонколистового металла проводят дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции холодном состоянии на листоправильных вальцах или прессах, толстолистового металла - в горячем состоянии вручную на правильных плитах.

    Подготовку свариваемых кромок деталей большой толщины выполняют кислородной резкой или обработкой на строгальных или фрезерных станках, для подготовки тонколистового металла используют кромкогибочные прессы или специальные станки. Гибку деталей и заготовок проводят на металлогибочных вальцах. Здесь же изготавливают обечайки для сварки различных емкостей цилиндрической формы. Согласно чертежу производится скос одной кромки под углом 45* сварной шов.

    Гост 5264-80-Т6

    2.5Выбор сварочного оборудования

    В качестве источника питания для Электрической дуги применяют «Трансформатор», «Выпрямитель», «Преобразователь».

    Сварочный трансформатор предназначен для положения напряжения сети до необходимого рабочего напряжения и регулировки силы сварочного тока. Он состоит из: корпуса, сердечника, первичной и вторичной обмотки, переключателя ступеней, токоуказательного механизма.

    Сварочный выпрямитель представляет собой устройство, предназначенное для преобразования переменного тока в постоянный.

    Он состоит из: силового трансформатора, дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции силовых вентилей, стабилизирующего дросселя, блока защиты, системы управления вентилями.

    Сварочный преобразователь - это машина, служащая для преобразования переменного тока в постоянный сварочный ток.

    Преобразователь состоит из: генератора постоянного тока и приводного трехфазного двигателя, находящихся на одном валу и в одном корпусе.

    При изготовлении «рамы» я буду использовать выпрямитель ВДУ-601 - Выпрямитель дуговой универсальный номинальная мощность которого 600 Ампер номер модификации 1.

    Техническая характеристика.

    Номинальная мощность- 69 А.

    Сила номинального сварочного тока - 630 А.

    Придел регулирования сварочного тока - 100-700 А.

    Напряжение холостого хода - 90 В.

    Номинальное рабочее напряжение - 66В.

    Габаритные размеры - 1250 х 900 х 1155 мм. Масса - 59,5 кг.

    2.6Сборка

    Сборка - это технологическая операция, обеспечивающая подлежащими сварке деталями необходимое взаимное расположение с закреплением их специальными приспособлениями или прихватками.

    Существуют следующие приспособления для сборки:

    1) сборочно-сварочная плита - опорное приспособление в виде горизонтальной металлической плиты с пазами;

    2) стеллаж - опорное приспособление с плоской горизонтальной поверхностью для размещения крупногабаритных изделий в цехе;

    3) сборочно-сварочные стенды - устройства для размещения деталей собираемых и свариваемых крупногабаритных изделий и фиксаций их в нужном положении.

    Основой сборочного приспособления является жесткий каркас, несущий упоры фиксаторы и прижимы. При сборке детали заводят в приспособления, укладывают по упорам и фиксаторам и закрепляют пружинами.

    Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций может быть различной:

    - Сварку выполняют после полного завершения сборки.

    - Сборку и сварку производят переменно, например, при изготовлении конструкций наращиванием отдельных элементов.

    - Общей сборке и сварке конструкций предшествует сборка и сварка узлов.

    2.7Сварка

    Под режимом сварки понимают - совокупность параметров, которые обеспечивают устойчивое горение дуги, получение сварочных швов заданных размеров, формы и качества. Существуют главные параметры и дополнительные параметры.

    К главным параметрам относятся: 1) сила сварочного дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции 2) напряжение дуги; 3) скорость сварки.

    К дополнительным относятся: 1) диаметр электрода; 2) тип и марка электрода; 3) род и полярность сварочного тока; 4) пространственное положение шва.

    Определение режимов сварки для рамы:

    1) По толщине металла определяем диаметр электрода (dэл), так как толщина металла, из которого изготавливается спираль равна 10 мм., значит, будем использовать электрод диаметром 4 мм.

    2) Сила сварочного тока J(А) равна: по формуле Jсв=dэл·k, рассчитываем силу сварочного тока. k - коэффициент пропорциональности зависит от диаметра электрода. Jсв = 30·dэл=30·4=120 А.

    3) Напряжение на дуге (Uд) при ручной дуговой сварке будет равно 24В.

    4) Скорость сварки (Uсв) зависит от квалификации сварщика и толщины свариваемого металла.

    5) Род тока и полярность устанавливаются в зависимости от вида свариваемого металла и от его толщины, при сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется больше теплоты. Обратная полярность применяется при сварке тонкого рецензия на по защите информации и при сварке высоколегированных сталей, чтобы не было перегрева.

    6) Положение шва в пространстве при ручной дуговой сварке можно производить по всех пространственных положениях.

    При сварке рамы, применяются электроды:

    Э42А - тип электрода

    Э-электрод

    УОНИ 13/45- марка электрода

    У - для углеродистой стали

    Д - толстое покрытие

    Е-412(3) - группа индексов, характеризующая механические свойства

    Б- основное покрытие

    20 - род и полярность

    2.8Контроль сварных швов

    Существуют различные методы контроля сварных швов: гидравлические, пневматические, вакуумные, керосиновый. Сварные швы рамы контролируются внешним осмотром. Он заключается в том, что это простейший и не обходимый способ проверки качества сварки в готовом изделий. Внешний осмотр выявляет несоответствие шва требуемых геометрическим размерам, наплывы подрезы, прожоги. Размеры швов должны соответствовать указным на чертеже. Не допускается какое бы ни было уменьшение фактического размера шва по сравнению с заданным размером. При выявлений наружных дефектов (поры, трещины)-нужно удалить шлак, зачистить место сварки удалить поры и трещины с помощью горелки или шлифмашинки, а после удаления и зачистки переварить шов сначала

    2.9Техника безопасности при сварочных работах

    Все сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями «Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».

    К электросварочным и газосварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний по технике безопасности имеющих удостоверение сварщиков. Все сварщики должны проходить проверку знаний инструкции по охране труда.

    Проходы между источниками сварочного тока должны быть не менее 0,8 м. Проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м. Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором тока.

    Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада, при отсутствии навесов на электросварочным оборудованием и рабочим местом. При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.

    При любых отлучках с места работы сварщик обязан отключить сварочный аппарат. При электросварочных работах сварщик должен пользоваться индивидуальными средствами защиты: щиток, служащий для защиты лица и глаз, рукавицы для защиты рук. Одежда должна быть из несгораемого материала с низкой электропроводностью, кожаные ботинки.

    При газосварочной работе запрещается хранить баллоны с кислородом в одном помещении с баллонами для горючих газов, а также с карбидом кальция, красками и маслами (жирами). Баллоны необходимо перемещать на специальных тележках, контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов. Запрещается переноска баллонов на плечах и руках. Баллон с утечкой газа не должен применяться для работы или транспортирования.

    Запрещается подогревать баллоны для увеличения давления. При проведении газосварочных работ запрещается курить и пользоваться открытым огнем на расстоянии менее 10 метров от баллонов с газом. Общая длинна шлангов должна быть не более 30 м. До присоединения шланга к горелке, его необходимо продуть рабочим газом. Каждые пять лет баллон для газа должен проходить освидетельствование. По окончанию работы вентили баллонов должны быть закрыты.

    3. Охрана труда

    3.1 Охрана труда на предприятии и дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции санитария

    Сварочные работы относятся к категории работ с повышенной степенью опасности, что обуславливает повышенные требования к организации рабочих мест, обслуживанию аппаратуры и оборудования. Нарушение этих требований запрещено, чтобы избежать травматических случаев (отравлений газом, поражения электрическим током и др.). Сварщику при выполнении работ приходится работать что такое практическое значение в дипломной работе электрическом токе силой свыше 1000А и напряжении от 24 до 220/380В. Применяемые при газовой сварке, наплавке и резке металлов кислород и горючие газы подаются к месту работы в сжатом состоянии, чаще под высоким давлением. Горючие газы, смешиваясь с воздухом или кислородом, взрываются от искры любого происхождения, открытого пламени, нагретого тела и других тепловых импульсов. Широко используемый газ - ацетилен, даже если отсутствует оценка воздействия на окружающую среду дипломная работа и воздух, дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции. Серьезная что такое пз в дипломной работе возникает при получении ацетилена в специальных генераторах на месте производства работ.

    Высокой химической активностью обладает кислород, находящийся под большим давлением в баллоне, особенно при соприкосновении темы дипломов разработка нефтяных и газовых месторождений различными маслами и жирами - животными, минеральными и растительными. Резка металлов сопровождается выбросом из места резки большого количества расплавленного металла и шлака.

    Все это делает место выполнения сварочных работ зоной повышенного риска.

    3.2 Электробезопасность

    При электросварочных работах проходы между однопостовыми источниками сварочного тока для сварки плавлением, резки, наплавки должны иметь ширину не менее 0,8 м., между многопостовыми источниками - не менее 1,5 м., расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.

    Регулятор сварочного тока может размещаться рядом со сварочным трансформатором или над ним. Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором тока.

    Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом.

    При электросварочных работах в производственных помещениях рабочие места сварщиков должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.

    При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.

    При электросварочных работах сварщик и его подручные должны пользоваться индивидуальными средствами защиты: защитной каской из токонепроводящих материалов, которая должна удобно сочетаться со щитком, служащим для защиты лица и глаз: защитными очками с бесцветными стеклами для предохранения глаз от осколков и горячего шлака при зачистках сварочных швов молотком или зубилом; рукавицами с крагами или перчатками, специальной одеждой из искростойких материалов с низкой электропроводностью, кожаными ботинками.

    3.3 Пожаробезопасность

    Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика.

    Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры: нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, древесными отходами;

    Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей; нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;

    Запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением.

    Нужно постоянно иметь противопожарные средства - огнетушители, ящики с песком, лопаты, ведра, пожарные рукава и следить за их исправным состоянием, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию; после окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов.

    4. Экономическая часть

    4.1 Структура предприятия

    1. Начальник цеха несет ответственность за штатное расписание:

    ь непосредственно обеспечивает руководство всей работы по выполнению планового задания, охране труда, техники безопасности, чтобы все рабочие места были укомплектованы рабочими единицами;

    ь производит анализы безопасности производственного оборудования и трудовых процессов, применяет меры к повышению уровня их безопасности;

    ь ежедневно в санитарном рапорте докладывает о нарушениях и устранении причин нарушений;

    ь проверяет работу по охране труда и принимает меры дисциплинарного взыскания;

    ь контролирует качество работы, проверяет состояние документации по инструкции рабочих в цехе;

    ь контролирует наличие и систематическое обновление наглядной аппаратуры по охране труда на участке и рабочих местах.

    2. Заместитель начальника цеха:

    Ш отвечает дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции выполнение заданий, запланированных работ по участкам, за технику безопасности, за исправность оборудования, следит за качеством и своевременным выполнением заданий.

    3. Начальник участка:

    § следит за исправностью источников питания;

    § наблюдает за ходом сварки;

    § отвечает за технику безопасности на своем участке, несет ответственность за выполнение запланированных работ.

    4. Мастер:

    · назначает разряд сварщикам;

    · следит за качеством выполняемой работы;
    следит за техникой безопасности непосредственно при выполнении какой- либо работы на участке;

    · докладывает о проделанной в течение дня работе.

    4.2 Расчет расхода сварочных материалов

    Для расчета расхода электродов необходимо:

    1) Взять пластину длинной L - 100 мм. темы дипломных работ по управлению персоналом в школе массой 250 г.

    2) Затем необходимо узнать количество электродов в пачке и вес электродов; количество электродов в пачке составляет 90 штук, а вес электродов 400 г.

    3) Рассчитываем массу одного электрода: 4000:90=45 г.

    4) После этого наплавляем один электрод на пластину и взвешиваем ее, вес пластины стал 275г, то есть увеличился на 25г, а вес электрода равен 45г.

    Вычисляем количество электродов, которые мы потратили на пластину длинной 100 мм.

    45 г. = 1 эл. эл.

    25 г. = эл.

    Находим количество электродов, которое понадобится для сварки пластины длинной 1м.

    100мм.=0,5эл.

    1000мм.=эл.

    100= 0,5·1000=500

    = 5эл - на 1 м.

    Это значит, что для сварки пластины длинной 1м. понадобится 5 электродов.

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    Дипломная работа выполнена по теме:

    "Технология изготовления сварной конструкции "Рама"

    В водной части дипломной работы охарактеризованы основные виды сварки плавлением, их сущность и способы применения. Представлено развитие сварочного производства сегодня.

    В общей части представлена классификация сварочных постов в зависимости от вида сварки и вспомогательного оборудования, инструмент и принадлежности сварщика. Основные технологические операции ручной дуговой сварки раскрыты в специальной части. Мной указан и аргументирован выбор сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкции, произведен расчет основных параметров сварки, предложены методы и способы контроля качества сварного соединения. Особое внимание уделено вопросам, касающихся техники безопасности, гигиены труда и производственной санитарии.

    В экономической части мной произведен расчет сварочных материалов. Представлена схема структуры управления цехом.

    Выполняя дипломную работу, закрепил теоретические и практические знания.

    ЛИТЕРАТУРА

    1. Виноградов В.С. «Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки»

    2. Маслов В.И. «Сварочные работы»

    3. Попов В.А «Дуговая и газовая сварка сталей»

    4. Чернышов Г.Г. «Сварочное дело»

    5. Кобзев В.А., Коваленко В.В. «Сварочные трансформаторы»

    Источник: http://referatwork.ru/refs/source/ref-19302.html

    Выбор параметров технологического процесса изготовления сварной конструкции, в первую очередь заготовительных и сборочно-сварочных работ. Назначение и устройство стойки под балкон. Технологический процесс и операции газовой сварки алюминия и его сплавов.

    Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

    Размещено на http://www.allbest.ru/

    Введение

    Основой дипломного проекта является выбор главных дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции технологического процесса изготовления сварной конструкций, в первую очередь заготовительных и сборочно-сварочных работ. Важной задачей дипломного проекта является приобретение навыков использования в практической разработке комплекса знаний, полученных при изучении специальных дисциплин по специальности, а так же навыков приобретенных во время прохождения практики.

    Сварка - технологический процесс, как и обработка металлов резанием, литье, ковка, штамповка. Большие технологические возможности сварки обеспечили её широкое применение при изготовлении и ремонте аудиторская проверка расчетов с персоналом по оплате труда, автомобилей, турбин, котлов, реакторов, мостов и других металлических конструкций. Перспективы сварки как в научном, так и в техническом плане безграничны. Её применение способствует совершенствованию машиностроения и развитию ракетостроения, атомной энергетики, радиоэлектроники.

    О возможности применения «электрических искр» для плавления металлов еще в 1753 году говорил академик Российской академии наук Г.Р. Рихман при исследовании атмосферного электричества. В 1802 году профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии В.В. Петров открыл явление электрической дуги и указал возможные области её практического использования. Однако потребовались многие годы совместных усилий ученых инженеров, как писать статью для дипломной работы на создание источников энергии, для реализации процесса электрической сварки металлов. Важную роль в создании этих источников сыграли открытия изобретения в области магнетизма и электричества.

    В 1882 году российский ученый Н.Н. Бенардос, работая над созданием аккумуляторных батарей, открыл способ электродуговой сварки неплавящимся угольным электродом. Им был разработан способ дуговой сварки в защитном газе и дуговая резка металлов.

    В 1888 году российский инженер Н.Г. Славянов предложил проводить сварки плавящимся металлическим электродом. С его именем связано развитие металлургических основ электрической дуговой сварки, разработка флюсов для воздействия на состав металла шва, создание первого электрического генератора.

    В середине 1920 годов интенсивные исследования процессов сварки были начаты дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин), в Москве (Г.А. Николаев, К.К. Окерблом). Особую роль в развитии и становлении сварки в нашей стране сыграл академик Е.О. Патон, организовавший в 1929 году лабораторию, а затем институт электросварки (ИЭС).

    В 1924 - 1935 годах в основном применяли ручную сварку электродами с тонкими ионизирующими (меловыми) покрытиями. В эти годы под руководством академика В.П. Волошина были изготовлены первые отечественные котлы и корпуса нескольких судов. С 1935 - 1939 годов начали применять толсто-покрытые электроды, в которых стержни изготавливали из легированной стали, что обеспечивало широкое использование сварки в промышленности и строительстве. В 1940 годы была разработана сварка под флюсом, которая позволила повысить производительность процесса и качество сварных соединений, механизировать производство сварных конструкций. В начале 1950 годах в институте электросварки имени Е.О. Патона создают электрошлаковую сварку для изготовления крупногабаритных деталей из литых и кованых заготовок, что снизило затраты при изготовлении оборудования тяжелого машиностроения. С 1948 года получили промышленное применение способы дуговой сварки в защитных газах: ручная сварка неплавящимся электродом, механизированная и автоматическая сварка плавящимся и неплавящимся электродами. С 1950 - 1952 годах ЦНИИТМаше при участии МГТУ имени Н.Э. Баумана и ИЭС Е.О. Патона был разработан высокопроизводительный процесс сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа, обеспечивающий высокое качество сварных соединений.

    В последние десятилетия создание учеными новых источников пример по благоустройству и озеленению концентрированных электронного и лазерного лучей обусловило появление принципиально новых способов сварки плавлением, получивших название электронно-лучевой и лазерной сварки. Эти способы сварки успешно применяют в нашей промышленности.

    Сварка потребовалась и в космосе. В 1969 году наши космонавты В. Кубасов и Г. Шонин и 1984 году С. Савицкая и В. Джанибеков провели в космосе сварку, резку и пайку различных металлов.

    Одно из наиболее развивающихся направлений в сварочном производстве - широкое использование механизированной и автоматической сварки. Речь идет как о механизации и автоматизации самих сварочных процессов (переход от ручного труда сварщика к механизированному), так и о комплексной механизации и автоматизации, охватывающей все виды работ, связанных с изготовлением сварных конструкций и созданием поточных и автоматических производственных линий. С развитием техники возникает необходимость сварки деталей разных толщин из разных материалов, в связи с этим постоянно расширяется набор применяемых видов и способов сварки. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрометров (в микроэлектронике) до десятков сантиметров и даже метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с конструкционными углеродистыми и низколегированными сталями все чаще приходится сваривать специальные стали, легкие сплавы на основе дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции, молибдена, хрома, циркония и других металлов, а также разнородные материалы.

    Выполнение дипломного проекта учит самостоятельно решать несложные технологические задачи при проектировании сварной конструкции, пользоваться сварочно-технической литературой по сварке, увязывать теоретические знания с практикой.

    1. Основная часть

    1.1 Назначение и устройство сварной конструкций

    Стойка под дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции является альтернативной заменой газовых шкафов. При работе со сварочным оборудованием всегда возникает необходимость в надежной установке газовых баллонов. Устанавливать же в каждом месте проведения сварочных работ газовых шкафов невозможно. Однако легкость установки стойки для газовых баллонов, надежность фиксации баллонов и устойчивость конструкции является отличительной чертой данной стойки. В отличае от других приспособлений, крайне удобна для оснащения и стационарных, и мобильных сварочных постов. Возможно изготовлений стоек под разное количество газовых баллонов, а также для баллонов других размеров. Изготавливается из стали 20.

    Стойка состоит из:

    1) Стойка -- 4шт.

    Труба -- 1шт.

    Платформа -- 1шт.

    Стенка -- 1шт.

    Крючки -- 2шт.

    1.2 Спецификация сварной конструкций

    № п/п

    Наименование деталей

    Эскиз

    Материал (марка стали)

    Кол-во

    (шт.)

    Размеры(мм)

    длина

    ширина

    толщина

    1.

    Стойка

    Сталь 20

    4

    1150

    100

    3

    2.

    Труба

    Сталь 20

    1

    1550

    O32

    3

    3.

    Платформа

    Сталь 20

    1

    700

    400

    3

    4.

    Стенка

    Сталь 20

    1

    1000

    100

    3

    5.

    Крючки

    Сталь 20

    2

    3

    1.3 Описание технологического процесса сварки

    1.3.1 Характеристика свариваемого металла: химический состав, механические свойства, свариваемость

    Для изготовления стойки использовать сталь, так как она отвечает всем требованиям, предъявляемым к конструкции, толщина 3мм.

    Химические свойства стали.

    Марка сталь 20 - конструкционная углеродистая качественная, сварка производится без подогрева и без последующей термообработки, сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке, ля получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки -- отжиг.

    Таб. №1. Химический состав

    Марка стали

    Содержание элементов в %

    С

    Si

    Mn

    Ni

    S

    P

    Cr

    Cu

    As

    Fe

    Сталь 20

    0,17 - 0,24

    0,17 - 0,37

    0,35 - 0,65

    до 0,25

    до 0,04

    до 0,04

    дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции 0,25

    до 0,25

    до 0,08

    ~98

    Механические свойства стали.

    Наибольшее влияние на свариваемость стали оказывает дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции увеличением содержания углерода, а так же ряда других легирующих элементов свариваемость стали ухудшается. Для сварки конструкций в основном применяют конструкционные, низкоуглеродистые, малоуглеродистые, низколегированные стали.

    Главным трудностям при сварке этих сталей является склонность к горячим трещинам дипломная работа адаптация детей дошкольного возраста к дошкольному учреждению образованию холодных трещинам.

    Углерод определяет прочность, вязкость и закаливаемость сталей. При содержание его в сталях до 0,22% свариваемость сталей хорошая.

    Марганец- в углеродистых сталей содержится в пределах 0,3-0,8% - свариваемость не ухудшается, а закаливаемость повышается. Хром с содержанием 0,3% повышает твердость и прочность стали.

    Таб. №2. Механические свойства.

    Марка стали

    Относительное удлинение в %

    Сталь 20

    44-54

    26

    26

    1.3.2 Описание заготовительных операций

    Подготовка металла под сварку заключается в очистке, разметке, резке и сборке. Правка в моем узле не применяется. Очистка применяется для того, чтобы очистить металл от ржавчины, краски, шлака, и.т.д.

    Перенос размеров детали на натуральную величину с чертежа на металл называют разметкой. При этом пользуются инструментом: рулеткой, линейкой, угольником и чертилкой.

    При подготовке детали к сварке применяют термическую, механическую, лазерную резку. Механическую резку целесообразно выполнять при заготовке однотипных деталей, главным образом с прямоугольным сечением и в целях экономии.

    К элементам геометрической формы подготовка кромок под сварку относится угол разделки кромок, притупление кромок, длина скоса листа при дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции разности толщины металла, смещение кромок относительно друг друга, зазор между стыкуемыми кромками. Угол разделки кромок выполняется при толщине металла более 3мм. Обработка кромок заготовительных деталей не производится, так как толщина метала 3мм.

    При производстве заготовок на них образуются заусенцы, места ржавчины и проявляются окалины. Поэтому производят процесс зачистки. Основного металла дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции сваркой тщательно очищают поверхность кромки на прилегающей к ней поверхности на расстоянии 20-30мм. Зачистка кромок деталей производится с помощью инструмента: железной щетки, напильника, шлифовальная машина.

    При изготовлении стойки потребуются следующие операции:

    1) Разметка деталей. Разметку производят чертилкой и рулеткой, размеры берутся из приложения.

    Резка деталей. Детали режутся по размеченным линиям болгаркой.

    Гибка. Детали гнутся на листогибе.

    Зачистка. Производиться зачистка краев деталей.

    2. Выбор и описание сборочно-сварочных операций

    После заготовки детали сварных конструкций поступают на сборку. Дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции называется процесс последовательного соединения деталей между собой в порядке, предусмотренном технологическим процессом и чертежом, для последующей сварки. В зависимости от типа производства, особенностей конструкции и технологических условий на сборку можно выполнять различными способами: по разметке, по шаблонам или по первому изделию, по сборочным отверстиям, в приспособлениях (универсальных, специализированных и специальных), сборку по разметке ведут без приспособлений. Наибольшую точность сборки при минимальной трудоёмкости можно обеспечить при использовании сборочно-сварочного оборудования.

    Основная цель технологического процесса сборки заключается в определении наиболее выгодной последовательности сборки отдельных деталей, обеспечивающих выполнение технических требований на изготовление данного изделия при минимальных затратах рабочей силы, времени и вспомогательных дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции. Перед сборкой сборщик визуально проверяет соответствие деталей требованием чертежа и технологического процесса. Сопрягаемые поверхности и прилегающие к ним зоны собираемых деталей шириной не менее 20 мм должны быть тщательно очищены от ржавчины, масла, грязи, окалины, и влаги во избежание появления пор и других дефектов в металле шва. При сборке сварных конструкций обеспечивается такое взаимное расположение деталей собираемого узла, в котором они должны находится в готовом узле. Зазоры при сборке должны строго соответствовать чертежу. Превышение кромки одного из элементов дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции соединения над другим, если оно не предусмотрено и не оговорено специально в чертеже, допускается по всей длине шва не более 0.2 толщины элемента до 4 мм и 0.15 толщины элемента свыше 4 мм, но не менее 1.5 мм. Местные превышения кромок контролируются до сварки.

    При сборке сварных конструкций детали между собой соединяют посредствам прихваток, которые размещают в местах расположения будущих сварных швов. Прихватки выполняются покрытыми электродами, в защитных газах или под флюсом. Площадь сечения прихваток не должна превышать 2/3 площади сечения будущего шва и составлять не более 25-30 мм2. Длина каждой прихватки должна быть равна 4-5 толщинам соединяемых деталей, но не менее 30 мм и не более 100 мм. Чем меньше толщина свариваемых деталей, чем меньше расстояние между прихватками.

    Разрешается наложение прихваток вне мест расположения швов для временного скрепления детали. Эти прихватки после выполнения своего назначения удаляют, а места их размещения зачищают. Рациональна замена прихваток сплошным швом небольшого сечения (технологический шов). Сборочные прихватки выполняют сварочными материалами тех же марок, что и при сварке данной конструкции. Требования к качеству прихваток устанавливаются те же, что и при сварки основного шва. При сварке продольных швов для ввода электрода в шов и вывода его из шва за пределы изделия, по окончании сварки, к кромкам необходимо приварить вводные и выводные планки. Форма разделки планок должна соответствовать разделке кромок основного шва.

    2.1 Выбор сварочных материалов

    При ручной дуговой сварке плавящимся электродом сварка производится металлическим электродным стержнем, на поверхность которого путем окунания в жидкую массу или путем опрессовки под давлением наносится специальное электродное покрытие определенного состава и толщины. Электродный стержень с нанесенным на его поверхность слоем покрытия называют электродом.

    По назначению различают электроды дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции сварки стали, чугуна, алюминия, правила оформления ссылок в дипломной работе по госту. Обозначения электродов для сварки: углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с sв >600 МПа -- У; легированных конструкционных сталей с sв до 600 МПа -- Л; легированных теплоустойчивых сталей -- Т; высоколегированных и сталей с особыми свойствами -- В; для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами -- Н. В зависимости от механических свойств наплавленного металла применяются электроды 14 типов: Э42, Э46А, Э50.Э150. Тип электрода обозначается буквой Э с цифрой, указывающей гарантированное временное сопротивление разрыву наплавленного металла в КГс/мм2. Буква А после цифр обозначает повышенную пластичность наплавленного металла. По виду покрытия электроды разделяются на: А -- с кислым покрытием (ОММ-5, АНО-2, СМ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04 и др.), содержащим оксиды железа, марганца, кремния, иногда титана. Эти электроды обеспечивают стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе. Металл шва отличается повышенной степенью окисления, плотностью и пластичностью; Б -- с основным покрытием (УОНИ-13/45, УОНИ-13/5БК, Дипломная работа на тему детское платье, АНО-Т, ОЗС-5, ДСК-50, СН-11, УП-1/45 и др.), содержащим мрамор -- СаСОз, плавиковый шпат -- CaF2, кварцевый песок, ферросплавы. Наплавленный металл имеет большую прочность на ударный изгиб, малую склонность к старению дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции появлению трещин. Для сварки во всех положениях с условным обозначением - 1; для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз - 2; для положений нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3; для нижнего и нижнего «в лодочку» - 4. Электроды с рутиловым - основным покрытием предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей. Сварка во всех пространственных положениях на переменном и постоянном и постоянном токе обратной полярности. Покрытие -- основное. Коэффициент наплавки - 9,5 г/А ч. Производительность (для диаметра 4,0 мм) - 1,4 кг/ч Расход электродов на 1 дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции наплавленного металла -1,6 кг

    2.2 Выбор и расчет режимов сварки

    Под режимом сварки понимают - совокупность параметров, которые обеспечивают устойчивое горение дуги, получение сварочных швов заданных размеров, формы и качества. Существуют главные параметры и дополнительные параметры.

    К главным параметрам относятся: 1) сила сварочного тока; 2) напряжение дуги; 3) скорость сварки.

    К дополнительным относятся: 1) диаметр электрода; 2) тип и марка электрода; 3) род и полярность сварочного тока; 4) пространственное положение шва. Определение режимов сварки для данной конструкций:

    По толщине металла определяем диаметр электрода (dЭД), так как толщина металла, из которого изготавливается стойка 3 мм, значит, будем использовать электрод диаметром 3 мм.

    Сила сварочного тока J(А) равна: по формуле

    JСВ=dЭД*k,

    рассчитываем силу сварочного тока. k - коэффициент пропорциональности зависит от диаметра электрода.

    IСВ = 30·dЭД=30·4=120-140А.

    Напряжение на дуге (UД) при ручной дуговой сварке будет равно 24В.

    Скорость сварки (UСВ) зависит от квалификации сварщика что такое курсовая и дипломная работа толщины свариваемого металла.

    Род тока дипломные работы с презентацией по музыке полярность устанавливаются в зависимости от вида свариваемого металла и от его толщины, при сварке постоянным током обратной дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции на электроде выделяется больше теплоты. Обратная полярность применяется при сварке тонкого металла и при сварке высоколегированных сталей, чтобы не было перегрева.

    Положение шва в пространстве при ручной дуговой сварке можно производить по всех пространственных положениях.

    При сварке стойки, которая изготавливается из металла толщиной 3мм, сваривается электродом 3мм, сварочный ток: JСВ=dЭД*k IСВ = 120.140А.

    2.3 Выбор сварочного оборудования, инструментов, дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции условием получения сварного шва высокого качества является устойчивость процесса сварки. Это зависит от сварочного оборудования, а в первую очередь от источника питания дуги. Для этого они должны обеспечивать возбуждение как найти сноски в дипломной работе стабильное горение дуги.

    Для выполнения сварочных работ предлагается следующее оборудование:

    - для выполнения прихваток и ручной дуговой сварки сварочный выпрямитель ВД-306УЗ;

    Характеристика сварочного выпрямителя ВД-306УЗ

    Сварочные выпрямители получили большое распространение. Основные их преимущества: высокий к.п.д. и небольшие потери холостого хода; отсутствие вращающихся частей и бесшумность в работе; равномерность нагрузки фаз; небольшая масса. Однако для выпрямителей продолжительные короткие замыкания представляют большую опасность, так как могут выйти из строя диоды, кроме того, они чувствительны к колебаниям напряжения в сети. Но всё же сварочные выпрямители являются более прогрессивным оборудованием. Сварочный выпрямитель ВД-306УЗ предназначен для ручной дуговой сварки, резки и наплавки, а так же для механизированной сварки под флюсом. Выпрямитель ВД-306УЗ выполнен передвижным, предназначен для ручной дуговой сварки штучными электродами. Выпрямитель обеспечивает плавное регулирование выходных тока и напряжения сети. Выпрямитель работает при воздушном принудительном охлаждении. Он может работать как с падающими, так и с жесткими внешними характеристиками. Конструктивные особенности: выпрямительный блок на тиристорах, собранных по шестифазной схеме.

    Характеристика:

    Аппарат ВД-306УЗ

    Напряжение

    380 В

    Частота

    50 Гц

    Номинальный сварочный ток

    315 А

    Пределы регулирование сварочного тока

    DC 30-315 A

    Напряжение холостого хода

    80 В

    Регулирование сварочного тока

    Механическое

    Мощность

    11.4 кВт

    КПД

    0,94

    Габаритные размеры

    560х510х660 мм

    Масса

    104 кг

    К инструментам и приспособлениям сварщика относят:

    Основным рабочим инструментом сварщика является электрододержатель, необходимый для закрепления электрода при сварке требования к оформлению ссылок на литературу в дипломной работе подвода к нему тока. Электр од одер жатель должен быть легким (400--700 г) и удобным, чтобы меньше утомлять сварщика. Расстояние от места зажима электрода до начала рукоятки берется равным 150 мм. Рукоятку делают из дерева плотных пород или других материалов, плохо проводящих тепло и не проводящих электрический ток, например из пластмассы. Электрододержатели при силе тока более 300 а снабжают защитным экраном.

    Захваты электрододержателя делают из медных сплавов или стали; они должны прочно держать электрод при любом его наклоне.

    Конструкция электрододержателя позволяет уменьшать длину огарка. Это особенно важно при применении электродов из качественных сталей, так как длина огарка составляет до 20% длины нового электрода. Пружинные дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции, показанные на рисунке, распространены больше всего. Применяют также зажимные и винтовые.

    Вспомогательными инструментами сварщика являются: стальная щетка для удаления ржавчины, молоток для сбивания шлака, зубило или комбинированное зубило, слесарный молоток, клеймо и набор шаблонов для проверки размеров швов.

    В условиях заводского цеха или на крупных строительных площадках, где есть источник сжатого воздуха, сварщики обычно применяют пневматические зубила.

    Электросварщик должен обязательно пользоваться индивидуальными защитными приспособлениями.

    К ним относятся: а) щиток или более удобная маска-шлем со специальными цветными стеклами (светофильтрами) для защиты глаз и лица сварщика от действия лучей электрической дуги и брызг расплавленного металла; б) изолирующая подставка (деревянная) или резиновый коврик при работе на токопроводящей или влажной поверхности (бетонный пол цеха, леса, подмости и др.); в) монтажный пояс в случае, если монтажную сварку соединений арматурных каркасов выполняют на высоте, превышающей 5 м, и подвесных подмостей нет. Кроме того, для крепления медных форм при стыковой сварке применяют специальные медные струбцины.

    Во избежание ожогов от брызг расплавленного металла при контактной сварке электросварщик должен быть одет в брезентовую спецодежду и работать в брезентовых сухих рукавицах. Брюки на выпуск подбирают по длине так, чтобы они сверху закрывали плотно зашнурованные ботинки.

    2.4 Выбор методов контроля при изготовлении сварной конструкции

    Дефекты в сварных соединениях могут быть вызваны плохим качеством сварных материалов, неточной сборкой и подготовкой стыков под сварку, нарушением технологии сварки, низкой квалификацией сварщика и другими причинами. Задача контроля качества соединений - выявление возможных причин появления брака и его предупреждения.

    Работы по контролю качества сварочных работ проводят в три этапа:

    - Предварительный контроль, проводимый до начала работ:

    - Контроль в процессе сборки и сварки ( по операционный ).

    - Контроль качества готовых сварных соединений.

    Предварительный контроль включает в себя: проверку квалификации сварщиков, дефектоскопистов итр, руководящих работами по сборке, сварке и контролю.

    В процессе изготовления (пооперационной контроль) проверяют качество подготовки кромок и сборки, Режимы сварки, порядок выполнении швов, внешний вид шва, его геометрические размеры, за исправностью сварочной аппаратуры.

    Последнее контрольная операция - проверка качества сварки в готовом изделии: внешний осмотр измерения сварных соединений, испытания на плотность, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля.

    Проверка квалификации сварщика: квалификация сварщиков проверяют при установлении разряда. Разряд присваивают согласно требованиям, предусмотренным тарифном - квалификационными справочниками, испытания сварщиков перед допускам к ответственным работам производят по правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

    Контроль качества основного металла. Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата, который посылают заводы - поставщики вместе с партией металла необходимо произвести наружный осмотр установить механические свойства и химический состав металла.

    При наружном осмотре проверяют отсутствие на металле окалины, ржавчины, трещин и прочих дефектов.

    Предварительная проверка металла с целью обнаружения дефектов поверхности - необходимое и обязательная операция, благодаря которой можно предупредить применение некачественного металла при сварке изделия.

    Механическое свойства основного металла определяют испытаниями стандартных образцов на машинах для растяжения, песах и копрах в соответствии с ГОСТ 1497 - 73 металла методы испытания на растяжения.

    Контроль качества сварочной проволоки: на проволоку стальную наплавочную устанавливают марку и диаметр сварочной проволоки, речь на дипломную работу по парикмахерскому искусству состав правило приемки и методы испытания, требования к упаковке, маркировки, транспортированию и хранению.

    Каждая бухта сварочной проволоки должна иметь металлическую бирку на которой указано наименование и товарный знак предприятия - изготовителя сварочную проволоку, на которой нет документации подвергают тщательному контролю.

    Контроль качества электрода. При сварке конструкции, в чертежах которых указан тип электрода, нельзя применять электрод, не имеющий сертификата. Электрод без сертификата проверяют на прочность покрытия и сварочные свойства определяют так же механические свойства металла шва и сварочного соединения выполненного электрода из проверяемой партией.

    Контроль качества флюсов. Флюс проверяют на однородность по внешнему виду, определяют его механический состав, размер зерна, объем массу и влажность.

    Контроль заготовок. Перед поступлением заготовок на сборку проверяют чистоту поверхности металла, и дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции качества подготовки кромок.

    Контроль сборки: собранному контролируют: зазор между кромками, притупление и угол раскрытия для стыковых соединений: ширину нахлестки и зазор между местами для нахлесточных соединений.

    Контроль качества сварочного оборудования и приборов. Проверяют исправность контрольно - измерительных приборов, надежность контактов изоляции правильность подключения сварочной учет амортизации и методы ее начисления, исправность замкнутых устройств, электродержателя, сварочных горелок, редукторов, проводов.

    Контроль технологического процесса сварки: перед тем как преступить к сварке, сварщик знакомится с технологическими картами, в которых указаны последовательность операций, диаметр и марка применяемых электродов, режимы сварки и требуемые размеры сварных швов. Не соблюдения порядка наложение швов может вызвать значительную деформацию. Метод контроля данной конструкции проводится визуально 100%. При помощи измерительного инструмента проверить размеры конструкции согласно чертежу. Проверить размер и форму сварочного шва.

    2.5 Определение расхода сварочного материала

    Определение расхода сварочных материалов.

    Мэ = Кэ -Мн

    где Кэ - коэффициент расхода электродов, Кэ = 1,4-1,6 ,

    Мн- Масса наплавленного металла

    Мн = j -Vhj - плотность металла, для стали j = 7,85г/см3

    VH - объём наплавленного металла

    1) Определение объёма наплавленного металла для стыковых и угловых швов.

    Е VH= Fст * Lст + F?• L?

    Fшв - площадь поперечного сечения шва

    Lшв-- длина шва, из черт. Lст=1150мм

    FCT = S•B+0,75•L•g=3•2+0,75•11,5•2=23,25см3

    Vh =0.233•780=181 cm3

    2)Определение массы наплавленного металла.

    Мн = j•VH=7,85•1,8=14(г)

    3)Определение расходов сварочных материалов.

    Мэ=Кэ•Мн=1,4•14=19,6(г)

    Мэ=0.20(кг)

    2.6 Расчет норм времени на сварочные операции

    Расчет норм времени на сварочные операции дает возможность правильно организовать оплату труда работника и планировать их производство.

    Технически обоснованные нормы времени позволяют сварщику производительно использовать рабочее время, полностью загружать сварочное оборудование, а при рациональных приемах перевыполняют установленные нормы:

    Определение нормы времени на изготовление изделия.

    Норма времени слагается из следующих элементов

    ТП - подготовительное время: складывается из затраты времени на полученное задания.

    ТОСН - основное время включает в себя горение дуги или время плавления электрода при сварке.

    ТВ - вспомогательное время необходимо для установки деталей, зачистку швов, установки режима сварки.

    ТД - дополнительное время затрачивается от отдыха и личные необходимости.

    ТЗ - заключительное время.

    ТШТ=ТП+ТОСН+ТВ+ТД+ТЗ

    При укрепленном нормировании время на изготовление изделия можно определить через основное время, а основные элементы берется в процентах от остального.

    ТШТ=ТОСН/КУЧ

    Где КУЧ=0,25-0,4

    Определение основного времен.

    ТОСН=МН/АН*УСВ

    МН - масса наплавленного металла МН =7.85 г

    коэффициент наплавки; для электрода УОНИ-13/45

    IСВ - сварочный ток IСВ=120А

    t0=Мн/ бн•Iсв=20/7,5*120=0,05(ч)

    Тшт=tо/Куч=0,05/0,2=0,25(ч)

    Тшт=1.30мин

    3. Научная организация труда и техника безопасности при изготовлении изделия

    сварной конструкция стойка газовый

    К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет после сдачи техминимума по правилам техники безопасности.

    Организация каждого рабочего места должна обеспечивать безопасное выполнение робот.

    Сварочные работы должны производиться в электросварочных цехах или на специально оборудованных площадках.

    Сварочный пост находящийся как в помещении, так и на открытом воздухе, должен быть огражден щитами либо ширмами для защиты окружающих от вредного действия электрической дуги.

    При сварке изделий массой более 20 кг., должны быть установлены подъемно-транспортные механизмы.

    В электросварочном цехе должен быть предусмотрен дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции, обеспечивающий удобство и безопасность производства сварочных работ и передвижения. При всех условиях ширина прохода должна быть не менее 1 метра.

    Сварочный цех должен иметь отопление и температура в помещение должна быть не ниже +16°С.

    В сварочном цехе должна быть вентиляционная система.

    В сварочном цехе должна быть система общего или комбинированного освещения.

    Сварочные работы должны выполняться в специальной одежде и обуви, в рукавицах, берете. Для защиты глаз и лица применяются щитки или маски, газорезчики и вспомогательные рабочие - очками. Корпус маски должен быть изготовлен из несгораемого материала, а прорезь для глаз защищена светофильтром (стеклом) различной плотности.

    Корпус трансформатора, рабочий стол, и все металлические нетоковедущие части устройства, должны быть заземлены.

    Провода и кабели сварочного аппарата должны быть хорошо заизолированы и защищены от механических повреждений и высокой температуры.

    Рукоятка электродержателя должна быть из токонепроводящего и огнестойкого материала.

    Исправлять электрическую цепь может только электрик и при выключенном рубильнике.

    После окончания работы или при временной отлучке с рабочего места сварщик обязан отключить оборудование от сети.

    Сварщикам категорически запрещается исправлять силовые электрические цепи. При актуальность темы дипломной работы расчеты с поставщиками и подрядчиками электрическим током необходимо выключить ток первичной цепи освободить от его воздействия пострадавшего, обеспечить к нему доступ свежего воздуха, вызвать врача, а при необходимости до прихода врача сделать искусственное дыхание.

    ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

    Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика.

    Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в неприспособленных для сварки помещениях. Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры:

    o не допускается хранить вблизи от места сварки дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции и легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, отходами дерева и т.п.;

    запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

    не допускается выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;

    запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции, находящихся под давлением;

    не допускается проводить без специальной подготовки сварку и резку емкостей из-под жидкого топлива;

    при выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены листами асбеста или железа;

    нужно постоянно следить за наличием исправным состоянием противопожарных средств -- огнетушителей, ящиков с песком, лопат, ведер, пожарных рукавов и т.п., а также содержать в исправности пожарную сигнализацию;

    после окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов. Средствами пожаротушения являются вода, пена, газы, пар, порошковые составы и др.

    Для подачи воды в установки пожаротушения используют специальные водопроводы. Пена представляет собой концентрированную эмульсию диоксида углерода в водном растворе минеральных солей, содержащих пенообразующее вещество.

    При тушении пожара газами и паром используют диоксид углерода, азот, дымовые газы и др. При тушении керосина, бензина, нефти, горящих электрических проводов запрещается применять воду и пенные огнетушители. В этих случаях следует пользоваться песком, углекислотными или сухими огнетушителями.

    ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ

    Чтобы избежать поражения электрическим током при как написать отзыв на по медицине работах, необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности. Корпуса сварочных машин, аппаратов и рубильников надо надежно заземлять.

    Сварочный кабель, электрододержатель и ручку рубильника изолировать. Нельзя работать в дождливую погоду в открытых местах, а также в сырой одежде и обуви.

    4. Газовая сварка алюминия и его сплавов

    Алюминий и его сплавы употребляются в промышленности в виде листов, труб, проволоки, отливок и пр. Сварка алюминия и его сплавов затрудняется образованием на поверхности сварочной ванны тугоплавкой окиси алюминия, а также тем, что при нагреве алюминий не меняет цвета, и поэтому трудно уловить дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции начала его плавления.

    Мощность сварочного пламени в зависимости от толщины свариваемого металла следующая:

    Толщина металла в мм. . 0,5--0,8 1 проектная деятельность во внеурочной деятельности 1,5--2 3--4

    Мощность пламени в л/ч ацетилена. 50 75 75--150 150-300 300-500

    Пламя должно быть нормальным. Избыток кислорода не допускается, так как при этом получается большое количество трудноудаляемой окиси алюминия. Избыток ацетилена может привести к образованию пор в шве.

    Присадочный металл выбирают в зависимости от свариваемого основного методы управления в организации дипломная работа для алюминия -- алюминий или сплав АК; для алюминиево-марганцовых -- сплав АК; для алюминиево-магниевых -- подобный основному металлу, но с содержанием магния не более 6%; для дюралюминов -- алюминий или сплав, подобный основному металлу (если будет производиться термообработка после сварки); для литых деталей -- силуминовые стержни.

    Диаметр проволоки в зависимости от толщины металла следующий:

    Толщина металла в мм. 1,5, 1,5--3, 3--5, 5-- 7, 7--10

    Диаметр проволоки в мм. 1,5--2, 2,5--3, 3--4, 4--4,5, 4,5--5,5

    При сварке алюминия и его сплавов необходимо применять флюсы, с помощью которых из сварочной ванны удаляются окислы алюминия. Рекомендуется брать флюс состава: 50% хлористого калия, 28% хлористого натрия, 14% хлористого лития, 8% фтористого натрия. Флюс наносят на кромки изделия в виде порошка или пасты. Все флюсы интенсивно поглощают влагу из воздуха, поэтому их нужно хранить в герметически дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции сосудах.

    Листы толщиной до 2--2,5 дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции сваривают без присадочного металла с отбортовкой кромок. Высота отбортовки составляет 2--3 толщины листа. Отбортовку можно не делать, если в зазор между листами уложить полоску металла толщиной, равной толщине свариваемого листа. При сварке в стык листов толщиной до 4 мм скос кромок не делают, а листы укладывают с зазором 0,5 мм. При толщине от 4 до 15 мм производят односторонний скос кромок, а при большей--двухсторонний. Угол раскрытия шва составляет 60-- 70°. В вершине шва оставляют притупление, равное толщины металла. Не следует применять соединение внахлестку, так как флюс, затекающий в зазор между листами, в процессе эксплуатации может вызвать разрушение соединения.

    Кромки листов и присадочная проволока перед сваркой должны быть тщательно очищены от пленки окиси алюминия механическим либо химическим путем. При механической очистке кромки вначале обезжириваются в щелочном растворе, а затем очищаются стальной щеткой. Лучшие результаты дает химическая очистка. Для этого кромки вначале обезжириваются, а потом протравливаются в 5-процентном растворе каустической соды. После обезжиривания и травления необходимо детали тщательно промыть в воде, протереть чистой тряпкой и просушить. Листы, очищенные механическим путем, нужно сваривать не позже чем через 2 ч, а после химической очистки не позже чем через 8 ч.

    Сварку начинают на расстоянии 50--80 мм от края листа и ведут к более отдаленному концу; оставшийся участок шва заваривают в обратном направлении. В начале сварки горелку держат под увеличенным углом к поверхности листа, а затем, уменьшая его, доводят до 30--45°. Проволоку держат под углом 45°. Сварку ведут непрерывно. Нельзя отводить пламя горелки в сторону, так как это приведет к окислению нагретого металла сварочной ванны. Шов заваривается в один проход. При перерывах в работе пламя медленно отводят от места сварки, чтобы металл застывал под защитой пламени, препятствующего действию кислорода воздуха на металл. После сварки шов слегка проковывается в холодном состоянии. Остатки флюса и шлака должны быть тщательно удалены со шва, иначе оставшийся флюс будет разъедать алюминий.

    Разделка.

    Флюс удаляют промывкой изделия кромок при сварке в горячей или теплой воде, а затем в 5-про-алюминиевого сплава без флюса. центром растворе азотной кислоты с добавлением 2% хромпика, после чего изделие промывают в холодной воде и сушат.

    При сварке литого алюминия требуется предварительно подогревать все изделие до 200--250° С. Так как алюминий при нагревании не изменяет своего цвета, то момент окончания подогрева узнают следующим путем: нагреваемый металл натирают сосновой щепочкой. Появление на поверхности детали темных линий указывает на то, что нагрев произведен до требуемой температуры. Подогрев ведется медленно с тем, чтобы все части изделия прогревались как писать реферат к дипломной работе образец проволоку выбирают марки АК (эта проволока отличается хорошей жидко текучестью и небольшой усадкой) или из сплава с содержанием 92% алюминия и 8% меди. Дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции, мощность и состав пламени выбирают такие же, как при сварке листового алюминия. После сварки изделие медленно охлаждают и очищают от остатков флюса. Для улучшения механических свойств сварного соединения после сварки рекомендуется произвести отжиг детали при температуре 300--350° С с последующим медленным охлаждением.

    Высококвалифицированные сварщики сваривают алюминий без предварительной зачистки кромок и без флюса.

    При заварке трещин можно не предоставление государственных и муниципальных услуг дипломная работа предварительную разделку кромок механическим способом. Зону, где расположена трещина, вначале подогревают до температуры плавления. Когда образуется ванночка расплавленного металла, стальным прутком удаляют окись алюминия и посторонние включения. Одновременно удаляют также часть расплавленного металла, в результате чего кромки оказываются разделанными. Затем берут алюминиевый пруток и начинают процесс сварки. Чтобы металл присадочного прутка соединился с основным, а окисел был оттеснен, необходимо непрерывно двигать пруток вверх--вниз. Конец прутка при этом должен все время находиться в расплавленном металле ванночки.

    Таким способом особо хорошо ремонтируются поршни и головки блоков двигателей внутреннего сгорания, изготавливаемые из сплавов алюминия. Головки блоков перед сваркой промывают каустической содой, а раковины и трещины очищают механическим способом для удаления накипи.

    Литые детали (в частности головки блоков) перед сваркой подогревают в печи до 250--300° С. Подогрев ускоряет процесс сварки и устраняет коробление деталей.

    Для сварки литых деталей присадочные стержни диаметром 5-- 7 мм отливают из отбракованных деталей. Поверхность стержня должна быть ровной и чистой.

    При заварке сквозных отверстий или наплавке бортов следует подкладывать гладкую стальную пластину, которая будет препятствовать растеканию металла.

    При сварке листового материала используют для этих целей асбест.

    Невысокая температура плавления алюминия и его сплавов позволяет использовать для сварки газы -- заменители ацетилена. Особенно рекомендуется применять заменители для сварки небольших толщин (3,5--6 мм).

    Литература

    Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением».- Учебник для машиностроительных техникумов. 3-е изд., перераб. и допол. - Л.:

    Ваценко П.И. «Контроль качества сварных соединений».

    Виноградов В.С. «Оборудование и технология дуговой, автоматической, механизированной сварки», Техника безопасности, Москва, 2000г.

    Гитлевич А.Д., Эингоф Л.А. Г46 «Механизация и автоматизация сварочного производства». 2-е изд., перераб. - М., «Машиностроение», 1979.-280С., ил.

    Китаев А.М. «Сварочная книга сварщика». Москва машиностроение, 1985г.

    Инструкции эксплуатации по-русски. COPYRIGHT KEMMI OV.

    Каталог «Электросварочное оборудование», Ленинград, 1984г.

    Каталог А.О. «Электродный завод», Электроды сварочные, 2001г. Санкт-Петербург 2001г.

    ОСТ 26-291-98 «Отраслевой стандарт». Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования. Москва.

    Сварка «Защитные газы, сварочные флюсы», Том 2, Том 3, Том 4, Машиностроение, 1989г.

    Степанов В.В. «Справочник сварщика», Машиностроение, Москва 1982 г.

    Шебеко И.П.: «Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции, Издательство «Высшая школа», 1975г.

    13. Шебеко И.П. Гитлевич А.Д. Дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции «Экономика, организация и планирование сварочного производства» 2-е изд. перераб. - М.: «Машиностроение».

    Размещено на Allbest.ru


    Подобные документы

    • Сварка мангала

      Назначение и устройство сварной конструкции. Описание технологического процесса сварки. Характеристика свариваемого металла: химический состав, механические свойства. Описание заготовительных и сборочно-сварочных операций. Выбор и расчет режимов сварки.

      контрольная работа [84,5 K], добавлен 19.01.2014

    • Проект технологического процесса сборки и сварки конструкции типа "Конструкция кабельная"

      Выбор и обоснование выбора материала сварной конструкции. Определение типа производства. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций с выбором способа сборки, сварки, оборудования для сборки и сварки, режимов сварки, сварочных материалов.

      курсовая работа [1,9 M], добавлен 16.05.2017

    • Сварка корпуса питателя

      Описание и назначение конструкции "корпус питателя". Выбор материала для сварной конструкции, оборудования инструментов. Обоснованный выбор способа сварки с учетом современных технологий. Технология изготовления и контроль качества сварной конструкции.

      курсовая работа [460,8 K], добавлен 29.05.2013

    • Технология изготовления колонны абсорбционной диаметром 1000 мм

      Изготовление сварных конструкций. Проектирование технологии дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции организации сборочно-сварочных работ. Основной материал для изготовления корпуса, оценка его свариваемости. Выбор способа сварки и сварочных материалов. Определение параметров режима сварки.

      курсовая работа [447,5 K], добавлен 26.01.2013

    • Участок сборки и механизированной сварки цилиндров шахтных крепей

      Металлургические и технологические особенности сварки цилиндров шахтных крепей. Анализ процесса изготовления сварной конструкции. Проектирование сборочно-сварочных приспособлений, расчет элементов; экономическое обоснование; охрана окружающей среды.

      дипломная работа [199,1 K], добавлен 13.11.2012

    • Технология изготовления сварной конструкции "Рама"

      История сварки и характеристика сварочного производства, рабочее место сварщика. Назначение конструкции дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции описание сварочных швов. Расчет расхода, виды материалов и заготовительные операции. Техника безопасности при сварочных работах и охрана труда.

      дипломная работа [38,1 K], добавлен 13.09.2009

    • Совершенствование технологического процесса изготовления конструкции металлургической промышленности на ОАО "ЗСМК"

      Обоснование технологического процесса изготовления рамы привода, служащей фундаментом для фиксации двигателя и редуктора. Заготовительные, сборочные и сварочные операции; расчет параметров режима сварки. Контроль качества сварных соединений; охрана труда.

      дипломная работа [5,1 M], добавлен 24.09.2012

    • Участок цеха по сборке и сварке цилиндра гидропресса

      Назначение, описание, условия работы сварной конструкции. Обоснование материала сварной конструкции. Технологичность сварной конструкции. Критический анализ существующего на предприятии технологического процесса. Планировка участка цеха, выбор транспорта.

      курсовая работа [149,6 K], добавлен 14.06.2009

    • Сборочно-сварочная оснастка

      Назначение, описание и условия работы сварной конструкции - стойка стенки пластинчатого накопителя. Обоснование выбора материала сварной конструкции и сварочных материалов. Расчет режимов сварки. Определение усилий, необходимых для прижима заготовок.

      курсовая работа [669,9 K], добавлен 05.05.2014

    • Сборка и сварка оконной решетки

      Технология процесса изготовления оконной решетки методом электродуговой сварки. Требования, предъявляемые к сварной конструкции, способы контроля сварочных швов изделия. Материалы, оборудование инструменты для выполнения сборки и сварки оконной решетки.

      контрольная работа [3,1 M], добавлен 21.12.2016

    Источник: https://knowledge.allbest.ru/manufacture/3c0b65625b2ac69b5c43b89421216c27_0.html


    Ключевые слова страницы: Технология изготовления сварной конструкции "Рама" | дипломная работа

    Производственных участков: Дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции

    Дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции
    Дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции
    ТЕМЫ ДИПЛОМНЫХ РАБОТ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОСТИ БАНКОВСКОЕ ДЕЛО
    Дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции



    СОДЕРЖАНИЕ


    ВВЕДЕНИЕ

    Историясварки

    Сварочноепроизводствов Старом Осколе

    1.Общаячасть

    1.1Краткая характеристикапроизводства

    1.2Рабочее местосварщика

    2.Специальнаячасть

    2.1Назначениеконструкциии описаниесварочных швов

    2.2Материалы,применяемыедля изготовленияконструкции

    2.3Заготовительныеоперации

    2.4Подготовкак сварке

    2.5Выбор сварочногооборудования

    2.6Сборка

    2.7Сварка конструкции(режимы сваркии сварочныематериалы)

    2.8Контроль сварочныхшвов

    2.9Техника безопасностипри сварочныхработах

    3.Охрана труда

    3.1Охрана трудана предприятиии промышленнаясанитария

    3.2Электробезопасность

    3.3Пожаробезопасность

    4.Экономическаячасть

    4.1Структурапредприятия

    4.2Расчет расходасварочныхматериалов

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    ЛИТЕРАТУРА


    ВВЕДЕНИЕ


    Историясварки


    Основоположникамисварки являются:В.В. Петров(1731-1834), Н.Н. Бенардос(1842-1905), Н.Г. Словянов(1854-1897).

    В 1802 сенсорное развитие детей раннего возраста курсовая работа впервыев мире В.В. Петровоткрыл и наблюдалдуговой разрядот постоянногои сверхмощноговольтовогостолба. Этотстолб или батареякак называлего Петров, былнаиболее мощнымисточникомв то время. Спустя80 лет Н.Н. Бенардосв 1881 году впервыеприменилЭлектрическуюдугу междуугольным электродоми металлом длясварки.

    Почти одновременнос Дипломная работа по информационным технологиям обучения другойроссийскийученый Н.Г. Словянов.Словянов разработалспособ дуговойсварки металлическимэлектродоми защитнойсварочной зоныслоем флюсаи первый в миремеханизм«Электроплавильник– для полуавтоматическойподачи электродногопрутка в зонусварки. Способсварки получилназвание: дуговаясварка по дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции Словяного.Первая демонстрациясостояласьв 1882 году. В настоящеевремя существуетбольшое количествоустройств длясварки, например:полуавтоматдля дуговойсварки в защитныхгазах, при которомпроволокаподаетсяавтоматически,а передвижениегорелкой производитсявручную. Сварочныйавтомат в этомслучае проволокаи передвижениегорелкой производитсяавтоматически.Газовая сварка– при этом способедетали свариваютсяпламенем, котороеобразуетсяпри сгораниигазов или паровгорючих жидкостей.

    Лазерная,плазменная,с дистанционнымуправлением,подводнаясварка.


    Сварочноепроизводствов Старом Осколе


    В СтаромОсколе сварочноепроизводствопредставленона заводах:БСК, ЗВЗ, ЗЭМЗ,ВММЗ, МКМ, ОЭМК,ЦМЗ, СГОК, КПД,ЖБИ, строительно-монтажныхуправленияхи ремонтнаясварка в различныхорганизациях.

    Завод ЭлектромонтажныхЗаготовок –выпускает шкафыэлектрооборудования,столбы дляосвещения,товары народногопотребления,используяручную сваркуи контроль.

    Завод вентиляционныхзаготовоквыпускаетвоздуховоды,ворота длягаражей. Используетсясварка ручнаядуговая, полуавтоматическаяплавящимсяэлектродомв среде углекислогогаза, контролируетсясварка.

    Воронежскиймеханомонтажныйзавод выпускаетнестандартноеоборудованиедля монтажныхорганизацийи госзаказы.Применяетсяручная дуговаяи контактнаясварка, сваркав среде защитныхгазов, а такжесварка плавящимсяэлектродом.

    Цех металлоконструкций(ЦМК), Оскольскийэлектрометаллургическийкомбинат иСтойленскийгорно-обогатительныйкомбинат –выпуск нестандартногооборудования,металлоконструкций,для ремонтаосновногооборудования.

    Применяетсяручная, дуговаяи полуавтоматическаясварка в средезащитных газовплазменнаярезка.

    Завод крупнопанельныхдеталей –изготовлениежелезобетонныхконструкций.Применяетсяручная дуговаясварка, контактнаясварка и контактнаясварка подфлюсом.

    Белгородстальконструкция– производитметаллоконструкциидля собственныхнужд. Применяетсяручная дуговаяи полуавтоматическаясварка.

    В остальныхцехах, при ремонтныхработах используютручную дуговуюсварку, сваркуисплавящимсяэлектродомв среде защитныхгазов, наплавкаавтоматом подслоем флюса,плазменноенапыление.


    1. Общая часть


    1.1 Краткаяхарактеристикапроизводства


    В мастерскойизготавливаюти свариваютворота, решетки,контейнеры,также выполняетсярезка уголка,листов разныхразмеров итолщин. В мастерскойприменяютручную дуговуюсварку, естьтакже газоваясварка и резка.На заготовительномучастке применяютсямеханическиеножницы. Сварныеработы выполняютсядля нужд лицея,а также выполняютсязаказы города.


    1.2 Рабочееместо сварщика


    Рабочее местосварщика должнобыть расположенов специальныхсварочныхкабинках илинепосредственноу сварочногоизделия. Сварочнаякабина должнаиметь размер2:3 метра, каркасдолжен бытьметаллический,стены кабинывысотой "дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции" метра,расстояниеот пола 300 мм.,стены сделаныиз стали илидругого несгораемогоматериала,стены окрашиваютв светлые тонаогнестойкойкраской, двернойпроем закрываютбрезентовымзанавесом. Вкабине должнастоять местнаявентиляция,внутри кабинкидолжен стоятьстол высотой500-600 налог на имущество физ лиц дипломная работа, для работы,сидя 900 мм., дляработы, стояк столу приваренболт, служащийдля заземления,также долженбыть шкафчикдля необходимыхинструментови документаций,для удобстваработы устанавливаютвинтовой стул.Все оборудованиекабины должнобыть заземлено.


    2. Специальнаячасть


    2.1 Назначениеконструкцийи описаниесварочных швов


    Конструкция«рама» представляетсобой объёмнуюпространственнуюконструкцию,предназначеннуюдля объединенияотдельныхдеталей и механизмовв единый агрегат.Одной из главныхтребованье,предъявляемыхк рамам,– жоскостьконструкции.Сварной социализация детей в детском саду это участоксварного соединения,образовавшийсяв результатекристаллизациирасплавленногометалла. Швыклассифицируютпо следующимпризнакам:

    1) По типу сварногосоединения:

    а) Стыковые– обозначаютсябуквой: С.

    б) Угловые- обозначаютсябуковой: У.

    в) Тавровые- обозначаютсябуквой Т.

    г) Нахлесточное– обозначаютсябуквой: Н.

    2) По положениюв пространстве:а) в нижнемположении, б)вертикальноеположение, в)горизонтальноеположение, г)Потолочноеположение, д)Кольцевой шов.

    3) По форменаружной поверхности:а) нормальныйшов; б) усиленныйили выпуклыйшов; в) ослабленныйили вогнутыйшов.

    4) По протяженности:а) сплошной, б)прерывистый(цепной в шахматномпорядке).

    5) По заполнениюсечения: а)однослойныйоднопроходный;б) многослойный,в) многослойныймногопроходный;г) двухсторонний.

    6) По курсовая работа: особенности закупок в строительстве 44 фз направлениюдействующихсил: а) фланговый,б) лобовой;

    в) косой; г)комбинированный.


    Согласночертежу «рама»выполняетсясварными швами:

    Гост 5264-80Н14



    Нахлёсточноесоединениебез скоса дипломные работы по специальности управление персоналом шва 1 мм.,

    Выполненручной дуговойсваркой


    Гост5264-80-Т14


    Тавровоесоединение,одностороннийбез скоса кромоккатит шва 1 мм.,

    Выполненручной дуговойсваркой.


    Гост 5264-80-Т18



    Тавровоесоединение,одностороннийбез скоса кромоккатит шва 1 мм.,

    Выполненручной дуговойсваркой.


    Гост 5264-80-Т6



    Тавровоесоединениесо скосом однойкромки, однастороний.,

    Выполненручной дуговойсваркой

    2.2 Материалы,применяемыедля изготовленияконструкций


    Сталь – этосплав железас углеродом.

    Сталь классифицируетсяпо некоторымпризнакам:

    1)По химическомусоставу: а)углеродистыесодержаниеуглерода более0,25%.

    Среднеуглеродистыесодержаниеуглерода от0,25 пример доклад для защиты дипломной работы пример 0,6%, высокоуглеродистыесодержаниеуглерода от0,46 до 0,7%; б) легированные– низколегированнаясодержаниелегирующихэлементов до2,5%. Среднелегированнаясодержаниелегирующихэлементов от2,5 до 10%. Высоколегированнаясодержаниелегирующихэлементов более10%.

    2) По применению:а) конструкционная;б) инструментальная;в) специальная.

    3) По качеству:а) обыкновенногокачества –0,025% примесей; б)качественная– 0,15% примесей;в) высокогокачества –0,015% примесей; г)особо высокогокачества - >0,015% примесей.Качество стали,зависит отсодержанияпримесей (сера,фосфор, кислород).

    4) По степенираскисления:а) кипящая авторский договор понятие содержание виды беларуси не раскисленнаясталь, б) спокойная(СП) – застываетспокойно; в)полуспокойная(ПС) – частичнораскисленная.При изготовлениирамы использоваласьсталь маркиСт3сп: стальконструкционнаянизкоуглеродистая,обыкновенногокачества, степеньраскисленияспокойная.


    2.3 Заготовительныеоперации


    К заготовительнымоперациямотносят: дипломная работа по сюжетно-ролевой игре в детском саду, резку,правку, мех.обработку.

    Правка необходимадля выправленияпроката. Правкапроизводитсяпутем пластическогоизгиба илирастяжения.Оборудованиедля правкиделят на: ротационныемашины, прессырастяжные,правильныемашины.

    Ротационные машины: листоправильные, многоволковые, сортоправильные, многороликовые машины.

    Прессы бывают винтовые, гидравлические, кривошипные.

    Гибка: еевыполняют путемпластическогоизгиба заготовок.По принципудействия оборудованиедля гибки делятна: ротационныемашины и прессы.К ротационныммашинам относят:листогибочные,профилегибочныемноговолковыестаны, зибовочныемашины, сортогибочныероликовыемашины, трубогибочныемашины. Прессыпредназначеныдля гибки различныхпрофилей излистового иполосовогоматериала, напрессах можновыполнитьпробивку отверстий,штамповочныеоперации.

    Очистка: еёприменяют дляудаления споверхностилиста средствконсервации,загрязненийржавчины окалины,заусенцев,шлака, которыезатрудняютпроцесс сварки,вызывают дефектысварных швови препятствуютнанесениюзащитных покрытий,для очисткидеталей применяютмеханическуюи химическуюочистку. Кмеханическимотносят: дробеструйную,дробемётную,пескоструйную,на зачистныхстанках, галтовочныхбарабанах. Кхимическимметодам относят:обезжиривание,ванный илиструйный темы дипломной работы по детской психологии. Приизготовлениидеталей применяютследующие видырезки ножницамина отрезныхстанках, штампах,на прессах,термическуюрезку. Ножницыиспользуютпри резке листовфасонногопрофиля малыхтолщин. Дипломная работа на тему сварка стали однодисковыес наклоннымножом, прессножницы.Отрезные станкиприменяют длярезки трубфасонного исортовогопрофиля. Термическуюрезку (газоваяи дуговая резка)применяют длярезки тугоплавкихметаллов листовогоматериала итруб большогодиаметра.

    Механическаяобработка. Впроизводстведеталей сварныхконструкцийметаллорежущиестанки применяютдля выполненияопераций сверленияотверстий,обработоккромок и поверхностей.Для сверленияприменяютсверлильныестанки, радиальносверлильные,вертикальносверлильные.Многошпиндельныекромки и поверхностиобрабатываютна кромкострогальных,продольнострогальныхстанках, цилиндрическиеобечайки натокарнокарусельныхстанках.


    2.4 Подготовкак сварке


    Перед изготовлениемдеталей используютследующиетехнологическиеоперации: разметку,резку, штамповку,зачистку, правку,подготовкукромок.

    Разметкасостоит в нанесениина металлконфигурациизаготовки сприпуском.Припуск – эторазность междуразмером заготовкии чистовымразмером детали.Припуск снимаютпри последующейобработке. Дляразметки применяютразметочныестолы или плитынеобходимыхразмеров.

    Резку выполняюткислороднымирезаками понамеченнойлинии контурадетали вручнуюили газорезательнымимашинами специальногоназначения.Резка на металлическихстанках болеепроизводительнаи дает высокоекачество реза.Для механическойпрямолинейнойрезки листовогометалла применяютпрессножницы.

    Штамповкузаготовокпроводят вхолодном илигорячем состоянии.Стальные листытолщиной до6-8 мм. штампуютв холодную. Дляметалла толщиной8-10 мм. применяютштамповку спредварительнымподогревом.

    Металл зачищаютдля удалениязаусенцев скромок деталейпосле штамповки,а также дляудаления споверхностикромок окалиныи шлаков послекислороднойрезки. Для зачисткимелких деталейиспользуютстационарныеустановки снаждачнымикругами. Крупногабаритныедетали зачищаютпереноснымипневматическимиили электрическимишлифмашинами.

    Детали изаготовки приих искривлениив процессекислороднойрезки или резкина механическихножницах правятна листоправильныхвальцах иливручную наплите. Правкутонколистовогометалла проводятв холодномсостоянии налистоправильныхвальцах илипрессах, толстолистовогометалла – вгорячем состояниивручную направильныхплитах.

    Подготовкусвариваемыхкромок деталейбольшой толщинывыполняюткислороднойрезкой илиобработкойна строгальныхили фрезерныхстанках, дляподготовкитонколистовогометалла используюткромкогибочныепрессы илиспециальныестанки. Гибкудеталей и заготовокпроводят наметаллогибочныхвальцах. Здесьже изготавливаютобечайки длясварки различныхемкостейцилиндрическойформы. Согласночертежу производитсяскос однойкромки подуглом 45* сварнойшов.


    Гост 5264-80-Т6



    2.5 Выбор сварочногооборудования


    В качествеисточникапитания дляЭлектрическойдуги применяют«Трансформатор»,«Выпрямитель»,«Преобразователь».

    Сварочныйтрансформаторпредназначендля положениянапряжениясети до необходимогорабочего напряженияи регулировкисилы сварочноготока. Он состоитиз: корпуса,сердечника,первичной ивторичнойобмотки, переключателяступеней,токоуказательногомеханизма.

    Сварочныйвыпрямительпредставляетсобой устройство,предназначенноедля преобразованияпеременноготока в постоянный.

    Он состоитиз: силовоготрансформатора,блока силовыхвентилей,стабилизирующегодросселя, блоказащиты, системыуправлениявентилями.

    Сварочныйпреобразователь– это машина,служащая дляпреобразованияпеременноготока в постоянныйсварочный ток.

    Преобразовательсостоит из:генераторапостоянноготока и приводноготрехфазногодвигателя,находящихсяна одном валуи в одном корпусе.

    При изготовлении«рамы» я будуиспользоватьвыпрямительВДУ-601 – Выпрямительдуговой универсальныйноминальнаямощность которого600 Ампер номермодификации1.

    Техническаяхарактеристика.

    Номинальнаямощность- 69 А.

    Сила номинальногосварочноготока - 630 А.

    Придел регулированиясварочноготока - 100-700 А.

    Напряжениехолостого хода– 90 В.

    Номинальноерабочее напряжение- 66В.

    Габаритныеразмеры – 1250 х900 х 1155 мм. Масса- 59,5 кг.


    2.6 Сборка


    Сборка – этотехнологическаяоперация,обеспечивающаяподлежащимисварке деталяминеобходимоевзаимное расположениес закреплениемих специальнымиприспособлениямиили прихватками.

    Существуютследующиеприспособлениядля сборки:

    сборочно-сварочная плита – опорное приспособление в виде горизонтальной металлической плиты с пазами;

    стеллаж – опорное приспособление с плоской горизонтальной поверхностью для размещения крупногабаритных изделий в цехе;

    сборочно-сварочные стенды – устройства для размещения деталей собираемых и свариваемых крупногабаритных изделий и фиксаций их в нужном положении.

    Основойсборочногоприспособленияявляется жесткийкаркас, несущийупоры фиксаторыи прижимы. Присборке детализаводят вприспособления,укладываютпо упорам ификсаторами закрепляютпружинами.

    Последовательностьвыполнениясборочно-сварочныхопераций можетбыть различной:

    - Сварку выполняютпосле полногозавершениясборки.

    - Сборку исварку производятпеременно,например, приизготовленииконструкцийнаращиваниемотдельныхэлементов.

    - Общей сборкеи сварке конструкцийпредшествуетсборка и сваркаузлов.


    2.7 Сварка


    Под режимомсварки понимают– совокупностьпараметров,которые обеспечиваютустойчивоегорение дуги,получениесварочных швовзаданных размеров,формы и качества.Существуютглавные параметрыи дополнительныепараметры.

    К главнымпараметрамотносятся: 1)сила сварочноготока; 2) напряжениедуги; 3) скоростьсварки.

    К дополнительнымотносятся: 1)диаметр электрода;2) тип и маркаэлектрода; 3)род и полярностьсварочноготока; 4) пространственноеположение шва.

    Определениережимов сваркидля рамы:

    По толщине металла определяем диаметр электрода (dэл), так как толщина металла, из которого изготавливается спираль равна 10 мм., значит, будем использовать электрод диаметром 4 мм.

    Сила сварочного тока J(А) равна: по формуле Jсв=dэл·k, рассчитываем силу сварочного тока. k – коэффициент пропорциональности зависит от диаметра электрода. Jсв = 30·dэл=30·4=120 А.

    Напряжение на дуге (Uд) при ручной дуговой сварке будет равно 24В.

    Скорость сварки (Uсв) зависит от квалификации сварщика и толщины свариваемого металла.

    Род тока и полярность устанавливаются в зависимости от вида свариваемого металла и от его толщины, при сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется больше теплоты. Обратная полярность применяется при сварке тонкого металла и при сварке высоколегированных сталей, чтобы не было перегрева.

    Положение шва в пространстве при ручной дуговой сварке можно производить по всех пространственных положениях.

    При сваркерамы, применяютсяэлектроды:

    Э42А – тип электрода

    Э–электрод

    УОНИ 13/45- маркаэлектрода

    У – для углеродистойстали

    Д – толстоепокрытие

    Е-412(3) – группаиндексов,характеризующаямеханическиесвойства

    Б- основноепокрытие

    20 – род и полярность


    2.8 Контрольсварных швов


    Существуютразличныеметоды контролясварных швов:гидравлические,пневматические,вакуумные,керосиновый.Сварные швырамы контролируютсявнешним осмотром.Он заключаетсяв том, что этопростейшийи не обходимыйспособ проверкикачества сваркив готовом изделий.Внешний осмотрвыявляетнесоответствиешва требуемыхгеометрическимразмерам, наплывыподрезы, прожоги.Размеры швовдолжны соответствоватьуказным начертеже. Недопускаетсякакое бы нибыло уменьшениефактическогоразмера швапо сравнениюс заданнымразмером. Привыявленийнаружных дефектов(поры, трещины)–нужноудалить шлак,зачистить местосварки удалитьпоры и трещиныс помощью горелкиили шлифмашинки,а после удаленияи зачисткипереваритьшов сначала

    2.9 Техникабезопасностипри сварочныхработах


    Все сварочныеработы должнывыполнятьсяв соответствиис требованиями«Правил безопасностипри работе синструментоми приспособлениями».

    К электросварочными газосварочнымработам допускаютсялица не моложе18 лет, прошедшиеспециальнуюподготовкуи проверкутеоретическихзнаний, практическихнавыков, знанийпо техникебезопасностии имеющихудостоверениесварщиков. Всесварщики должныпроходитьпроверку знанийинструкциипо охране труда.

    Проходы междуисточникамисварочноготока должныбыть не менее0,8 м. Проходы междугруппами сварочныхтрансформаторовдолжны иметьширину не менее1 м. Запрещаетсяустановкасварочноготрансформаторанад регуляторомтока. дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции во времядождя и снегопада,при отсутствиинавесов наэлектросварочнымоборудованиеми рабочим местом.При электросварочныхработах в сырыхместах сварщикдолжен находитьсяна настиле изсухих досокили на диэлектрическомковре.

    При любыхотлучках сместа работысварщик обязанотключитьсварочныйаппарат. Приэлектросварочныхработах сварщикдолжен пользоватьсяиндивидуальнымисредствамизащиты: щиток,служащий длязащиты лицаи глаз, рукавицыдля защиты рук.Одежда должнабыть из несгораемогоматериала снизкой электропроводностью,кожаные ботинки.

    При газосварочнойработе запрещаетсяхранить баллоныс кислородомв одном помещениис баллонамидля горючихгазов, а такжес карбидомкальция, краскамии маслами (жирами).Баллоны необходимоперемещатьна специальныхтележках, контейнерахи других устройствах,обеспечивающихустойчивоеположениебаллонов. Запрещаетсяпереноскабаллонов наплечах и руках.Баллон с утечкойгаза не долженприменятьсядля автоматизация учета основных средств дипломная работа илитранспортирования.

    Запрещаетсяподогреватьбаллоны дляувеличениядавления. Припроведениигазосварочныхработ запрещаетсякурить и пользоватьсяоткрытым огнемна расстояниименее 10 метровот баллоновс газом. Общаядлинна шланговдолжна бытьне более 30 м. Доприсоединенияшланга к горелке,его необходимопродуть рабочимгазом. Каждыепять лет баллондля газа долженпроходитьосвидетельствование.По окончаниюработы вентилибаллонов должныбыть закрыты.


    3. Охрана труда


    3.1 Охрана трудана предприятиии промышленнаясанитария


    Сварочныеработы относятсяк категорииработ с повышеннойстепенью опасности,что обуславливаетповышенныетребованияк организациирабочих мест,обслуживаниюаппаратурыи оборудования.Нарушение этихтребованийзапрещено,чтобы избежатьтравматическихслучаев (отравленийгазом, пораженияэлектрическимтоком и др.).Сварщику привыполненииработ приходитсяработать приэлектрическомтоке силойсвыше 1000А и напряженииот 24 до 220/380В. Применяемыепри газовойсварке, наплавкеи резке металловкислород игорючие газыподаются кместу работыв сжатом состоянии,чаще под высокимдавлением.Горючие газы,смешиваясьс воздухом иликислородом,взрываютсяот что такое технико экономическое обоснование в дипломной работе любогопроисхождения,открытогопламени, нагретоготела и другихтепловых импульсов.Широко используемыйгаз – ацетилен,даже если отсутствуеткислород ивоздух, взрывоопасен.Серьезнаяопасностьвозникает приполученииацетилена вспециальныхгенераторахна месте производстваработ.

    Высокойхимическойактивностьюобладает кислород,находящийсяпод большимдавлением вбаллоне, особеннопри соприкосновениис различнымимаслами и жирами– животными,минеральнымии растительными.Резка металловсопровождаетсявыбросом изместа резкибольшого количестварасплавленногометалла и шлака.

    Все это делаетместо выполнениясварочных работзоной повышенногориска.


    3.2 Электробезопасность


    При электросварочныхработах проходымежду однопостовымиисточникамисварочноготока для сваркиплавлением,резки, наплавкидолжны иметьширину не менее0,8 м., между многопостовымиисточниками– не менее 1,5 м.,расстояниеот одно- и многопостовыхисточниковсварочноготока до стеныдолжно бытьне менее 0,5 м.

    Регуляторсварочноготока можетразмещатьсярядом со сварочнымтрансформаторомили над ним.Запрещаетсяустановкасварочноготрансформаторанад регуляторомтока.

    Запрещаетсяпроизводствоэлектросварочныхработ во времядождя и снегопадапри отсутствиинавесов надэлектросварочнымоборудованиеми рабочим дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции электросварочныхработах впроизводственныхпомещенияхрабочие местасварщиковдолжны бытьотделены отсмежных рабочихмест и проходовнесгораемымиэкранами (ширмами,щитами) высотойне менее 1,8 м.

    При электросварочныхработах в сырыхместах сварщикдолжен находитьсяна настиле изсухих досокили на диэлектрическомковре.

    При электросварочныхработах сварщики его подручныедолжны пользоватьсяиндивидуальнымисредствамизащиты: защитнойкаской изтоконепроводящихматериалов,которая должнаудобно сочетатьсясо щитком, служащимдля защиты лицаи глаз: защитнымиочками с бесцветнымистеклами дляпредохраненияглаз от осколкови горячегошлака при зачисткахсварочных швовмолотком илизубилом; рукавицамис крагами илиперчатками,специальнойодеждой на тему детское кафе на 50 мест низкойэлектропроводностью,кожаными ботинками.


    3.3 Пожаробезопасность


    Причинамипожара присварочныхработах могутбыть искры икапли расплавленногометалла и шлака,неосторожноеобращение спламенем горелкипри наличиигорючих материаловвблизи рабочегоместа сварщика.

    Для предупрежденияпожаров дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции нельзяхранить вблизиот места сваркиогнеопасныеили легковоспламеняющиесяматериалы, атакже производитьсварочныеработы в помещениях,загрязненныхпромасленнойветошью, бумагой,древеснымиотходами;

    Запрещаетсяпользоватьсяодеждой и рукавицамисо следамимасел, жиров,бензина, керосинаи других горючихжидкостей;нельзя выполнятьсварку и резкусвежевыкрашенныхмаслянымикрасками конструкцийдо полного ихвысыхания;

    Запрещаетсявыполнятьсварку аппаратов,находящихсяпод электрическимнапряжением,и сосудов,находящихсяпод давлением.

    Нужно постоянноиметь противопожарныесредства –огнетушители,ящики с песком,лопаты, ведра,пожарные рукаваи следить заих исправнымсостоянием,а также содержатьв исправностипожарнуюсигнализацию;после окончаниясварочных работнеобходимовыключитьсварочныйаппарат, а такжеубедиться вотсутствиигорящих илитлеющих предметов.


    4. Экономическаячасть


    4.1 Структурапредприятия


    Начальник цеха несет ответственность за штатное расписание:

    непосредственно обеспечивает руководство всей работы по выполнению планового задания, охране труда, техники безопасности, чтобы все рабочие места были укомплектованы рабочими единицами;

    производит анализы безопасности производственного оборудования и трудовых процессов, применяет меры к повышению уровня их безопасности;

    ежедневно в санитарном рапорте докладывает о нарушениях и устранении причин нарушений;

    проверяет работу по охране труда и принимает меры дисциплинарного взыскания;

    контролирует качество работы, проверяет состояние документации по инструкции рабочих в цехе;

    контролирует наличие и систематическое обновление наглядной аппаратуры по охране труда на участке и рабочих местах.

    Заместитель начальника цеха:

    отвечает за выполнение заданий, запланированных работ по участкам, за технику безопасности, за исправность оборудования, следит за качеством и своевременным выполнением заданий.

    Начальник участка:

    следит за исправностью источников питания;

    наблюдает за ходом сварки;

    отвечает за технику безопасности на своем участке, несет ответственность за выполнение запланированных работ.

    Мастер:

    назначает разряд сварщикам;

    следит за качеством выполняемой работы;
    следит за техникой безопасности непосредственно при выполнении какой- либо работы на участке;

    докладывает о проделанной в течение дня работе.


    4.2 Расчетрасхода прошить в ростове на дону расчетарасхода электродовнеобходимо:

    Взять пластину длинной L – 100 мм. и массой 250 г.

    Затем необходимо узнать количество электродов в пачке и вес электродов; количество электродов в пачке составляет 90 штук, а вес электродов 400 г.

    Рассчитываем массу одного электрода: 4000:90=45 г.

    После этого наплавляем один электрод на пластину и взвешиваем ее, вес пластины стал 275г, то есть увеличился на 25г, а вес электрода равен 45г.

    Вычисляемколичествоэлектродов,которые мыпотратили напластину длинной100 мм.

    45 г. = 1 эл.эл.

    25 г. = эл.

    Находимколичествоэлектродов,которое понадобитсядля сваркипластины длинной1м.

    100мм.=0,5эл.

    1000мм.=эл.

    100=0,5·1000=500

    =5эл – на 1 м.

    Это значит,что для сваркипластины длинной1м. понадобится5 электродов.


    ЗАКЛЮЧЕНИЕ


    Дипломнаяработа выполненапо теме:

    "Технологияизготовлениясварной конструкции"Рама"

    В водной частидипломнойработы охарактеризованыосновные видысварки плавлением,их сущностьи способы применения.Представленоразвитие дипломная работа на тему технология изготовления сварной конструкции настоящеевремя.

    В общей частипредставленаклассификациясварочныхпостов в зависимостиот вида сваркии вспомогательногооборудования,инструменти принадлежностисварщика. Основныетехнологическиеоперации ручнойдуговой сваркираскрыты вспециальнойчасти. Мнойуказан и аргументированвыбор сварочныхматериалов,предназначенныхдля сваркиконструкции,произведенрасчет основныхпараметровсварки, предложеныметоды и способыконтроля качествасварного соединения.Особое вниманиеуделено вопросам,касающихсятехники безопасности,гигиены трудаи производственнойсанитарии.

    В экономическойчасти мнойпроизведенрасчет сварочныхматериалов.Представленасхема структурыуправленияцехом.

    Выполняядипломнуюработу, закрепилтеоретическиеи практическиезнания.


    ЛИТЕРАТУРА


    Виноградов В.С. «Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки»

    Маслов В.И. «Сварочные работы»

    Попов В.А «Дуговая и газовая сварка сталей»

    Чернышов Г.Г. «Сварочное дело»

    Кобзев В.А., Коваленко В.В. «Сварочные трансформаторы»

    Источник: http://xreferat.com/76/402-1-tehnologiya-izgotovleniya-svarnoiy-konstrukcii-rama.html

    13.03.2018 Зарубин А. Е. Курсовые 2 Comments
    2 comments
    1. Я подписался на RSS ленту, но сообщения почему-то в виде каких-то иероглифов :( Как это исправить?

    Добавить комментарий

    Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>