Автоматизация производства с внедрением гибких производственных систем


>


ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

среднего

профессионального образования

БАЛАКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ

Рабочая программа

«Автоматизация технологических процессов»

для специальности 2101

«Автоматизация технологических процессов и производств»

2006

Одобрена Составлена в соответствии с предметной комиссией требованиями к минимуму

Председатель ПЦК содержания и уровню

_______________ подготовки выпускников

«____»__________ по специальности 2101

Заместитель директора по учебной

работе

______________ В.И. Моторина

«___» ___________

Автор: Булатов Ю.И. - преподаватель БПТ

Рецензенты: Стефанюк Р.Ю. - председатель комиссии автоматики Волжского политехнического техникума

Телевань В.В. - преподаватель БПТ

Пояснительная записка

Программой предмета «Автоматизация производства» (АП) предусматривается изучение основных определений и основных сведений о технологических объектах управления; изучение правил выполнения схем автоматизации и принципиальных электрических схем управления типовых схем контроля, регулирования, сигнализации; схем автоматизации различных технологических процессов, использование ВТ в управлении процессами. При изложении предмета необходимо опираться на знания, которые получены студентом при изучении предметов: «Измерительная техника», «Основы электроники». Изложение материала должно быть логически последовательным и производиться на основе последних достижений науки и техники.

В результате изучения предмета студенты должны:

Знать:

- принципы построения схем автоматизации;

- типовые схемы автоматизации технологических процессов;

- применение вычислительной техники в управлении технологическими процессами

Приобрести навыки и умения:

- пользоваться правилами построения схем автоматизации;

- обосновывать выбор регулируемых, контролируемых, сигнализируемых параметров;

- решать производственные задачи;

- использовать вычислительную технику в управлении технологическими процессами;

- пользоваться справочной и технической литературой.

Программой предмета предусматривается проведение графически - практических работ.

Предложенные в тематическом плане темы и распределение времени на их изучение является рекомендуемым.

Преподаватель, ведущий данный предмет, может внести изменение в наименование разделов, тем и графически - практических работ (в пределах общего бюджета времени, отведенного на изучение предмета). Эти изменения рассматриваются предметной комиссией и утверждаются руководителем техникума.

Преподаватель должен рассматривать автоматизацию тех технологических процессов, которые в данный момент времени внедряются на базовых предприятиях. Наименование контрольных работ определяется предметной комиссией и проводится за счет времени, отведенного на изучение предмета.

Содержание дисциплины:

Введение

Цель и задачи предмета «Автоматизация производства».

Развитие комплексной механизации и автоматизации производства, влияние на экономию сырья, материалов, топлива, энергии, повышение эффективности производства и качества выпускаемой продукции, охрану окружающей среды. Использование вычислительной техники в управлении технологическими процессами.

Содержание предмета и его связь с другими предметами.

После изучения темы студенты должны:

Знать:

- цель и задачи предмета, его связь с другими предметами;

- перспективы развития автоматизации.

Уметь:

- сформулировать основные направления в совершенствовании управления технологическими процессами.

Раздел 1. Принципы управления производством

Тема 1.1. Технологические объекты управления

Основные определения. Классификация типов технологических процессов. Параметры процесса и возмущения. Требования к технологическому объекту управления.

После изучения темы студенты должны:

Знать:

- основные понятия технологических объектов управления (ТОУ) и их классификацию;

- параметры процесса, возмущения.

Уметь:

- использовать основную терминологию в своих ответах;

- определять входные и выходные параметры, возмущения в ТОУ.

Тема 1.2. Управляющая система

Определение управляющей системы. Классификация автоматических устройств, входящих в управляющую систему. Критерий эффективности и цель управления. Классификация систем управления: замкнутые, разомкнутые, комбинированные.

После изучения темы студенты должны:

Знать:

- достоинства и недостатки систем управления;

- порядок выбора систем управления.

Уметь:

- обосновать выбранную схему управления, а также параметры регулирования, контроля, сигнализации.

Тема 1.3. Типовые схемы контроля, регулирования, сигнализации

Изучение ГОСТа 21404-85 «Автоматизация технологических процессов». Условные обозначения приборов и средств автоматизации.

Типовые схемы контроля, регулирования, сигнализации.

После изучения темы студенты должны:

Знать:

- порядок построения типовых схем автоматизации: измерительных комплектов давления, расхода, уровня, температуры и состава вещества;

- одноконтурные системы регулирования параметров.

Уметь:

- строить схемы автоматизации измерительных, регулируемых, сигнализируемых комплектов;

- читать схемы автоматизации.

Практическое занятие:

1. Чтение схем автоматизации.

2. Построение схем автоматического контроля, регулирования, сигнализации.

3. Составление спецификации на средства автоматизации.

После проведения практического занятия студенты должны:

Знать:

- типовые схемы автоматизации;

- типы приборов, используемые в схемах автоматизации, порядок составления спецификации на средства автоматизации.

Тема 1.4. Разработка функциональных схем автоматизации производства

Методика и общие правила выполнения схем автоматизации. Изображение технологического оборудования и коммуникаций. Позиционное обозначение приборов и средств автоматизации. Требования к оформлению. Примеры выполнения схем автоматизации.

Общие требования и правила выполнения принципиальных электрических схем.

После изучения темы студенты должны:

Знать:

- правила выполнения схем автоматизации.

Уметь:

- пользоваться правилами выполнения схем, присваивать позиции средствам автоматизации.

Рубежный контроль по темам 1.3., 1.4.

Раздел 2. Автоматизация производства

Тема 2.1. Автоматизация гидромеханических процессов

Типовые схемы перемещения жидкостей и газов, смешения жидкостей, отстаивания, фильтрации.

Принципиальные электрические схемы управления насосными и компрессорными установками.

После изучения темы студенты должны:

Знать:

-

параметры, которые необходимо регулировать, контролировать, сигнализировать;

-

места установки датчиков, преобразователей и вспомогательных устройств;

- методы регулирования при различных типах насосов и компрессоров;

Уметь:

- обосновывать выбор контролируемых, сигнализируемых, регулируемых параметров и каналов внесения регулируемых воздействий;

- строить и читать схемы автоматизации гидромеханических процессов.

Практическое занятие 4. Составление и исследование схем автоматизации гидромеханических установок.

После проведения занятия студенты должны:

Знать:

- порядок исследования объекта управления;

- типовые схемы автоматизации насосных и компрессорных установок;

- принципиальные электрические схемы сигнализации насосов и компрессоров.

Уметь:

- строить и объяснять работу схем автоматизации;

- сравнивать эти схемы с типовыми.

Тема 2.2. Автоматизация тепловых процессов

Типовые схемы автоматизации технологических процессов, нагревания, искусственного охлаждения, выпаривания, кристаллизации.

Типовые решения автоматизации тепловых процессов.

Практическое занятие:

5. Составление схем автоматизации, парокотельной установки.

6. Составление схемы автоматизации выпарного аппарата.

После проведения занятия студенты должны:

Знать:

- технологический процесс, порядок исследования ТОУ;

- возмущения, которые входят в объект, методы их устранения;

- параметры регулирования, контроля и сигнализации.

Уметь:

- обосновывать выбор: показателя эффективности, цели управления, регулируемых и сигнализируемых параметров и каналов внесения регулирующих воздействий;

- обосновать выбор схем связанного регулирования при различных целях управления;

- строить схемы автоматизации.

Тема 2.3. Автоматизация массообменных процессов

Типовые схемы автоматизации технологических процессов: ректификации, абсорбции, адсорбции, сушки. Типовые решения автоматизации массообменных процессов.

Практические занятия:

7. Составление схемы автоматизации абсорбера.

8. Составление схемы автоматизации сушилки.

9. Составление и исследование схем автоматизации ректификационной колонны.

После проведения занятия студенты должны:

Знать:

- порядок проведения исследования ТОУ;

- типовые схемы автоматизации тепловых и массообменных процессов.

Уметь:

- читать, исследовать, составлять, объяснять схемы автоматизации тепловых и массообменных процессов и применять различные автоматические устройства.

Рубежный контроль по темам 2.2, 2.3.

Контрольная работа: В работу должны включаться вопросы, связанные с разработкой управляющих систем ранее изученных технологических процессов.

Тема 2.4. Автоматизация химических процессов

Изучение автоматизации химических процессов, исходя из специфики базовых предприятий (органических и неорганических веществ, химических волокон, минеральных удобрений).

Практические занятия:

10. Составление схемы автоматизации суперфосфата.

11. Составление схемы автоматизации комплексных удобрений.

12. Составление и исследование схем автоматизации производства химических волокон.

Тема 2.5. Применение микропроцессорной вычислительной техники в автоматизации производства

Оптимизация управления производством. Перспективы применения вычислительной техники в АСУ ТП.

Ввод в ЭВМ и вывод из нее аналоговой информации. Построение схем автоматизации технологических процессов с использованием микропроцессорной техники и ЭВМ.

После изучения темы студенты должны:

Знать:

- основные направления и возможности использования вычислительной техники в процессе управления;

- принцип ввода информации;

Уметь:

- строить и читать схемы автоматизации.

РЕЦЕНЗИЯ

на рабочую программу дисциплины «Автоматизация производства» по специальности 2107 «Средства и механизации и автоматизации».

Рабочая программа «Автоматизация производства» составлена в соответствии с государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников для специальности 2107 «Средства механизации и автоматизации» среднего профессионального образования.

Рабочая программа реализует повышенный уровень требований государственного стандарта и дает возможность выпускникам техникума работать в различных отраслях промышленности.

Тематический план дисциплины «Автоматизация производства» реализует методический принцип «от простого к сложному», обеспечивает логическую преемственность излагаемого материала в распределении разделов и тем внутри предмета.

Весь материал распределен между двумя разделами. В первом разделе «Принципы управления производством» дается характеристика объектов управления и управляющих систем. На основе этого материала и знаний студентов по дисциплине «Средства измерения» изучаются типовые схемы автоматического контроля, сигнализации и регулирования параметров технологического процесса. Заканчивается первый раздел методикой разработки функциональных схем автоматизации производства.

Во втором разделе «Автоматизация производства» на базе знаний студентов полученных при изучении первого раздела, рассматривается автоматизация конкретных технологических процессов. Первые темы дают возможность студентам изучить вопросы автоматизации общепромышленных типовых технологических процессов: гидромеханических, тепловых, массообменных. Затем изучаются более сложные вопросы по автоматизации химических процессов. В заключении рассматриваются вопросы по автоматизации химических процессов. В заключении рассматриваются вопросы исследования микропроцессорной техники в автоматизации производства.

Рабочая программа дает возможность сформировать умения и навыки по автоматизации типовых процессов, умения управлять этими процессами с использованием средств автоматизации.

Рецензент: Клюкин А.И.

нач. отдела стандартизации

и сертификации г.Балаково.

РЕЦЕНЗИЯ

на рабочую программу дисциплины «Автоматизация производства» по специальности 2107 «Средства и механизации и автоматизации».

Рабочая программа «Автоматизация производства» составлена в соответствии с государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников для специальности 2107 «Средства механизации и автоматизации» среднего профессионального образования.

Рабочая программа реализует повышенный уровень требований государственного стандарта и дает возможность выпускникам техникума работать в различных отраслях промышленности.

Тематический план дисциплины «Автоматизация производства» реализует методический принцип «от простого к сложному», обеспечивает логическую преемственность излагаемого материала в распределении разделов и тем внутри предмета.

Весь материал распределен между двумя разделами. В первом разделе «Принципы управления производством» дается характеристика объектов управления и управляющих систем. На основе этого материала и знаний студентов по дисциплине «Средства измерения» изучаются типовые схемы автоматического контроля, сигнализации и регулирования параметров технологического процесса. Заканчивается первый раздел методикой разработки функциональных схем автоматизации производства.

Во втором разделе «Автоматизация производства» на базе знаний студентов полученных при изучении первого раздела, рассматривается автоматизация конкретных технологических процессов. Первые темы дают возможность студентам изучить вопросы автоматизации общепромышленных типовых технологических процессов: гидромеханических, тепловых, массообменных. Затем изучаются более сложные вопросы по автоматизации химических процессов. В заключении рассматриваются вопросы по автоматизации химических процессов. В заключении рассматриваются вопросы исследования микропроцессорной техники в автоматизации производства.

Рабочая программа дает возможность сформировать умения и навыки по автоматизации типовых процессов, умения управлять этими процессами с использованием средств автоматизации.

Рецензент:

Великая Г.В.

преподаватель БПТ

Литература

1. «Автоматическое управление в химической промышленности» под редакцией Дудникова Е.Г. - Москва, «Химия», 1987г.

2. Голубятников В.А., Шувалов В.В. «Автоматизация производственных процессов в химической промышленности» - Москва, «Химия», 1985г.

3. Клюев А.С. и др. «Проектирование систем автоматизации технологических процессов» - Москва, «Энергия», 1980г.

4. Лапшенков Г.М., Полоцкий Л.М. «Автоматизация производственных процессов в химической промышленности» - Москва, «Химия», 1988г.

5. Камнев В.Н. «Чтение схем и чертежей электроустановок» - Москва, «Высшая школа», 1986г.

6. Кузьмин С.Т. и др. «Промышленные приборы и средства автоматизации в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» - Москва, «Химия», 1987г.

7. «Промышленные приборы и средства автоматизации» справочник под редакцией Черенкова. Л. - «Машиностроение», 1987г.

Аудиовизуальные средства обучения

Диафильмы

Ленинградского опытного электротехнического завода:

1. «КИП и автоматика в нефтеперерабатывающей промышленности», 1988г.

2. «Компрессорные установки в нефтеперерабатывающей и химической промышленности», 1988г.

3. «Насосные установки в нефтеперерабатывающей и химической промышленности», 1988г.

Тематический план

Наименование разделов и тем.

Макс. нагрузка для студентов

Самост. учебная нагрузка студентов

Обязательные учебные занятия

Всего

В том числе:

занятия на уроках

лаборат. работы/ практ. занятия

Введение

2

2

2

Раздел 1. Принципы управления производством

27

3

24

18

6

Тема 1.1. Технологические объекты управления.

Тема 1.2. Управляющие системы.

Тема 1.3. Типовые схемы автоматического контроля, сигнализации и регулирования.

Тема 1.4. Разработка функциональных схем автоматизации производства.

5

4

14

4

3

2

4

14

4

2

4

8

4

6

Раздел 2. Автоматизация производства

54

14

40

22

18

Тема 2.1. Автоматизация гидромеханических производств.

Тема 2.2. Автоматизация тепловых процессов.

Тема 2.3. Автоматизация массообменных процессов.

Тема 2.4. Автоматизация химических процессов.

Тема 2.5. Применение микропроцессорной техники в автоматизации производства.

12

6

10

18

8

4

6

4

8

6

10

12

4

6

2

4

6

4

2

4

6

6

Всего по дисциплине:

83

17

66

42

24

Самостоятельная работа студентов спец. 2107 «Средства механизации и автоматизации»по дисциплине «Автоматизация производства»

N темы

Содержание задания

Виды заданий

Кол-во часов

Формы и методы контроля

1.1.

2.1.

2.4.

2.5.

Классификация ТОУ. Типы насосов и теплообменников.

Изучить технологический процесс приготовления растворительной и мерсеризационной щелочей. Подобрать технологическое оборудование.

Подготовить материалы для выполнения практических занятий. Изучить технологические процессы:

- приготовление вискозы;

- производство суперфосфата;

- производство серной кислоты;

История развития ЭВМ и микропроцессорной техники. Применение микропроцессорной техники на предприятиях своего города.

Составить таблицу

Нарисовать технологическую схему. Изучить ее работу.

Изучить технологические процессы. Нарисовать схему процессов. Спроектировать схему автоматизации.

Подготовить рефераты.

3

4

6

4

Проверка письменной работы

Устные ответы на контрольные вопросы.

Устные отчет. Защита практической работы. Работа над ошибками.

Устные доклады на конференции

Всего по дисциплине:

17


Источник: http://2dip.su/конспекты/29663/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

Разработка системы автоматизации

хлебобулочного производства

 

Содержание

 

1.Задание

2.Введение

.Выбор оборудования

.1 Мукопросеиватель

.2 Фильтр воды

.3 Дозатор муки

.4 Дозатор воды

.5 Тестомес

.6 Транспортер поднятия теста

.7 Тестоделитель

.8 Хлебная форма

.9 Устройство контроля веса

. Выбор датчиков

.1 Датчик уровня сыпучих веществ

.2 Датчик уровня воды

.3 Влагомер Чижовой для определения влажности продуктов и пищевого сырья КВАРЦ-21М

.4 Датчик числа оборотов ИС-144

.5 Термопреобразователь ТС 035-50М.В3

.6 Вибрационный датчик уровня LVL-A1

.7 Термометр Testo 926

. Сырье, используемое в процессе хлебопекарного производства

.1 Прием, хранение и подготовка сырья

.2 Прием и хранение муки

.3 Хранение и подготовка дополнительного сырья

. Основные технологические стадии хлебопекарного производства

.1 Замес и образование теста

.2 Разрыхление и брожение теста

.3 Приготовление пшеничного теста

.4 Разделка готового теста

.5 Выпечка хлеба

.6 Определение готовности хлеба

.7 Хранение и транспортирование хлеба

. Экономический расчет

.1 Расчет потребности в оборудовании. Расчет мощности оборудования

.2 Расчет потребности в персонале

.3 Расчет сдельной зарплаты

.4 Расчет потребности в оборотных средствах

.5 Калькуляция себестоимости

.6 Расчет цены изделий

.7 Организационный план

Заключение

Список используемых источников

Приложение А

 

1. Задание

 

Задача: разработать систему автоматизации хлебобулочного производства

 

2. Введение

 

Хлеб и продукты хлебопекарной промышленности играют огромную роль в нашей жизни. Хлеб занимает важное место в пищевом рационе человека, особенно в нашей стране, где производство хлеба связано с глубокими и давними традициями. Русский хлеб издавна славился богатым вкусом, ароматом, питательностью, разнообразием ассортимента.

Ассортимент вырабатываемой продукции, представленный предприятиями нашего города, огромен. Сейчас можно приобрести не только различные вида формового и подового хлеба, но и также большое количество батонообразных изделий, изделий кондитерского производства, а также весь спектр продукции хлебопекарной промышленности.

Хлеб - полезный биологический продукт, который содержит большое количество веществ, необходимых для организма человека. Это белки, белковые соединения, высокомолекулярные жиры, крахмал, а также витамины. Особенно в хлебе много содержится витаминов группы В, необходимых для нормального функционирования нервной системы человека.

Процесс производства хлеба достаточно гибок, сложен и трудоемок. Для того, чтобы буханка хлеба вышла из печи, необходимо, чтобы она прошла через множество машин и технологических агрегатов. Процесс производства может длиться свыше 12 часов. В своей работе я попытаюсь рассказать об основных технологических стадиях производства хлеба.

Технологический процесс производства хлеба и булочных изделий состоит из следующих шести этапов: приема и хранения сырья; подготовки сырья к пуску в производство; приготовления теста; разделки теста; выпечки и хранения выпеченных изделий и отправки их в торговую сеть.

 

3. Выбор оборудования

 

.1 МУКОПРОСЕИВАТЕЛЬ

 

Мукопросеивательная машина ELM-50 предназначена для механизированного отделения муки от посторонних примесей, рыхления и насыщения ее воздухом.

Для облегчения затекания муки из бункера и предотвращения сводов служит ворошитель, закрепленный на крыльчатке, а для предотвращения забивания внутренней поверхности сита предусмотрен очиститель.

 

Технические характеристики:

 

3.2 ФИЛЬТР ВОДЫ

 

Фильтры, установки очистки воды и водоподготовки, системы фильтрации жидких сред с ручным и автоматическим управлением.

 

Области применения:

предприятия общественного питания - кафе, рестораны, заводские столовые;

промышленные предприятия;

предприятия пищевой промышленности, в том числе, производства ликерно-водочной продукции, минеральной, столовой воды и других напитков, хлебокомбинаты.

ОЧИСТКА:

пищевых продуктов, в том числе молока, растительного масла,

водно - спиртовых смесей, вина и других напитков.

 

3.3 ДОЗАТОР МУКИ

 

Весовой дозатор дискретного действия ДВДД-3,0-А-ДС

 

Предназначен для автоматического дозирования трудносыпучих пылящих пищевых и промышленных продуктов и материалов. Точнее, с его помощью можно организовать фасовку муки, сухого молока, крахмала, специй, тёртого перца и подобных продуктов.

пределы дозирования (г): 5-3000;

погрешность взвешивания: согласно ГОСТ Р.8579-2001;

объём бункера (л): 90;

длительность цикла не более (сек): 5;

габариты (мм): 950x700x800;

напряжение / мощность: 220 В / 0,1 кВт.

 

3.4 ДОЗАТОР ВОДЫ

 

 

Назначение- для дискретного (порционного) дозирования жидких (воды, растворов соли и сахара и др.), а также для приготовления растворов с заданной температурой автоматическим смешиванием холодной и горячей воды на хлебопекарном производстве и других предприятиях пищевой промышленности.

 

Техничес�

sИсточник: https://www.studsell.com/view/143938/

Подробнее

Состав дипломного проектаА Пояснительная запискаВведениеОбщая частьХарактеристика объекта автоматизацииВыбор параметров контроля и регулированияВыбор системы автоматизацииОбъем автоматизацииФункциональная схема автоматизацииПринципиальные электрические схемыВыбор средств автоматизации и комплектного оборудованияСхемы подключений и соединенийМонтаж, наладка...

  • 1,63 МБ
  • скачан 437 раз
  • дата добавления неизвестна
  • изменен

Подробнее

КнАГТУ (г. Комсомольск-на-Амуре/Россия), 129 с., + 6л. чертежей, Галкин А.В., 2011г.Специальность "Электропривод и автоматизация промышленных установок"спецчасть Введение Особенности технологического процесса фракционирования прямогонного бензина; Описание технологического процесса; Требования, предъявляемые к процессу фракционирования; Описание насосного...

  • 11,80 МБ
  • скачан 161 раз
  • добавлен
  • изменен

Подробнее

Д. п. имеет 133 стр. текста и 10 листов. Объектом исследования и автоматизации есть сушильная камера предприятия по изготовлению изделий из древесины. Разделы: Характеристика процесса сушки древесины. Исследование динамики САР температуры в сушильной камере. Проектирование САУ процессом сушки древесины (с использованием контроллера). Проектирование платы для изготовления реальной...

  • 1,50 МБ
  • скачан 219 раз
  • дата добавления неизвестна
  • изменен

Подробнее

Дипломный проект для химической промышленности включает в себя 13 чертежей в формате vsd.Характеристика объекта автоматизации.Описание технологического процесса.Основные характеристики и особенности технологического.объекта с точки зрения задач управления.Обобщенный критерий эффективности управления процессом.Анализ структуры существующей системы управления.Анализ...

  • 4,15 МБ
  • скачан 132 раза
  • дата добавления неизвестна
  • изменен

Подробнее

Дается описание технологического процесса подготовки перегретого пара в котельной установке на базе котла типа ДЕ10-14-ГМ. Рассмотрены способы автоматического регулирования температуры перегретого пара в зависимости от его расхода. Разработаны схемы автоматики на основе современных электронных модулей. Рассчитаны переходные процессы в системе автоматического регулирования и...

  • 2,01 МБ
  • скачан 411 раз
  • дата добавления неизвестна
  • изменен

Подробнее

Диплом сдавался в ТюмГНГУ по специальности 220201 - Управление и информатика в технических системах в 2010 году.В работе проводится выбор датчиков, контроллера, SCADA-пакета.К диплому приложены доклад и презентация выступления!Оглавление работы.Введение.Характеристика автоматизированной системы управления.Проектирование автоматизированной системы управления....

  • 4,58 МБ
  • скачан 308 раз
  • дата добавления неизвестна
  • изменен
Источник: https://www.twirpx.com/file/517764/

Г. Минск, БГТУ, Тылькович В. С. ,1-53-01-01,5 курс,2011 год,97 стр+11 чертежей
Автоматизация технологических процессов и производств.
Автоматизация отрасли.
Введение
Анализ систем автоматизации технологического процесса
Краткое описание технологии производства алюминиевого
профиля
Описание технологических режимов работы по производству алюминиевых профилей
Анализ процесса производства алюминиевых профилей
Особенности существующей системы управления
Литературный и патентный обзор
Требование к структуре и качеству поверхностей профилей
Критический анализ существующей системы
Требования к системе управления и параметрам, подлежащих контролю, регулированию и сигнализации
Разработка математической модели процесса управления
Анализ технологического процесса как объекта управления
Анализ и выбор метода управления процессом нагрева движущейся заготовки
Математическая модель процесса
Синтез системы автоматического управления технологическим процессом
Расчет коэффициентов передаточной функции модели
Расчет передаточной функции термометра сопротивления
Расчет передаточной функции электропневматического преобразователя
Расчет передаточной функции пневматического исполнительного механизма с клапаном регулирующим
Выбор типа регулятора
Расчет и моделирование системы управления
Разработка схем автоматизации технологического процесса
Разработка функциональной схемы автоматизации
Разработка принципиальных схем измерения, управления и регулирования
Разработка проектной документации на щиты и пульты управления
Разработка проектной документации на проектно-компонуемые комплекты автоматизации с применением микропроцессорных контроллеров
Спецификация оборудования и материалов
Мероприятия по монтажу, эксплуатации и диагностике
Ведомость физических объемов работ
График монтажных работ
Сетевой график производства монтажных работ
Мероприятия по диагностике систем управления
Энерго- и ресурсосбережение
Основные направления политики энергосбережения в Республике Беларусь
Энергосбережение на промышленных предприятиях
Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности
Мероприятия по охране труда
Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов производства алюминиевого профиля в условия СООО «Алюминтехно»
Инженерные решения по обеспечению безопасности проектируемого объекта
Меры безопасности при эксплуатации пресса фирмы Сometall
Мероприятия по безопасности жизнедеятельности
Экономические расчеты
Расчет капитальных затрат
Определение себестоимости производства алюминиевого профиля
Расчет экономической эффективности
Расчет основных технико-экономических показателей
Заключение
Список использованной литературы
Графическая часть включает 11 чертежей
Функциональная схема.
Принципиальная схема
Схема внешних проводок
Схема щитов и пультов
Схема питания контролера
План расположения оборудования
Матмодель по управлению
Матмодель по возмущению
Синтез1
Синтез с компенсатором
Экономическая таблица ТЭП

Источник: https://www.twirpx.com/file/525733/

Министерство образования и науки Украины

Реферат

по теме

"Автоматизация производства с внедрением гибких

производственных систем"

Выполнила:

Дата ________ роспись________

Проверил:

Дата ________ роспись_________

Донецк 2008 г.

Содержание

Введение

Характеристика ГПС

Составные части ГПС

ГПС как высшая форма автоматизации

ГПС на базе оборудования с ЧПУ

Перспективы применения ГПС

Список используемой литературы

Введение

Современный этап развития машиностроения характеризуется повышением экологических и научно-технических требований к производству. Решением данных проблем является полная или же частичная автоматизация производства, так как производство должно ставить перед собой следующие задачи:

обеспечить выпуск продукции высокого качества

создание наилучших (благоприятных) условий труда для всех участников производства

предельное сокращение срока выпуска продукции

снижение себестоимости продукции (наименьшая затрата средств на изготовление единицы изделия).

Решению этих задач способствует внедрение гибких производственных систем или ГПС.

Главным требованием автоматизации производства является повышение его гибкости, то есть увеличение возможности переналадки на изготовления различного вида изделий без остановки производства

Стоит назвать главные технические особенности ГПС:

производственная гибкость - способность автоматического перехода на обработку любого изделия

структурная гибкость - способность нормально функционировать при отказе отдельных частей

встраиваемость ГПС – способность наращивать технические средства методом дополнения

малочисленность обслуживающего персонала.

Характеристика ГПС

Гибкие производственные системы (ГПС) - это совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ (числовое программное управление), роботизированных комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течении заданного времени, обладающая свойствами автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатурой.

ГПС представляет собой систему, допускающую иерархическую организацию, с комплексно автоматизированным производственным процессом, работа всех компонент которой (технологического оборудования, транспортных и складских средств, погрузочно-разгрузочных устройств, мест комплектации, средств измерения и контроля и т.п.) координируется как единое целое системой управления, обеспечивающей быстрое изменение программ функционирования элементов при смене объектов производства.

Как подсистема промышленного комплекса ГПС может быть определена с различных позиций. Например, в качестве ГПС можно рассматривать реализации АСУ ТП в МСЕ-производствах. С более общей точки зрения ГПС означает интеграцию на нижнем уровне, при которой сокращается число элементов основного производства, непосредственно управляемых человеком, и создаются возможности для быстрого реагирования на изменения номенклатуры выпускаемых изделий. Применение ГПС в рамках интегрированной системы управления, производством, включающей САПР и АСТПП, означает переход не только к безлюдной, но и к "безбумажной" промышленной технологии.

По уровню организационной структуры ГПС квалифицируют следующим образом на такие виды:

гибкая автоматизированная линия (ГАЛ), система в которой производственное оборудование расставлено в последовательности выполняемых технологических операций;

гибкий автоматизированный участок (ГАУ), система функционирующая по технологическому маршруту в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования оборудования;

гибкий автоматизированный цех (ГАЦ), система представляющая собой совокупность гибких линий и роботизированных технологических комплексов.

Составные части ГПС

Среди составных частей ГПС нужно назвать следующие:

1. гибкий производственный модуль (ГПМ) - единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с программным управлением, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с их изготовлением, и имеющая возможность встраивания в гибкую производственную систему.

В общем случае средства автоматизации ГПМ представляют собой накопители, спутники, устройства загрузки и выгрузки, устройства удаления отходов, устройства автоматизированного контроля, включая диагностирование, устройства переналадки и т.д. Частным случаем ГПМ является роботизированный технологический комплекс при условии возможности его встраивания в систему более высокого уровня

2. роботизированный технологический комплекс (РТК) - совокупность единицы технологического оборудования промышленного робота и средств оснастки, автономно функционирующая и осуществляющая многократные циклы

3. система обеспечения функционирования ГПС - совокупность систем по проектированию изделий, подготовке производства у управлению ГПС. Включает в себя:

автоматизированная транспортно складская система (АТСС) - система автоматических устройств для хранения разгрузки и доставки изделий

автоматизированная система инструментального обеспечения (АСЦО) - включает в себя участки подготовки инструментов

автоматизированная система контроля (САК).

ГПС как высшая форма автоматизации

В своем уже законченном идеальном виде ГПС являются высшей, наиболее развитой формой автоматизации производственного процесса.

Можно сформулировать такие основные принципы организации ГПС.

Принцип совмещения высокой производительности и универсальности предполагает на данном уровне развития электронного машиностроения создание универсальности и автоматизации в программно-управляемом и программно-перенастраиваемом оборудовании. Гибкие производственные системы, сравнимые по производительности с автоматическими линиями, а по гибкости - с универсальным оборудованием, открывают огромные возможности для интенсификации производства. Например, автоматизация трансформаторного производства в электронной промышленности осложнена большим конструктивно-технологическим разнообразием его продукции. Именно это потребовало создания систем с гибко перестраиваемой технологией.

Принцип модульности ГПС строится на базе гибких производственных модулей. Типовые модули ГПС разработаны для основных видов производств изделий электронной техники.

Принцип иерархичности ГПС предусматривает построение многоуровневой структуры. На самом нижнем уровне находятся гибкие автоматизированные модули, на высших уровнях - гибкие автоматизированные линии, участки, цехи, предприятия в целом. Модульность и иерархичность позволяют разрабатывать ГПС для самого высокого организационного структурного уровня.

Принцип преимущественной программной настройки.

Оборудование ГПС, как основное, так и вспомогательное, при смене изделий перенастраивается путем ввода новых управляющих программ модулей. Перенастройка модулей вручную допустима в минимальных объемах и только в случаях очевидной экономической неэффективности реализации программной перенастройки.

Принцип обеспечения максимальной предметной замкнутости производства на возможно более низком уровне структуры ГПС позволяет свести к минимуму затраты на транспорт и манипулирование. Одновременно достигается снижение количества операций при общем повышении гибкости ГПС.

Принцип совместимости технологических, программных, информационных, конструктивных, энергетических и эксплуатационных элементов. Технологическая совместимость обеспечивает технологическое единство и взаимозаменяемость компонентов автоматизированного производства. Она предопределяет необходимость выполнения определенных требований к изделию, технологии и технологическому оборудованию.

Изделие должно быть максимально технологично с точки зрения возможности автоматизации его производства. например, для распознавания, ориентации и позиционирования деталей при автоматической сборке необходимо предусматривать в них специальные отличительные признаки: реперные знаки, характерные отличительные внешние формы и др. Кроме того, изделия должны обладать высокой степенью конструктивного и технологического подобия, необходимого для организации группового производства.

Достигается это требование унификацией технологии производства изделий и их полуфабрикатов, конструкции деталей, комплектующих и изделий в целом. В свою очередь, все компоненты ГПС: приспособления, оснастка, автоматические устройства загрузки-выгрузки, оборудование - должны в наивысшей степени удовлетворять требованиям гибкой автоматизации.

Информационная совместимость подсистем ГПС обеспечивает их оптимальное взаимодействие при выполнении заданных функций. Для ее достижения вводятся в действие стандартные блоки связи с ЭВМ, выдерживается строгая регламентация входных и выходных параметров модулей на всех иерархических уровнях системы, входных и выходных сигналов для управляющих воздействий.

В условиях постоянного повышения стоимости программного обеспечения больших систем, во все больших пропорциях превышающей стоимость технических средств, особенно важное значение приобретает внутри - и межуровневая программная совместимость оборудования.

Конструктивная совместимость обеспечивает единство и согласованность геометрических параметров, эстетических и эргономических характеристик. Она достигается созданием единой конструктивной базы для функционально подобных модулей всех уровней при условии обязательной согласованности конструкций низших иерархических уровней с конструкциями высших уровней.

Эксплуатационная совместимость обеспечивает согласованность характеристик, определяющих условия работы оборудования, его долговечность, ремонтопригодность, надежность, и метрологических характеристик, а также соответствие требованиям электронно-вакуумной гигиены, технологического микроклимата и т.д.

Энергетическая совместимость обеспечивает согласованность потребляемых энергетических средств: воды, электроэнергии, сжатого воздуха, жидких газов, вакуума и т.д. При комплектовании ГПС необходимо стремиться к минимальному количеству разновидностей применяемых видов энергии.

Выбору объекта для создания ГПС предшествует анализ производственного процесса на данном предприятии с целью определения соответствия его организационно-технологической структуры принципам группового производства, т.е. определения степени готовности предприятия к созданию ГПС.

ГПС на базе оборудования с ЧПУ

Основным технологическим оборудованием ГПС являются станки (токарные, сверлильные, фрезерные, зубонарезные и зубообрабатывающие, шлифовальные, и другие) оснащенные системой ЧПУ. К ним предъявляются следующие требования:

высокая мощность электродвигателя

повышенная жесткость несущих частей станка

такая компоновка станка, которая обеспечила бы свободный отвод стружи и смазочно охлаждающей жидкости

высокая скорость рабочих органов

малая продолжительность переналадки станка

автоматическая смена режущего инструмента

применение встраиваемых в станок конвейеров для удаления стружки

хороший доступ к рабочей зоне и органам управления

применение малогабаритных устройств ЧПУ.

Выбор технических средств формирующих ГПС, определяет ее структурно компоновочное решение. Основу проходной информации составляют сведенья о подлежащих обработке деталях и условия их изготовления (номенклатура, материал, форма, габаритные размеры, масса, требования к точности и изготовления, число обрабатываемых сторон, наличие термообработки, характер технологических операций и последовательности их выполнения).

Все детали подлежащие автоматической обработке можно условно разделить на детали типа тел вращения и корпусные детали.

К деталям типа тел вращения относятся те детали в которых длина больше или равна удвоенному максимальному диаметру (то есть L ³ 2 dmax), у корпусных деталей длина меньше или равна диаметру (L £ d).

Перспективы применения ГПС

Гибкие производственные системы или ГПС находят применение в основном в станкостроении, машиностроении.

Анализ ГПС позволяет сделать некоторые выводы:

управление транспортными системами и работой станков осуществляется одной или несколькими отдельными ЭВМ;

число станков в ГПС колеблется от 2 до 50. Однако 80% ГПС составлено из 4-5 станков и 15% из 8 - 10;

реже встречаются системы из 30-50 станков (2-3%);

наибольший экономический эффект от использования ГПС достигается при обработке корпусных деталей, нежели от их использования при обработке других деталей, например деталей типа тел вращения. Например в Германии их 60%, в Японии - более 70, в США - около 90%;

различна и степень гибкости ГПС. Например, в США преобладают системы для обработки изделий в пределах 4-10 наименований, в Германии - от 50 до 200;

нормативный срок окупаемости ГПС в различных странах 2 - 4,5 года.

К основным перспективам применения ГПС можно отнести следующие:

одновременное повышение эффективности и гибкости;

повышение степени автоматизации не уменьшая гибкости;

усовершенствование таких измерительно-контрольных методов, которые контролируют в процессе обработки состояние инструмента и обрабатываемых деталей, необходимое для соответствующей автоматической подналадки;

уменьшение количества приспособлений и палет за счет автоматизации крепления деталей;

введение в ГПС таких операций, как промывка, покрытие, термообработка, сборка и т.д.;

развитие профилактического техобслуживания.

Следует сказать, что внедрение ГПС в промышленном производстве позволяет получить:

более высокий коэффициент использования станков (в 2-4 раза больше по сравнению с применением отдельных станков);

более короткое время прохода производства;

уменьшается доля незаконченного производства, т.е. уменьшается количество запасов деталей на складах, которое означает уменьшение продукции, привязанного к производству;

более ясный поток материала, меньше перетранспортировок и меньше точек управления производством;

уменьшаются расходы на заработную плату;

более ровное качество продукции;

более удобная и благоприятная обстановка и условия работы для работающих.

Список используемой литературы

1. "Технологические основы гибких производственных систем" Медведев, В.П. Вороненко, В.Н. Брюханов, 2000 г.

2. "Роботизированные технологические комплексы в ГПС" Н.М. Довбня, А.Н. Кондратьев, Е.И. Юревич, 2000 г.

3. "Гибкие производственные системы электронной техники". А.Т. Александрова, Е.С. Ермаков, 2003 г.

СКАЧАТЬ ДОКУМЕНТ

Все материалы в разделе "Промышленность и производство"

Источник: http://mirznanii.com/a/189159/avtomatizatsiya-proizvodstva-s-vnedreniem-gibkikh-proizvodstvennykh-sistem

[МУЗЫКА] Здравствуйте, уважаемые слушатели!

Сегодня мы начинаем с вами курс «Инновации в промышленности:

мехатроника и робототехника».

В настоящее время слово «инновация» стало ключевым словом в обществе.

Все компании хотят, чтобы их считали инновационными.

Инновации не просто желательны,

они жизненно необходимы и как эффективнейшее антикризисное средство,

и как средство поддержки нормально функционирующей экономики.

Инноватика — это область знаний, изучающая создание новшеств и их распространение,

а также способы выработки инновационных решений.

Давайте подумаем, какая современная инновационная отрасль промышленности

участвует в развитии всех сфер человеческой жизнедеятельности?

Верно — робототехника.

Робототехника — это наука, изучающая создание и разработку роботов

и робототехнических систем на основе мехатронных модулей:

информационно-сенсорных, управляющих, исполнительных.

Под термином «мехатроника» подразумевается область науки и техники,

посвященная созданию систем и устройств, функционирование которых

основано на интеграции механических и электронных компонентов,

координированных системой управления.

Механика, мехатроника, роботы, роботизированные технологические комплексы

— такова ведущая тенденция развития современного машиностроения.

Эта тенденция особенно отчетливо проявляется при создании интеллектуальных

роботов и роботизированного оборудования нового поколения,

авиационной и военной техники, а также микросистем и медицинского оборудования.

Объемы мирового производства мехатронных и роботизированных

систем ежегодно увеличиваются,

охватывая всё новые сферы профессиональной и повседневной жизни человека.

Робототехника находится в уникальном положении,

поскольку может синтезировать инновации и разработки,

уже прошедшие апробацию в других отраслях промышленности: программном обеспечении,

Интернете, производстве смартфонов, новых материалов и другом.

И если космическая промышленная робототехника развивается весьма активно,

то индустрия персональной социальной робототехники на сегодняшний день отстает.

Российская школа роботостроения начала формироваться еще до

появления в нашем языке слова «инновации».

Одним из самых заметных достижений отечественной робототехники и науки

стало создание конструкторским бюро имени Лавочкина лунохода.

Именно советский аппарат стал первым в мире планетоходом,

который успешно выполнил свою миссию на поверхности другого небесного тела.

На Западе эффект от запуска лунохода сравнивали с запуском в

космос первого искусственного спутника Земли.

В ликвидации последствий аварии на Чернобыльской АЭС принимали

участие мобильные роботы, созданные в МГТУ имени Баумана.

С помощью данных роботов был проведен полный цикл уборки, и подготовлена

под бетонирование крыша третьего энергоблока атомной электростанции.

Всего в ликвидации последствий аварии использовались модульные

роботы пятнадцати типов, решающие различные задачи.

В настоящее время развитие робототехники в нашей стране активно

поддерживается правительством.

Ставится задача о разработке робототехнических комплексов и средств

специального назначения с расширенными возможностями за счет использования

интеллектуального управления.

Искусственный интеллект новых роботов — это главным образом

эффективные алгоритмы машинного зрения,

а также математические модели распознавания разнообразных образов.

Современные роботы должны не просто видеть картинку и передавать ее оператору,

они должны самостоятельно распознавать на ней те или иные объекты.

Для решения таких задач применяются накопленные достижения в

области математики, дифференциальных уравнений.

Математика, механика, физика лежат в основе разработок конструкций

механических приводов, платформ, искусственного интеллекта.

В настоящее время все больше уделяется внимания по разработке групповой

робототехники.

Роботы должны иметь возможность работать в группе, обмениваться между собой

информацией, выстраивать цепочку приоритетных заданий и выполнять их.

Сферы применения робототехники различны: горнодобывающая промышленность,

машиностроение, медицина, строительство, космос и другие.

Для инновационного развития всех сфер робототехники необходима подготовка

молодых специалистов, способных креативно мыслить, разрабатывать,

проектировать, внедрять и эксплуатировать сложные электронные,

механические устройства и системы интеллектуального управления.

Современная робототехника возникла во второй половине XX столетия,

когда в ходе развития производства появилась потребность в универсальных

машинах-автоматах для выполнения различных манипуляционных действий.

Для этого уже имелись необходимые научно-технические предпосылки,

прежде всего в результате развития кибернетики и вычислительной техники.

К роботам можно отнести почти любой современный механизм,

начиная от электрического чайника и заканчивая сложнейшими механизмами,

которые производят себе подобных.

В нашем мире уже невозможно обойтись без автоматизированных

линий по производству автомобилей, компьютеров и многого другого.

Термин «робот» славянского происхождения.

Его ввел известный писатель Карел Чапек в пьесе «R.U.R.» (Россумские

универсальные роботы).

Этим словом были названы механические роботы,

предназначенные для замены людей на тяжелых физических работах.

Технический термин «промышленный робот» появился в 70-х годах XX столетия.

Однако можно считать, что корни робототехники уходят в глубокую древность,

когда были предприняты первые попытки создания человекоподобных устройств,

подвижных культовых фигур, механических слуг.

Из древних отечественных механизмов известны часы

яичной формы с театральным автоматом Ивана Петровича Кулибина.

Кулибин смог разобраться в хитросплетениях механизма и восстановить

часы «Павлин» английского мастера Джеймса Кокса.

Часы «Павлин» — шедевр механики.

Эти часы в настоящее время являются центральным экспонатом Эрмитажа.

Часто на телевидении используют часы «Павлин» в качестве заставки.

Во время боя павлин распускает хвост, вращает головой,

при этом кукарекает петух, и вращается клетка с совой.

Уникальный механизм с механически запрограммированными и последовательными

действиями.

В 1972 году число роботов насчитывалось около 3 тысяч,

а в 1980 году их число возросло до 20 тысяч: в Японии — 8 тысяч,

в Соединенных Штатах — 6 тысяч, в Западной Европе — 4 тысячи.

В книге известного специалиста из США Джона Крейга «Введение в робототехнику.

Механика и управление» приведена на графике зависимость,

показывающая постоянный рост поставок промышленных роботов в Северную Америку,

хотя этот рынок подвержен колебаниям экономики, как и все другие рынки.

Главная причина все более широкого применения роботов — это

снижение их стоимости.

На следующем графике можно видеть,

что в 90-е годы прошлого столетия цена на роботов постепенно падала,

а затраты на оплату человеческого труда возрастали.

Роботы не просто дешевеют, они становятся более эффективными,

более точными, быстрыми и гибкими.

Следует отметить, что по мере повышения квалификации роботов они приобретают

способность выполнять все больше задач опасных или невыполнимых для человека.

В нашей стране практическое применение роботов началось в

середине 60-х годов прошлого столетия.

К середине 70-х годов было создано свыше 30 типов промышленных роботов,

в том числе универсальных: для обслуживания станков, прессов, для

гальванического и литейного производства, для нанесения покрытий и точечной сварки,

на пневмо-, гидро-, электроприводах, стационарных и подвижных.

Первым в мире конвейерную сборку механизмов ввел

Петродворцовый часовой завод в 1965 году.

В 1974 году в объединении «Петродворцовый

часовой завод» пущена первая в Советском Союзе конвейерная

автоматизированная линия сборки часов, оснащенная роботами.

Автоматизированный участок сборки наручных часов состоял из 42 линий,

которые были оснащены 156 манипуляторами.

Каждая автоматизированная линия компоновалась из агрегатных узлов

различного целевого назначения.

Ввиду большой насыщенности каждой сборочной линии

манипуляторами (до 10 штук) работа их строго согласовывалась по времени.

Результаты внедрения автоматизированной линии сборки часов были поразительные:

повысилось качество выпускаемых часов, труд новой категории рабочих- наладчиков

стал более содержательным и интересным, а поэтому и более привлекательным.

На заводе снизилась текучесть кадров,

во много раз возросла сменная производительность.

В 1970—80-х годах завод выпускал до 5 млн в год.

Около 40 % продукции экспортировалось более чем в 30 стран.

Выпуск наручных часов «Ракета» принес заводу международную известность.

Наряду с развитием роботизации в машиностроении вплоть до создания

роботизированных линий, цехов, заводов ведутся работы по внедрению роботов

в немашиностроительные отрасли, такие как горная, металлургическая промышленность,

сельское хозяйство, медицина, космос, исследование подводного пространства.

Наряду с роботами широкое применение получили манипуляторы.

Это более простые с меньшими возможностями, но соответственно более

дешевые устройства, которые исторически являются предшественниками роботов.

Они также играют важную роль в системе комплексной автоматизации различных работ.

В робототехнике можно выделить две основные задачи: создание собственно

роботов и создание основанных на них систем и комплексов различного назначения.

Создание роботизированных производств требует параллельной работы в двух

разных направлениях: первое — разработка новых технологий,

оборудования и производства в целом, основанных на применении роботов.

Второе — роботизация действующих производств и объектов.

Использование робототехнических систем и ЭВМ в широком плане

является основой создания гибких автоматизированных производств с

минимальным числом работников управления и обслуживающего персонала.

Итак, уважаемые слушатели, на следующей лекции рассмотрим основные классы роботов.

До встречи!

[МУЗЫКА]

Источник: https://www.coursera.org/learn/innovations-in-industry-robotics/lecture/bWCJE/1-1-vviedieniie-v-kurs-istoriia-avtomatizatsii-proizvodstva

Введение.

Восновных направлениях экономическогои социального развития становитсязадача развивать производство электронныхустройств регулирования и телемеханики,исполнительных механизмов, приборов идатчиков систем комплексной автоматизациисложных технологических процессов,агрегатов, машин и оборудования. Во всемэтом могут помочь автоматизированныесистемы управления.

Автоматизированнаясистема управления или АСУ — комплексаппаратных и программных средств,предназначенный для управления различнымипроцессами в рамках технологическогопроцесса, производства, предприятия.АСУ применяются в различных отрасляхпромышленности, энергетике, транспортеи т. п. Термин автоматизированная, вотличие от термина автоматическаяподчеркивает сохранение зачеловеком-оператором некоторых функций,либо наиболее общего, целеполагающегохарактера, либо не поддающихсяавтоматизации.

Опыт,накопленный при создании автоматизированныхи автоматических систем управления,показывает, что управление различнымипроцессами основывается на ряде правили законов, часть из которых оказываетсяобщей для технических устройств, живыхорганизмов и общественных явлений.

Автоматизированная система управления технологическим процессом.

Автоматизированнаясистема управления технологическимпроцессом (сокр. АСУТП) — комплекстехнических и программных средств,предназначенный для автоматизацииуправления технологическим оборудованиемна промышленных предприятиях. Можетиметь связь с более глобальнойавтоматизированной системой управленияпредприятием (АСУП).

ПодАСУТП обычно понимается комплексноерешение, обеспечивающее автоматизациюосновных технологических операцийтехнологического процесса на производствев целом или каком-то его участке,выпускающем относительно завершенныйпродукт.

Термин«автоматизированный» в отличие оттермина «автоматический» подчеркиваетнеобходимость участия человека вотдельных операциях, как в целяхсохранения контроля над процессом, таки в связи со сложностью или нецелесообразностьюавтоматизации отдельных операций.

Составнымичастями АСУТП могут быть отдельныесистемы автоматического управления(САУ) и автоматизированные устройства,связанные в единый комплекс. Как правилоАСУТП имеет единую систему операторскогоуправления технологическим процессомв виде одного или нескольких пультовуправления, средства обработки иархивирования информации о ходе процесса,типовые элементы автоматики: датчики,устройства управления, исполнительныеустройства. Для информационной связивсех подсистем используются промышленныесети.

Автоматизациятехнологического процесса — совокупностьметодов и средств, предназначенная дляреализации системы или систем, позволяющихосуществлять управление самимтехнологическим процессом безнепосредственного участия человека,либо оставления за человеком правапринятия наиболее ответственных решений.

КлассификацияАСУ ТП

Взарубежной литературе можно встретитьдовольно интересную классификацию АСУТП, в соответствие с которой все АСУ ТПделятся на три глобальных класса:

• SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition). Нарусский язык этот термин можно перевестикак “система телемеханики”, “системателеметрии” или “ система диспетчерскогоуправления”. На мой взгляд, последнееопределение точнее всего отражаетсущность и предназначение системы -контроль и мониторинг объектов с участиемдиспетчера.

Тутнеобходимо некоторое пояснение. ТерминSCADA часто используется в более узкомсмысле: многие так называют программныйпакет визуализации технологическогопроцесса. Однако в данном разделе подсловом SCADA мы будем понимать целый класссистем управления.

• PLC(Programmable Logic Controller). На русский языкпереводится как “программируемыйлогический контроллер” (или сокращенноПЛК).

Тут,как и в предыдущем случае, естьдвусмысленность. Под термином ПЛК частоподразумевается аппаратный модуль дляреализации алгоритмов автоматизированногоуправления. Тем не менее, термин ПЛКимеет и более общее значение и частоиспользуется для обозначения целогокласса систем.

• DCS(Distributed Control System). По-русски распределеннаясистема управления (РСУ). Тут никакойпутаницы нет, все однозначно.

Справедливостиради надо отметить, что если в начале90-х такая классификация не вызываласпоров, то сейчас многие эксперты считаютее весьма условной. Это связано с тем,что в последние годы внедряются гибридныесистемы, которые по ряду характерныхпризнаков можно отнести как к одномуклассу, так и к другому.

Основаавтоматизации технологических процессов— это перераспределение материальных,энергетических и информационных потоковв соответствии с принятым критериемуправления (оптимальности).

Основнымицелями автоматизации технологическихпроцессовявляются:

· Повышение эффективности производственногопроцесса.

· Повышение безопасности.

· Повышение экологичности.

· Повышение экономичности.

Достижениецелей осуществляется посредствомрешения следующих задач:

· Улучшение качества регулирования

· Повышение коэффициента готовностиоборудования

· Улучшение эргономики труда операторовпроцесса

· Обеспечение достоверности информациио материальных компонентах, применяемыхв производстве (в т.ч. с помощью управлениякаталогом)

· Хранение информации о ходе технологическогопроцесса и аварийных ситуациях

Автоматизациятехнологических процессов в рамкаходного производственного процессапозволяет организовать основу длявнедрения систем управления производствоми систем управления предприятием.

Какправило, в результате автоматизациитехнологического процесса создаётсяАСУ ТП.

Автоматизированнаясистема управления технологическимпроцессом (АСУТП) — комплекс программныхи технических средств, предназначенныйдля автоматизации управлениятехнологическим оборудованием напредприятиях. Может иметь связь с болееглобальной Автоматизированной системойуправления предприятием (АСУП).

ПодАСУТП обычно понимается комплексноерешение, обеспечивающее автоматизациюосновных технологических операцийтехнологического процесса на производстве,в целом или каком-то его участке,выпускающем относительно завершенныйпродукт.

Термин«автоматизированный» в отличие оттермина «автоматический» подчеркиваетвозможность участия человека в отдельныхоперациях, как в целях сохранениячеловеческого контроля над процессом,так и в связи со сложностью илинецелесообразностью автоматизацииотдельных операций.

Составнымичастями АСУТП могут быть отдельныесистемы автоматического управления(САУ) и автоматизированные устройства,связанные в единый комплекс. Как правилоАСУТП имеет единую систему операторскогоуправления технологическим процессомв виде одного или нескольких пультовуправления, средства обработки иархивирования информации о ходе процесса,типовые элементы автоматики: датчики,контроллеры, исполнительные устройства.Для информационной связи всех подсистемиспользуются промышленные сети.

Всвязи с различностью подходов различаютавтоматизацию следующих технологическихпроцессов:

· Автоматизация непрерывных технологическихпроцессов (ProcessAutomation)

· Автоматизация дискретных технологическихпроцессов (FactoryAutomation)

· Автоматизация гибридных технологическихпроцессов (HybridAutomation)

Источник: https://studfiles.net/preview/5672533/

ФЕДЕРАЛЬНОЕАГЕНТСТВО ПООБРАЗОВАНИЮ

Государственноеобразовательноеучреждение

среднегопрофессиональногообразования

БАЛАКОВСКИЙПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙТЕХНИКУМ


Рабочаяпрограмма

«Автоматизациятехнологическихпроцессов»

для специальности2101

«Автоматизациятехнологическихпроцессов ипроизводств»


2006

ОдобренаСоставленав соответствиис предметнойкомиссиейтребованиямик минимуму

ПредседательПЦК содержанияи уровню

_______________ подготовкивыпускников

«____»__________ поспециальности2101


Заместительдиректора поучебной

работе

______________ В.И. Моторина

«___» ___________


Автор: БулатовЮ.И. - преподавательБПТ

Рецензенты:Стефанюк Р.Ю.– председателькомиссии автоматикиВолжскогополитехническоготехникума

ТелеваньВ.В. – преподавательБПТ

Пояснительнаязаписка


Программойпредмета«Автоматизацияпроизводства»(АП) предусматриваетсяизучение основныхопределенийи основныхсведений отехнологическихобъектах управления;изучение правилвыполнениясхем автоматизациии принципиальныхэлектрическихсхем управлениятиповых схемконтроля,регулирования,сигнализации;схем автоматизацииразличныхтехнологическихпроцессов,использованиеВТ в управлениипроцессами.При изложениипредмета необходимоопираться назнания, которыеполучены студентомпри изучениипредметов:«Измерительнаятехника», «Основыэлектроники».Изложениематериаладолжно бытьлогическипоследовательными производитьсяна основе последнихдостиженийнауки и техники.

В результатеизучения предметастуденты должны:

Знать:

  • принципы построения схем автоматизации;

  • типовые схемы автоматизации технологических процессов;

  • применение вычислительной техники в управлении технологическими процессами

Приобрестинавыки и умения:

  • пользоваться правилами построения схем автоматизации;

  • обосновывать выбор регулируемых, контролируемых, сигнализируемых параметров;

  • решать производственные задачи;

  • использовать вычислительную технику в управлении технологическими процессами;

  • пользоваться справочной и технической литературой.

Программойпредметапредусматриваетсяпроведениеграфически– практическихработ.

Предложенныев тематическомплане темы ираспределениевремени на ихизучение являетсярекомендуемым.

Преподаватель,ведущий данныйпредмет, можетвнести изменениев наименованиеразделов, теми графически– практическихработ (в пределахобщего бюджетавремени, отведенногона изучениепредмета). Этиизменениярассматриваютсяпредметнойкомиссией иутверждаютсяруководителемтехникума.

Преподавательдолжен рассматриватьавтоматизациютех технологическихпроцессов,которые в данныймомент временивнедряютсяна базовыхпредприятиях.Наименованиеконтрольныхработ определяетсяпредметнойкомиссией ипроводитсяза счет времени,отведенногона изучениепредмета.

Содержаниедисциплины:


Введение


Цель и задачипредмета«Автоматизацияпроизводства».

Развитиекомплексноймеханизациии автоматизациипроизводства,влияние наэкономию сырья,материалов,топлива, энергии,повышениеэффективностипроизводстваи качествавыпускаемойпродукции,охрану окружающейсреды. Использованиевычислительнойтехники в управлениитехнологическимипроцессами.

Содержаниепредмета и егосвязь с другимипредметами.

После изучениятемы студентыдолжны:

Знать:

  • цель и задачи предмета, его связь с другими предметами;

  • перспективы развития автоматизации.

Уметь:

  • сформулировать основные направления в совершенствовании управления технологическими процессами.

Раздел 1.Принципы управленияпроизводством


Тема 1.1. Технологическиеобъекты управления


Основныеопределения.Классификациятипов технологическихпроцессов.Параметрыпроцесса ивозмущения.Требованияк технологическомуобъекту управления.

После изучениятемы студентыдолжны:

Знать:

  • основные понятия технологических объектов управления (ТОУ) и их классификацию;

  • параметры процесса, возмущения.

Уметь:

  • использовать основную терминологию в своих ответах;

  • определять входные и выходные параметры, возмущения в ТОУ.


Тема 1.2. Управляющаясистема


Определениеуправляющейсистемы. Классификацияавтоматическихустройств,входящих вуправляющуюсистему. Критерийэффективностии цель управления.Классификациясистем управления:замкнутые,разомкнутые,комбинированные.

После изучениятемы студентыдолжны:

Знать:

  • достоинства и недостатки систем управления;

  • порядок выбора систем управления.

Уметь:

  • обосновать выбранную схему управления, а также параметры регулирования, контроля, сигнализации.

Тема 1.3. Типовыесхемы контроля,регулирования,сигнализации


ИзучениеГОСТа 21404-85 «Автоматизациятехнологическихпроцессов».Условные обозначенияприборов исредств автоматизации.

Типовые схемыконтроля,регулирования,сигнализации.

После изучениятемы студентыдолжны:

Знать:

  • порядок построения типовых схем автоматизации: измерительных комплектов давления, расхода, уровня, температуры и состава вещества;

  • одноконтурные системы регулирования параметров.

Уметь:

  • строить схемы автоматизации измерительных, регулируемых, сигнализируемых комплектов;

  • читать схемы автоматизации.

Практическоезанятие:

  1. Чтение схем автоматизации.

  2. Построение схем автоматического контроля, регулирования, сигнализации.

  3. Составление спецификации на средства автоматизации.

После проведенияпрактическогозанятия студентыдолжны:

Знать:

  • типовые схемы автоматизации;

  • типы приборов, используемые в схемах автоматизации, порядок составления спецификации на средства автоматизации.

Тема 1.4. Разработкафункциональныхсхем автоматизациипроизводства


Методикаи общие правилавыполнениясхем автоматизации.Изображениетехнологическогооборудованияи коммуникаций.Позиционноеобозначениеприборов исредств автоматизации.Требованияк оформлению.Примеры выполнениясхем автоматизации.

Общие требованияи правила выполненияпринципиальныхэлектрическихсхем.

После изучениятемы студентыдолжны:

Знать:

  • правила выполнения схем автоматизации.

Уметь:

  • пользоваться правилами выполнения схем, присваивать позиции средствам автоматизации.

Рубежныйконтроль потемам 1.3., 1.4.

Раздел 2.Автоматизацияпроизводства


Тема 2.1. Автоматизациягидромеханическихпроцессов


Типовые схемыперемещенияжидкостей игазов, смешенияжидкостей,отстаивания,фильтрации.

Принципиальныеэлектрическиесхемы управлениянасосными икомпрессорнымиустановками.

После изучениятемы студентыдолжны:

Знать:

  • параметры, которые необходимо регулировать, контролировать, сигнализировать;

  • места установки датчиков, преобразователей и вспомогательных устройств;

  • методы регулирования при различных типах насосов и компрессоров;

Уметь:

  • обосновывать выбор контролируемых, сигнализируемых, регулируемых параметров и каналов внесения регулируемых воздействий;

  • строить и читать схемы автоматизации гидромеханических процессов.

Практическоезанятие 4. Составлениеи исследованиесхем автоматизациигидромеханическихустановок.

После проведениязанятия студентыдолжны:

Знать:

  • порядок исследования объекта управления;

  • типовые схемы автоматизации насосных и компрессорных установок;

  • принципиальные электрические схемы сигнализации насосов и компрессоров.

Уметь:

  • строить и объяснять работу схем автоматизации;

  • сравнивать эти схемы с типовыми.


Тема 2.2. Автоматизациятепловых процессов


Типовые схемыавтоматизациитехнологическихпроцессов,нагревания,искусственногоохлаждения,выпаривания,кристаллизации.

Типовыерешения автоматизациитепловых процессов.

Практическоезанятие:

  1. Составление схем автоматизации, парокотельной установки.

  2. Составление схемы автоматизации выпарного аппарата.

После проведениязанятия студентыдолжны:

Знать:

  • технологический процесс, порядок исследования ТОУ;

  • возмущения, которые входят в объект, методы их устранения;

  • параметры регулирования, контроля и сигнализации.

Уметь:

  • обосновывать выбор: показателя эффективности, цели управления, регулируемых и сигнализируемых параметров и каналов внесения регулирующих воздействий;

  • обосновать выбор схем связанного регулирования при различных целях управления;

  • строить схемы автоматизации.


Тема 2.3. Автоматизациямассообменныхпроцессов


Типовые схемыавтоматизациитехнологическихпроцессов:ректификации,абсорбции,адсорбции,сушки. Типовыерешения автоматизациимассообменныхпроцессов.

Практическиезанятия:

  1. Составление схемы автоматизации абсорбера.

  2. Составление схемы автоматизации сушилки.

  3. Составление и исследование схем автоматизации ректификационной колонны.

После проведениязанятия студентыдолжны:

Знать:

  • порядок проведения исследования ТОУ;

  • типовые схемы автоматизации тепловых и массообменных процессов.

Уметь:

  • читать, исследовать, составлять, объяснять схемы автоматизации тепловых и массообменных процессов и применять различные автоматические устройства.

Рубежныйконтроль потемам 2.2, 2.3.

Контрольнаяработа: В работудолжны включатьсявопросы, связанныес разработкойуправляющихсистем ранееизученныхтехнологическихпроцессов.


Тема 2.4. Автоматизацияхимическихпроцессов


Изучениеавтоматизациихимическихпроцессов,исходя из спецификибазовых предприятий(органическихи неорганическихвеществ, химическихволокон, минеральныхудобрений).

Практическиезанятия:

  1. Составление схемы автоматизации суперфосфата.

  2. Составление схемы автоматизации комплексных удобрений.

  3. Составление и исследование схем автоматизации производства химических волокон.

Тема2.5. Применениемикропроцессорнойвычислительнойтехники вавтоматизациипроизводства


Оптимизацияуправленияпроизводством.Перспективыприменениявычислительнойтехники в АСУТП.

Ввод в ЭВМи вывод из нееаналоговойинформации.Построениесхем автоматизациитехнологическихпроцессов сиспользованиеммикропроцессорнойтехники и ЭВМ.

После изучениятемы студентыдолжны:

Знать:

  • основные направления и возможности использования вычислительной техники в процессе управления;

  • принцип ввода информации;

Уметь:

  • строить и читать схемы автоматизации.


РЕЦЕНЗИЯ


на рабочуюпрограммудисциплины«Автоматизацияпроизводства»по специальности2107 «Средстваи механизациии автоматизации».

Рабочаяпрограмма«Автоматизацияпроизводства»составленав соответствиис государственнымитребованиямик минимумусодержанияи уровню подготовкивыпускниковдля специальности2107 «Средствамеханизациии автоматизации»среднегопрофессиональногообразования.

Рабочаяпрограммареализуетповышенныйуровень требованийгосударственногостандарта идает возможностьвыпускникамтехникумаработать вразличныхотрасляхпромышленности.

Тематическийплан дисциплины«Автоматизацияпроизводства»реализуетметодическийпринцип «отпростого ксложному»,обеспечиваетлогическуюпреемственностьизлагаемогоматериала враспределенииразделов и темвнутри предмета.

Весь материалраспределенмежду двумяразделами. Впервом разделе«Принципыуправленияпроизводством»дается характеристикаобъектов управленияи управляющихсистем. На основеэтого материалаи знаний студентовпо дисциплине«Средстваизмерения»изучаютсятиповые схемыавтоматическогоконтроля,сигнализациии регулированияпараметровтехнологическогопроцесса.Заканчиваетсяпервый разделметодикойразработкифункциональныхсхем автоматизациипроизводства.

Во второмразделе «Автоматизацияпроизводства»на базе знанийстудентовполученныхпри изучениипервого раздела,рассматриваетсяавтоматизацияконкретныхтехнологическихпроцессов.Первые темыдают возможностьстудентамизучить вопросыавтоматизацииобщепромышленныхтиповых технологическихпроцессов:гидромеханических,тепловых,массообменных.Затем изучаютсяболее сложныевопросы поавтоматизациихимическихпроцессов. Взаключениирассматриваютсявопросы поавтоматизациихимическихпроцессов. Взаключениирассматриваютсявопросы исследованиямикропроцессорнойтехники вавтоматизациипроизводства.

Рабочаяпрограмма даетвозможностьсформироватьумения и навыкипо автоматизациитиповых процессов,умения управлятьэтими процессамис использованиемсредств автоматизации.


Рецензент:Клюкин А.И.

нач. отделастандартизации

и сертификацииг.Балаково.

РЕЦЕНЗИЯ


на рабочуюпрограммудисциплины«Автоматизацияпроизводства»по специальности2107 «Средстваи механизациии автоматизации».

Рабочаяпрограмма«Автоматизацияпроизводства»составленав соответствиис государственнымитребованиямик минимумусодержанияи уровню подготовкивыпускниковдля специальности2107 «Средствамеханизациии автоматизации»среднегопрофессиональногообразования.

Рабочаяпрограммареализуетповышенныйуровень требованийгосударственногостандарта идает возможностьвыпускникамтехникумаработать вразличныхотрасляхпромышленности.

Тематическийплан дисциплины«Автоматизацияпроизводства»реализуетметодическийпринцип «отпростого ксложному»,обеспечиваетлогическуюпреемственностьизлагаемогоматериала враспределенииразделов и темвнутри предмета.

Весь материалраспределенмежду двумяразделами. Впервом разделе«Принципыуправленияпроизводством»дается характеристикаобъектов управленияи управляющихсистем. На основеэтого материалаи знаний студентовпо дисциплине«Средстваизмерения»изучаютсятиповые схемыавтоматическогоконтроля,сигнализациии регулированияпараметровтехнологическогопроцесса.Заканчиваетсяпервый разделметодикойразработкифункциональныхсхем автоматизациипроизводства.

Во второмразделе «Автоматизацияпроизводства»на базе знанийстудентовполученныхпри изучениипервого раздела,рассматриваетсяавтоматизацияконкретныхтехнологическихпроцессов.Первые темыдают возможностьстудентамизучить вопросыавтоматизацииобщепромышленныхтиповых технологическихпроцессов:гидромеханических,тепловых,массообменных.Затем изучаютсяболее сложныевопросы поавтоматизациихимическихпроцессов. Взаключениирассматриваютсявопросы поавтоматизациихимическихпроцессов. Взаключениирассматриваютсявопросы исследованиямикропроцессорнойтехники вавтоматизациипроизводства.

Рабочаяпрограмма даетвозможностьсформироватьумения и навыкипо автоматизациитиповых процессов,умения управлятьэтими процессамис использованиемсредств автоматизации.


Рецензент:

Великая Г.В.

преподавательБПТ

Литература


  1. «Автоматическое управление в химической промышленности» под редакцией Дудникова Е.Г. - Москва, «Химия», 1987г.

  2. Голубятников В.А., Шувалов В.В. «Автоматизация производственных процессов в химической промышленности» - Москва, «Химия», 1985г.

  3. Клюев А.С. и др. «Проектирование систем автоматизации технологических процессов» - Москва, «Энергия», 1980г.

  4. Лапшенков Г.М., Полоцкий Л.М. «Автоматизация производственных процессов в химической промышленности» - Москва, «Химия», 1988г.

  5. Камнев В.Н. «Чтение схем и чертежей электроустановок» - Москва, «Высшая школа», 1986г.

  6. Кузьмин С.Т. и др. «Промышленные приборы и средства автоматизации в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» - Москва, «Химия», 1987г.

  7. «Промышленные приборы и средства автоматизации» справочник под редакцией Черенкова. Л. – «Машиностроение», 1987г.

Аудиовизуальныесредства обучения


Диафильмы

Ленинградскогоопытногоэлектротехническогозавода:

  1. «КИП и автоматика в нефтеперерабатывающей промышленности», 1988г.

  2. «Компрессорные установки в нефтеперерабатывающей и химической промышленности», 1988г.

  3. «Насосные установки в нефтеперерабатывающей и химической промышленности», 1988г.

Тематическийплан


Наименование разделов и тем.Макс. нагрузка для студентовСамост. учебная нагрузка студентовОбязательные учебные занятия



ВсегоВ том числе:




занятия на урокахлаборат. работы/ практ. занятия
Введение2
22
Раздел 1. Принципы управления производством27324186

Тема 1.1. Технологические объекты управления.

Тема 1.2. Управляющие системы.

Тема 1.3. Типовые схемы автоматического контроля, сигнализации и регулирования.

Тема 1.4. Разработка функциональных схем автоматизации производства.

5


4

14


4

3


2


4

14


4

2


4

8


4


6

Раздел 2. Автоматизация производства5414402218

Тема 2.1. Автоматизация гидромеханических производств.

Тема 2.2. Автоматизация тепловых процессов.

Тема 2.3. Автоматизация массообменных процессов.

Тема 2.4. Автоматизация химических процессов.

Тема 2.5. Применение микропроцессорной техники в автоматизации производства.

12


6


10


18


8


4


6


4

8


6


10


12


4

6


2


4


6


4

2


4


6


6

Всего по дисциплине:8317664224

Самостоятельнаяработа студентовспец. 2107 «Средствамеханизациии автоматизации»по дисциплине«Автоматизацияпроизводства»


N темыСодержание заданияВиды заданийКол-во часовФормы и методы контроля

1.1.


2.1.


2.4.


2.5.

Классификация ТОУ. Типы насосов и теплообменников.

Изучить технологический процесс приготовления растворительной и мерсеризационной щелочей. Подобрать технологическое оборудование.

Подготовить материалы для выполнения практических занятий. Изучить технологические процессы:

  • приготовление вискозы;

  • производство суперфосфата;

  • производство серной кислоты;

История развития ЭВМ и микропроцессорной техники. Применение микропроцессорной техники на предприятиях своего города.

Составить таблицу

Нарисовать технологическую схему. Изучить ее работу.


Изучить технологические процессы. Нарисовать схему процессов. Спроектировать схему автоматизации.


Подготовить рефераты.

3


4


6


4

Проверка письменной работы

Устные ответы на контрольные вопросы.

Устные отчет. Защита практической работы. Работа над ошибками.

Устные доклады на конференции


Всего по дисциплине:
17
Источник: https://xreferat.com/76/2359-1-avtomatizaciya-proizvodstva.html
.

Вас может заинтересовать - многоэтажного

СЕЙЧАС ПРОСМАТРИВАЮТ:
на тему разработка мобильного приложения, управление качеством в системе образования, методы проведения исследования в дипломной работе, отступы и интервалы дипломной работ
править код]

Положение автоматизации производства в мире[править

Контрольная работа

По дисциплине Информационные технологии

Тема: Информационные технологии в производстве

Содержание

Содержание. 2

Введение. 2

Системы дипломная работа на тему облицовка полов с фризом управления производством. 2

Система MRP (MaterialRequirementsPlanning) – планирование потребности в материалах2

Система MRPII (ManufacturingResourcePlanning) – планирование производственных ресурсов2

Система APS (AdvancedPlanningandScheduling) – усовершенствованное планирование2

Система JIT (JustInTime) – точно в срок. 2

ERP-системы. 2

Заключение. 2

Словарь основных используемых терминов. 2

Список литературы. 2


Введение

ЭВМ прочно вошли в производственную деятельность, и в настоящее время нет необходимости доказывать целесообразность использования вычислительной техники в системах управления технологическими процессами, проектирования, научных исследований, административного управления, в учебном процессе, банковских расчетах, росноу темы для дипломных работ, сфере обслуживания и т.д. Бурное развитие информационных технологий за последние десятилетия обусловлено высокой потребностью общества в них, в первую очередь потребностями производства. Многие задачи, некогда требующие монотонной и долгой работы, стало возможно решить при помощи компьютера за считанные минуты, что значительно упростило жизнь, помогло сэкономить рабочее время и успешно помогает снизить затраты разного рода на производстве. Использование современных информационных технологий становится возможным даже там, где, казалось бы, они никогда не смогут дополнить или даже полностью заменить труд специалиста.

Введение систем автоматизации в производстве помогает значительно сократить количество наемных рабочих, отдав предпочтение нескольким специалистам в области информационных технологий, которые будут способны решать большинство проблем производства. В большинстве случаев такой подход позволяет добиться существенной экономии средств, организация работы обращения граждан дипломная работа на высокий уровень зарплат подобных специалистов. По всем показателям автоматизированное производство выигрывает, так что современному специалисту важно не только знать о существовании систем автоматизации, но и уметь с ними работать в совершенстве.

Целью данной работы является ознакомление с существующими информационными технологиями, применяемыми в производстве. Рассмотрение основных информационных систем автоматизации производства актуально в течение многих лет, примерно с середины XXвека, и актуальность данной проблемы останется высокой еще в течение длительного периода, так как изменения в этой области тесно связаны с постоянными новшествами в информационных технологиях и науке. За последние годы происходили значимые изменения в области создания и разработки информационных систем: изначально информационные системы применялись лишь на производстве с большими объемами, например, на машиностроительных или оборонных заводах. Постепенная популяризация и доступность ЭВМ сделала возможной использование информационных систем и в менее крупных масштабах, при этом дав стимул для развития логической части самих систем, что будет показано ниже на примере эволюции информационной системы MRPв систему MRPII, также нельзя не заметить появление ERP, внесшее ощутимый вклад.

В ходе работы будут рассмотрены принципы информационных систем по автоматизации производства, а также некоторые программные средства для их реализации. Таким образом, можно будет выделить несколько наиболее удачных и наиболее часто используемых систем на сегодняшний день.

Системы автоматизации управления производством

Успешное производство всегда зависит от не менее успешного управления. Именно на плечах управляющих лежит высокая ответственность за организацию производственных процессов, которые будут приносить прибыль для фирмы в целом. В наши дни существует около двадцати основных современных теорий автоматизации производства, которые базируются на современных информационных технологиях. Каждый подход имеет свои плюсы и минусы в определенных условиях, поэтому, полезно рассмотреть каждый из них. Также нельзя не заметить, что некоторые системы автоматизации появлялись в процессе модернизации некогда существовавших систем, но это не привело к полному отказу от изначальных разработок. Например, Дипломные работы по музыкальному развитию дошкольников (система планирования ресурсов предприятия) является дипломная работа психолого-педагогическая подготовка детей к школе продолжением систем планирования материальных потребностей (MRP-системы) и систем планирования производственных ресурсов (MRPII-системы). Выбор определенной информационной системы для автоматизации производства зависит введение в по автоматизации производства многих факторов, среди которых можно выделить: объемы, тип, цель, потребность в автоматизации. На примере вышеупомянутых ERP-систем можно сказать, что мелкому производству вряд ли будет полезно тратить время на внедрение столь масштабной информационной системы, которая при небольшом уровне развития предприятия, будет только отнимать время специалистов, приводя к ухудшению показателей. Правильный выбор подходящей информационной системы для производства – непростое и очень важное решение, особенно в момент становления фирмы, когда ориентация под определенную модель автоматизации может определить становление всего производства. Сложные системы, обеспечивающие максимальный контроль по многочисленным направлениям, не только могут оказаться невостребованными, но и послужить одной из весомых статей расходов, что весьма нежелательно в большинстве случаев. Одной из начальных систем, сочетающей в себе успешные методы управления и невысокую стоимость внедрении, является система планирования потребности в материалах.

Система MRP (MaterialRequirementsPlanning) – планирование потребности в материалах

Данная система была разработана в США в 1950-х годах, но только через 25 лет, когда произошел бурный скачок в развитии вычислительной техники, она получила известность и последующее повсеместное распространение. К концу 1980-х годов MRPиспользовали большинство фирм в США и Великобритании. На сегодняшний введение в по автоматизации производства использование системы планирования потребности в материалах не актуально из-за возраста системы, но именно она является базой введение в по автоматизации производства большого количества ныне существующих систем автоматизации.

В середине XXвека многие производители сталкивались с достаточно серьезными проблемами несвоевременной поставки ресурсов, что приводило к снижению производственных показателей и скоплению большого количества материалов на складах. Главной задачей MRP является то, чтобы каждый элемент производства, каждая комплектующая деталь были в нужное время в нужном количестве. Это обеспечивается формированием такой последовательности производственных операций, которая позволяет соотносить своевременное изготовление продукции с заложенным планом выпуска. Такой подход также призван обеспечить минимальное количество запасов на складе. В упрощённом виде исходную информацию для MRP-системы представляют календарные планы производства, ведомость материалов, состав изделия, состояние запасов. На основании входных данных MRP-система выполняет следующие основные операции:

· по данным календарного плана производства определяется количество конечных изделий для каждого периода времени планирования; введение в по автоматизации производства к составу конечных изделий добавляются запасные части, не включённые в календарный план производства;

· для календарного плана производства и запасных частей определяется общая потребность в материальных ресурсах в соответствии с ведомостью материалов и составом изделия с распределением по периодам времени планирования;

· общая потребность материалов корректируется с учётом состояния запасов для каждого периода времени планирования;

· осуществляется формирование заказов на пополнение запасов с учётом необходимого времени опережения.

Результатом работы MRP-системы является план-график снабжения материальными ресурсами производства (потребность каждой учётной единицы материалов и комплектующих для каждого периода времени). Для реализации план-графика снабжения система создаёт график заказов в привязке к периодам времени. Он используется для размещения заказов поставщикам материалов и комплектующих или для планирования самостоятельного изготовления с возможностью внесения корректировок в процессе производства. Системы класса MRP по соотношению цена/качество подходят для небольших предприятий, где функции управления ограничиваются учётом (бухгалтерским, складским, оперативным), управлением запасами на складах и управлением кадрами.

Возраст этой системы накладывает определенные недостатки, которые в ее рамках решать было нецелесообразно. Самым главным недостатком MRP-систем является большой объем обработки входных данных по сравнению с объемами информации в целом и результатами. При стремлении перейти дипломная работа по парикмахерскому делу стрижки волос частые, но малые заказы, в рамках MRP-систем вряд ли удастся найти оптимальный план по расходам на обработку заказов и транспортировку, так как система изначально разрабатывалась для больших предприятий с многотысячными заказами (крупные машиностроительные заводы США).

Популярным ПО для MRP-систем некогда служил Microsoft Business Solutions-Navision, разрабатываемый с начала 1980-х годов. На сегодняшний день программы комплекс перерос в Microsoft Dynamics NAV, где MRP-модуль является отдельным подключаемым модулем.

Система MRPII (ManufacturingResourcePlanning) – планирование производственных ресурсов

На смену системе MRPпришла система планирования производственных ресурсов, названная MRPII, чтобы подчеркнуть связь систем. В новой системе было уделено внимание куда большему числу факторов, что позволило значительно расширить сферу применения и увеличить показатели. Переход от одной системы к другой был вызван не только видимыми недостатки в первоначальной MRP-системе, но и постоянно нарастающими мощностями ЭВМ. С течением времени расчеты более сложных и многоуровневых операций стали возможны на относительно дешевых компьютерах, что введение в по автоматизации производства возрастающим интересном к постоянным доработкам информационных систем. В отличие от MRP, в системе MRP II производится планирование не только в материальном, но и в денежном выражении, что позволяет охватить куда большее количество всевозможных показателей. MRPIIи на сегодняшний день представляет собой метод для эффективного планирования всех ресурсов производственной компании. Некоторые производства до сих пор не отказались от использования схемы MRPII, считая ее оптимальной информационной системой. Введение в по автоматизации производства идеале, выполняется операционное планирование в натуральных единицах папки для дипломных работ в минске, финансовое планирование в стоимостных единицах измерения, и содержит в себе возможности моделирования для ответа на вопросы «а что будет, если…?». Модель состоит из множества процессов, каждый из которых связан с другими: бизнес-планирование, планирование производства (планирование продаж и операций), разработка главного календарного плана производства, планирование потребности в материалах, планирование потребности в мощностях и системы поддержки контроля исполнения по мощностям и материалам. Результат таких систем интегрируется с финансовыми отчетами, такими как бизнес-план, отчет о соглашениях по закупкам, бюджет отгрузки и прогноз запасов в стоимостном выражении». Как видно, разница между двумя моделями ощутима, так как MRPIIоперирует куда большим количеством показателей. Различия между MRPи MRPIIможно представить в виде наглядной схемы:

На рис.1 показана схема модели MRPII, в которой при помощи овала выделены элементы системы MRP. Как видно, переход от первой модели автоматизации ко второй значительно введение в по автоматизации производства границы обрабатываемых данных, что позволяет наладить производство оптимальным образом. Модель MRPII чувствительна к изменениям спроса в кратковременном периоде, что выгодно отличает ее от предшественницы. Стандарт программного обеспечения системы MRP II включает в себя 16 последовательных функций:

· планирование продаж и производства;

· управление спросом;

· составление плана производства;

· планирование потребностей в сырье и материалах;

· спецификации продукции;

· складская подсистема;

· отгрузка готовой продукции;

· управление производством на цеховом уровне;

· планирование производственных мощностей;

· контроль входа/выхода;

· материально-техническое снабжение;

· планирование запасов сбытовой сети;

· планирование и управление инструментальными средствами; на тему базы данных и системы управления базами данных финансовое планирование;

· моделирование;

· оценка результатов деятельности.

К преимуществам модели относят снижение запасов, улучшение обслуживания клиентов, приводящее к росту продаж, увеличение производительности труда рабочих, равномерное снижение затрат на закупку, уменьшение сверхурочных работ, уменьшение транспортных затрат по повышенному тарифу.

Система APS (AdvancedPlanningandScheduling) – усовершенствованное планирование

Главной особенностью системы APS является возможность быстрого составления планов с учётом имеющихся ресурсов и производственных ограничений (переналадки оборудования, доступность оснастки, связи между машинами и др.) и быстрого перепланирования по заранее составленным сценариям оптимизации. Систему APS можно разбить на две части, которые тесно связаны с другими информационными системами автоматизации.

Первая часть метода APS похожа на алгоритм MRP II. Существенное отличие заключается в том, что в системе APS согласование материалов и мощностей происходит не итеративно, а синхронно, что резко сокращает время перепланирования. Системы типа Введение в по автоматизации производства позволяют решать такие задачи, как "проталкивание" срочного заказа в производственные графики, распределение заданий с учетом приоритетов и ограничений, перепланирование с использованием полноценного графического интерфейса. Это особенно актуально для введение в по автоматизации производства производства, а также в случаях жесткой конкуренции в сроках выполнения заказа и необходимости точного соблюдения этих сроков. Вторая часть метода APS - диспетчеризация производства, с возможностью учета различного рода ограничений, с элементами оптимизации. Функции APS, присущие производственным ERP-системам, пока являются относительно новыми. Тем не менее, считается, что со временем алгоритмы APS станут общепринятыми для многих производственных предприятий.

Основными компонентами системы являются: прогнозирование сбыта и спроса, основной производственный план и общее планирование загрузки производственных мощностей, планирование производства и детальное планирование загрузки производственных мощностей. Первый модуль отвечает за прогнозирование на основе истории системы. Пользователь дипломные работы по информатике икт вносить свои корректировки в виде условий изменений рынка. В отличие от MRP II, на этом этапе возможно добиться значительного повышения скорости планирования, так как планирование возможно с одновременным учетом ограничений по мощностям и ресурсам. На практике выигрыш во времени зачастую оказывается значителен. Компонент составления производственного плана и планирования нагрузки оказывается полезен при схемах производства «на заказ», «на склад» и при непрерывном производстве. Сравнение данных по производственному плану и данных, полученных в реальном времени, позволяет выявить «узкие места» производства. Так же компонент позволяет произвести сравнение нескольких производственных планов для выявления оптимальной загрузки объектов производства. Третий компонент позволяет учитывать динамику и реальное состояние дел, чтобы формировать календарные графики в соответствии с доступностью ресурсов (оборудование, рабочая сила, хранилища, источники энергии, основные материалы). Оптимизация в системах APS базируется на эвристиках и/или на сложных математических моделях, которые создаются для конкретной отрасли (например, металлургия, прокат — оптимизация изменений толщин листов), конкретного предприятия. При этом тонкая настройка алгоритмов оптимизации может быть осуществлена непосредственно самими пользователями.

APS-системы являются своеобразной надстройкой к существующим ERP-системам, заменяя схожие механизмы в них. Потребность в высокой точности входных данных можно рассматривать двояко, так как, с одной стороны, это несомненно положительная сторона для планирования производства, с другой, негативная, потому что ошибки в расчетах могут приводить к убыткам. Использование APS-систем требует титульный лист курсовой работы волгу точности и профессионализма, что заметно усложняет их внедрение.

Одной из наиболее распространенной в мире универсальной системой планирования, полностью отвечающей критериям APS систем является продукт фирмы SAP AG Advanced Planning & Optimization или APO (в настоящее время входящий в состав программного продукта SAP SCM).

Система JIT (JustInTime) – точно в срок

Одной из широко распространенных в мире информационных моделей является модель «точно в срок» (just-in-time, JIT). Основная ее идея заключается в следующем: если производственное расписание задано, то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место (на сборочной линии - конвейере) и точно к назначенному введение в дипломной работе по дизайну для производства или сборки готовой продукции. Благодаря этому компоненты с предыдущей операции (обработка или доставка от поставщика) попадают в производство тогда и только тогда, когда в них появляется необходимость. В отличие от MRP, рассчитанной на предприятия с масштабным производством, JIT более применим для производства среднего масштаба, где происходит постоянный и непрерывный процесс производства небольших партий, что требует постоянных поставок материалов в небольшом количестве. Плюсом данного подхода можно назвать отсутствие необходимости в страховых запасах иммобилизующих денежных средствах, но стоит сделать оговорку, что это верно для предприятий среднего и малого уровня. Данная система введение в по автоматизации производства успешной введение в по автоматизации производства MRP с определенными условиями. Простота процедур планирования поставок не совместима с крупными производствами, где планирование и контроль процессов производства находится на более высоком уровне, так как в конечном счете это негативно отразится на показателях.

Концепция «точно в срок» тесно связана с составляющими логистического цикла. В идеальном случае материальные ресурсы или готовая продукция должны быть доставлены в определенную точку логистической цепи (канала) именно в тот момент, когда в них есть потребность, что исключает излишние запасы, как в производстве, так и в дистрибьюции. Многие современные информационные системы, основанные на данном подходе, ориентированы на короткие составляющие логистических циклов, а это требует адекватной реакции звеньев информационной системы на изменения спроса и соответственно производственной программы.

Данная модель характеризуется следующими основными чертами:

· минимальными (нулевыми) запасами материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;

· короткими производственными циклами;

· небольшими объемами производства готовой продукции и пополнения запасов (поставок);

· взаимоотношениями по закупкам материальных ресурсов с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков;

· эффективной информационной поддержкой;

· высоким качеством готовой продукции и сервиса поставок материалов.

Концепция «точно в срок» способствует усилению контроля и дипломная работа по теме система смазки камаз уровня качества продукции в разрезе всех составляющих структуры производства. Внедряемые информационные системы, основанные на данном подходе, связанном с синхронизацией всех процессов и этапов поставки материальных ресурсов, производства и сборки, поставки готовой продукции потребителям, предполагают высокую точность информации и прогнозирования. Этим объясняются, в частности, и короткие составляющие производственных циклов. Для эффективной реализации технологии JIT должны работать с надежными телекоммуникационными системами информационно-компьютерной поддержкой.

Развитие некрупных производственных компаний и относительная простота информационной системы JITне могла остаться незамеченной. Чем больше предприятий внедряют информационную систему у себя, тем больше поправок к ней может появиться. Современные технологии JIT стали более интегрированными и комбинируются из различных вариантов производственных концепций и распределительных систем, таких, как системы, минимизирующие запасы в логистических каналах, логистические системы быстрого переключения, выравнивания уровня запасов, групповые технологии, превентивное гибкое автоматизированное производство, современные логистические системы всеобщего статистического контроля и управления циклами качества продукции и т. п. Поэтому в настоящее время принято относить такие технологии к новой версии концепции «точно в срок» - концепции JIT II. Большинство информационных систем, получивших широкое распространение, постоянно дипломная работа особенности профилактики послеоперационных осложнений при операциях на кишечнике и на их основе создаются более новые и оптимальные системы, так что JITне стала исключением.

Основной целью информационной системы JIT II является максимальная интеграция всех логистических функций фирмы для минимизации уровня запасов в интегрированной информационной системе, обеспечение высокой надежности и уровня качества продукции и сервиса для максимального удовлетворения запросов потребителей. Системы, основанные на идеологии JIT II, используют гибкие производственные технологии выпуска небольших объемов готовой продукции группового ассортимента на базе раннего предсказания покупательского спроса.

Ярким примером реализации информационной системы JITявляется микро-система KANBAN, ставшая одной из налоговая политика предприятия на примере дипломная работа попыток практического внедрения концепции «точно в срок».

В этой системе сочетаются особенности системы «точно в срок», в частности, малый размер запаса, и отдельные грамматический строй речи дошкольников дипломная работа единицы. Системы наиболее применимы для изделий, выпускаемых в больших объемах на регулярной основе. Они гораздо менее применимы для дорогих или крупных изделий, расходы за хранение которых на складе или доставку велики; системы менее применимы отношении нечасто и нерегулярно используемых изделий или на предприятия обрабатывающей промышленности, которые не делятся на малые производственные единицы.

Микро-система KANBAN ощутимо уменьшает запасы материальных ресурсов на входе и незавершенное производстве на выходе, позволяя выявлять «узкие места» в производственном процессе. Когда проблема решена, объем буферных запасов снова снижается, пока не обнаружится следующее «узкое место». Таким образом, система KANBAN позволяет установить баланс в цепи поставки путем минимизации запасов на каждом этапе.

Практическое использование системы KANBAN, а затем ее модифицированных версий позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции: сокращается логистический темы дипломных работ для факультета иностранных языков, существенно повышается оборачиваемость оборотного капитала фирм, снижается себестоимость производства, а страховые запасы практически исключаются и значительно уменьшается объем незавершенного производства. Анализ мирового опыта применения микрологистической системы KANBAN многими известными машиностроительными фирмами показывает, что она дает возможность уменьшить производственные запасы на 50%, товарные - на 8% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и повышении качества готовой продукции.

Микро-система KANBAN была разработана и впервые в мире реализована фирмой «Тойота». В 1959 году эта фирма начала эксперименты с этой информационной системой и в 1962 году начала процесс перевода всего производства на этот принцип. В основе организации производства фирмы «Тойота» лежит годовой план производства и сбыта автомобилей, на базе которого составляются месячные и оперативные планы среднесуточного выпуска на каждом участке, основанные на прогнозировании покупательского спроса (период упреждения — 1 и 3 месяца). Суточные графики производства составляются только для главного сборочного конвейера. Для цехов и участков, обслуживающих главный конвейер, графики производства не составляются (им устанавливаются лишь ориентировочные месячные объемы производства).

ERP-системы

В соответствии со Словарем APICS (American Production and Inventory Control Мероприятие по увеличению прибыли на предприятии дипломная работа, термин «ERP-система» (Enterprise Resource Planning — Управление ресурсами предприятия) может употребляться в двух значениях. Во-первых, это — информационная система для идентификации и планирования всех введение в по автоматизации производства предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета в процессе выполнения клиентских заказов. Во-вторых (в более общем контексте), это — методология эффективного планирования и управления всеми ресурсами предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета при исполнении заказов клиентов в сферах производства, дистрибьюции и оказания услуг.

Аббревиатура ERP используется для обозначения комплексных систем управления предприятием (Enterprise-Resource Planning – планирование - ресурсов предприятия). Ключевой термин ERP является Enterprise – Предприятие, и только потом темы для дипломных работ по социологии семьи планирование ресурсов. Истинное предназначение ERP - в интеграции всех отделов и функций компании в единую компьютерную систему, которая сможет обслужить все специфичные нужды отдельных подразделений.

Самое трудное – построить единую темы дипломных работ по ювенальному праву, которая обслужит все дипломная работа фондовая биржа особенности правового положения сотрудников финансового отдела, и, в то же время, угодит и отделу кадров, и складу, и другим подразделениям. Каждый из этих отделов обычно имеет собственную компьютерную систему, темы для курсовых и дипломных работ под свои особенности работы. ERP комбинирует их все в рамках одной интегрированной программы, которая работает с единой базой данных, так, что все департаменты могут легче обмениваться информацией и общаться друг с другом. Такой интегрированный подход обещает обернуться очень большой отдачей, если компании смогут корректно установить систему.

Возьмем, к примеру, обработку заказа. Обычно, когда клиент делает заказ, тот начинает долгое путешествие из одной папки для бумаг в другую. При этом информация по заказу попутно попадает то в одну компьютерную систему, то в другую. Это неспешное путешествие ведёт к запаздыванию исполнения заказов их потере, а также является причиной ошибок при многократном вводе информации в разные системы. Между тем, в нужный момент никто в компании по-настоящему не может сказать, каково реальное состояние заказа, потому что сотрудник представительского офиса не может заглянуть в компьютеры склада и сказать, отгружен уже товар или нет. В лучшем случае заказчика попросят позвонить на склад или менеджер попробует уточнить информацию самостоятельно, в худшем – клиент потеряет время в неведомом ожидании.

ERP заменяет старые разрозненные компьютерные системы по финансам, управлению персоналом, контролю над производством, логистике, складу одной унифицированной системой, состоящей из программных модулей, которые повторяют функциональность старых систем. Программы, обслуживающие финансы, производство или склад теперь связаны вместе, из одного отдела можно заглянуть в информацию другого. ERP-системы большинства поставщиков достаточно гибки и легко настраиваемы, их можно устанавливать модулями, не приобретая сразу весь пакет. Например, многие компании приобретают сначала только финансовые или кадровые модули, оставляя на будущее автоматизацию других функций.

ERP-система автоматизирует процедуры, образующие бизнес-процессы. Например, выполнение заказа клиента: темы для дипломных работ по технологии заказа, его размещение, отгрузка со склада, доставка, выставление счёта, получение оплаты. ERP-система «подхватывает» заказ клиента и служит своего рода дорожной картой, по которой автоматизируются различные шаги на пути исполнения заказа. Когда представитель представительского офиса вводит заказ клиента в ERP-систему, у него есть доступ ко всей информации, необходимой для того, чтобы запустить заказ на выполнение. Например, он тут же получает доступ к кредитному рейтингу клиента истории его заказов из финансового модуля, узнает о наличии товара из складского модуля и о графике отгрузки товаров из модуля логистики.

Сотрудники, работающие в разных подразделениях, видят одну информацию и могут обновлять её в своей части. Когда один департамент заканчивает работу над заказом, заказ автоматически переадресовывается в другой департамент внутри самой системы. Чтобы узнать, где находился заказ в любой момент времени, необходимо только войти в систему и отследить прохождение заказа. Поскольку весь процесс теперь прозрачен, то заказы клиентов выполняются быстрее и с меньшим числом ошибок, чем раньше. То же самое происходит с другими важными процессами, например, созданием финансовых отчетов, начислением зарплаты и т.д.

Такова роль ERP-системы в идеале. Реальность несколько жестче. Вернемся к тем же папкам для бумаг. Этот процесс может быть и не эффективен, но зато он прост и привычен. Бухгалтерия делает актуальные темы дипломной работы тем что работу, склад – свою, и если что-нибудь за стенами отдела не так, это - чужая проблема. C приходом ERP условия работы несколько меняются: теперь продавец не просто ищет клиента, набирая его данные, так как ERP-система делает из обычного продавца управляющего определенного уровня. Продавец переходит от кредитной истории клиента к ситуации на складе. Заплатит ли клиент вовремя? Сможем ли дипломная работа по логистике на примере магазина вовремя отгрузить? Таких решений продавцы никогда раньше не принимали, а от этих решений зависят клиенты, и зависят другие подразделения компании. И не одним только продавцам приходится проснуться – народ на складе, который раньше держал весь список товаров в голове или на клочках бумаги, теперь должен вводить его в управление рискам в коммерческом банке. Если они не будут делать это регулярно и быстро, продавец скажет клиенту, что товара нет на складе, клиент отправится к другому поставщику, и введение в по автоматизации производства потеряет деньги.

Ответственность, отчетность и унифицированные коммуникации никогда раньше не проверялись так жестко. Многие люди не любят перемены, даже если они нацелены на улучшения, а ERP требует изменения их стиля работы. Вот почему так трудно оценить эффект от ERP. Ценно не столько программное обеспечение, сколько перемены, которые компании должны провести в способах ведения бизнеса. Если просто устанавливать новое программное обеспечение, не изменяя принципов работы, руководство можете не увидеть никакого эффекта вообще. Наоборот, новое программное обеспечение затормозит дело –замена старой программы, которую все знают, новой, неизвестной никому. ERP является результатом сорокалетней эволюции управленческих информационных технологий.

В 60е годы началось использование вычислительной техники для автоматизации различных областей деятельности предприятий. Тогда же появился класс систем планирования потребностей в материалах (MRP - Material Requirements Planning). В основе функционирования подобных систем лежало понятие спецификации и производственной программы (график производства). Спецификация показывало готовое изделие в разрезе входящих в него компонентов. Производственная программа содержала информацию о временном промежутке, виде и количестве готовых изделий, запланированных введение в по автоматизации производства выпуску предприятием. При помощи этих данных происходила процедура разузлования спецификации, на основании чего, предприятие получало информацию о потребностях в материалах для производства необходимого количества готовых изделий в соответствии с графиком. Затем, информация о потребностях преобразовывалась в серию заказов на закупку и производство. Также, в данном процессе учитывалась информация об остатках сырья и материалов на складах.

Польза от использования MRP, описанная в начале работы, высока, но несмотря на это, в системе был один существенный недостаток, а именно, - не учитывалась в своей работе производственные мощность предприятия. Это привело к расширению функциональности MRP систем модулем планирования потребностей в мощностях (CRP - Capacity Requirements Planning). Связь между CRP и графиком позволяла учитывать наличие необходимых мощностей для производства определенного количества готовых изделий. В 80х годах появился новый класс систем - системы планирования производственных ресурсов предприятия (Manufacturing Resource Planning). Из-за схожести аббревиатур такие системы стали называть MRPII. Отличия MRPIIот MRPтак же были рассмотрены нами в начале работы. Но именно MRPIIявляется предпоследней стадией появления ERP. В следствии усовершенствования систем MRPII их дальнейшего функционального расширения появился класс систем ERP. Термин ERP был введен независимой исследовательской компанией Gartner Group в начале 90х годов. ERP системы, предназначены не только для производственных предприятий, они также эффективно позволяют автоматизировать деятельность компаний предоставляющих услуги.

Потребность в автоматизации управленческих процессов впервые была осознана в конце 60-х – начале 70-х годов, когда стало ясно, что управление крупной корпорацией подчиняется тем же законам, что и любая бюрократическая структура. Один из законов Паркинсона гласит: “штат организации никак не связан с объемом выполняемой ею работы”. Иными словами, с ростом численности управленческого персонала КПД его работы падает до нуля.

В связи с этим родилась идея: организовать труд управленцев при помощи автоматизированной системы примерно так, как конвейер организует труд рабочих. В итоге родилась концепция регулярного менеджмента, опирающегося не на талантливых одиночек, а на формально описанные процедуры, делающие эффективным труд каждого управленца.

Заключение

В ходе данной работы были описаны основные информационные системы, некогда имевшие популярность, но оказавшие весомое влияние, или удачно применяемые на производстве отмена дипломных работ в вузах наше время. Значимость и польза этих методик была неоднократно доказана производственными фирмами во всем мире. Некоторые принципы информационных систем для автоматизации производства формировались еще в середине прошлого века, но в наше время они не потеряли своей актуальности в определенных условиях, являясь основой для более новых систем. Представление принципов работы что такое технико экономическое обоснование в дипломной работе систем является важной и неотъемлемой частью работы для руководителей различного уровня на любом предприятии. Четкое представление схем позволяет не только правильно и взвешенно принимать управленческие решения в рамках определенной модели, но и грамотно пользоваться программным обеспечением, предназначенным для обработки информации с последующим предоставлением отчетов

Нельзя не заметить, что существуют и другие вариации информационных систем для производства, которые в определенных случаях используются на практике, при этом весьма успешно. Тем не менее, их популярность не столь высока. Успех применения той или иной информационной системы во многом зависит от условий производства и рынка, поэтому в данной работе были введение в по автоматизации производства только основные системы, доказавшие себя во множестве случаев в разных странах мира.

Крупные производственные предприятия выбирают ERP-системы, на тему формирование торгового ассортимента товаров одним из самых оптимальных решением на сегодняшний день. Их популярность постепенно возрастает в России, в то время как на западе, ERP-системы используются довольно давно. Выбор этой системы связан с тем, что при правильном подходе она позволяет максимально полно и точно отразить все процессы внутри компании в электронном виде. Некоторые специалисты называют ERP-систему виртуальной проекцией компании в целом.

Вопрос детального рассмотрения программного обеспечения для информационных систем является более обширным, так как зависит не только от выбранной модели, но и от других факторов, не связанных с конкретным производством. Детальное ознакомление по работе с программными пакетами выходит за рамки данной работы, так как для многих моделей существует несколько программных пакетов, отличающихся между собой, как в технической части, так и в пользовательском окружении.

Важность использования современных информационных технологий в производстве скачать курсовой в автокаде технология ремонтно строительных работ высока, и сегодня это не требует введение в по автоматизации производства. Автоматизация многих процессов на производстве позволила добиться многократного повышения показателей: от непосредственного производства изделий и подготовки документов, до помощи в управления целой фирмой путем создания объективных отчетов. Актуальность информационных систем по принципу JITдля небольших производств и удачные примеры внедрения ERP-систем говорят о непрекращающемся развитии и эволюционировании информационных систем. Данное направление остается перспективным, так как возможности по оптимизации существующих схем практически безграничны.

Главным же, безусловно, является набор функций ERP систем, основные из которых следующие:

· ведение конструкторских и технологических спецификаций, определяющих состав введение в по автоматизации производства изделий, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для его изготовления;

· формирование планов продаж и производства;

· планирование потребностей в материалах и комплектующих, сроков и объемов поставок для выполнения плана производства продукции;

· управление запасами и закупками: ведение договоров, реализация централизованных закупок, обеспечение учета и оптимизации складских и цеховых запасов;

· планирование производственных мощностей от укрупненного планирования до использования отдельных станков и оборудования;

· оперативное управление финансами, включая составление финансового плана и осуществление контроля его исполнения, финансовый и управленческий учет;

· управления проектами, включая планирование этапов и ресурсов, необходимых для их реализации.

Поскольку основой ERP системы является находящаяся внутри неё MRP II система, то, естественно, что функции и одной и другой во многом схожи. Основными же отличиями ERP систем от MRPII систем можно считать:

· большего количества типов производств и видов деятельности предприятий и организаций;

· планирование ресурсов по различным направлениям деятельности;

· возможность управления группой автономно работающих предприятий, корпоративными введение в по автоматизации производства большее внимание подсистемам финансового планирования и управления;

· наличие функций управления транснациональными корпорациями, включая поддержку нескольких часовых поясов, языков, валют, систем бухгалтерского учета;

· большее внимание созданию информационной инфраструктуры предприятия, гибкости, надежности, совместимости с различными программными платформами; как оформить дипломную работу сварка образец интегрируемость с приложениями и другими системами, использующимися предприятием, такими как системы автоматизированного проектирования, автоматизации управления технологическими процессами, электронного документооборота, электронной коммерции;

· наличие в системе или интеграция с программными средствами поддержки принятия решений;

· наличие развитых средств настройки и конфигурирования аппаратных и программных средств.

В последнее десятилетие успешно развивались интернет технологии, позволяющие предприятиям через информационную сеть обмениваться данными и документами с покупателями и контрагентами. Новые функции работы с интернет, появившиеся в интегрированных системах управления, уже выходят за традиционные рамки ERP, замкнутой внутри производственного цикла предприятия. Сочетание традиционной ERP системы предприятия с интернет решениями для электронного бизнеса привели к созданию новой организационной и управленческой среды и нового качества системы. Результатом этого явилась концепция систем нового поколения - ERP II - Enterprise Resource and Relationship Processing - управление ресурсами и внешними отношениями предприятия, имеющих как бы два контура управления: традиционный внутренний, управляющий внутренними бизнес процессами предприятия, и внешний – управляющий взаимодействиями с контрагентами и покупателями продукции. При этом традиционный внутренний контур управления принято называть back-office - внутренняя система, а функции взаимодействия с контрагентами и заказчиками - front-office - внешняя система. Таким образом, ERP II система - это методологии ERP системы с возможностью более тесного взаимодействия предприятия с клиентами и контрагентами посредством информационных каналов, предоставляемых интернет технологиями.

Программное обеспечение для реализации ERP-систем представлено сегодня довольно широко. Одними из самых известных реализаций являются 1С:Предприятие 8.0, SAPR3, Microsoft Dynamics, Галактика, но существует еще огромное множество программ, написанных на разных языках и предоставляющих разный функционал в рамках информационных систем ERP.

Словарь основных используемых терминов

Информационная система - информационной системой называется комплекс, включающий вычислительное и коммуникационное оборудование, программное обеспечение, лингвистические средства информационные ресурсы, а также системный персонал и обеспечивающий поддержку динамической информационной модели некоторой части реального мира для удовлетворения информационных потребностей пользователей. [5]

Логистика - часть экономической науки и область деятельности, предмет которой заключается в организации рационального процесса продвижения товаров и услуг от производителей к потребителям, функционирования сферы обращения продукции, товаров, услуг, управления товарными запасами, создания инфраструктуры товародвижения.

Дистрибьюция - это комплекс взаимосвязанных функций, которые реализуются в процессе распределения материального потока между различными покупателями.
Список литературы

В. В. Трофимова "Информационные системы и технологии в экономике и управлении" – М: Юрайт, 2009 г.

Г. А. Титоренко "Информационные системы и технологии управления" – М: Юнити-Дана, 2010 г.

Д.А. Гаврилов "Управление производством на основе стандарта MRP II" – СПб: Питер, 2003 г.

Сатунин А., Карсова Е. "SAP ERP. Построение эффективной системы управления" – М: Альпина Паблишерз, 2008 г.

Когаловский М. Р. Перспективные технологии информационных систем. — М.: ДМК Пресс; М: Компания АйТи, 2003

http://www.erp-online.ru/

http://erp-tools.ru/

СКАЧАТЬ ДОКУМЕНТ

Все материалы в разделе "Информатика"

Источник: http://mirznanii.com/a/311756/informatsionnye-tekhnologii-v-proizvodstve

Введение Цели и задачи автоматизации производства

введение в по автоматизации производства Под автоматизацией понимают применение методов и средствавтоматики для управления производственнымипроцессами.

Автоматизацияпроизводства- это этап машинного производства,характеризующийся освобождениемчеловека от непосредственного выполненияфункций управления производственнымипроцессами и передачей этих функцийавтоматическим устройствам.

Целиавтоматизации:

  1. ведение технологического процесса под контролем;

  2. ведение технологического процесса в заданном режиме;

  3. повышение эффективности производства (увеличение производительности, улучшение качества получаемого продукта и сбережение сырья);

  4. обеспечение безопасности и безаварийности труда;

  5. экологическая защита окружающей среды.

Системы дистанционногоконтроля служат для передачи значенийизмеренной величины на расстояние иприменяются при централизованномконтроле производственных процессов.Они состоят из:

  1. первичного прибора (датчика);

  2. линии связи;

  3. вторичного прибора.

Виды шкал

Если шкала начинаетсяс нуля или заканчивается нулем, то онаназывается односторонней.

Если шкала не имеетнуля, то она называется безнулевой.

Когда отметкирасположены по обе стороны от нуля, тотакая шкала называется двухсторонней.

Основы метрологии

Метрология- это наука об измерениях.

Одна из задачметрологии - поверка испытание мер иизмерительных приборов для установленияточности и надежности их действия.

Измерение- это сравнение измеряемой величины сдругой величиной, принятой за единицуизмерения.

Методы измеренияделятся на:

а) прямые(непосредственные) - измерение давления;

б) косвенные -измерение расхода;

в) совокупные(используются редко).

Основные метрологические характеристики приборов

  1. Полный предел шкалы - определяется по формуле:

X= Xmax - Хmin (1.1)

где: Xmax- конечное значение шкалы;

Xmin- начальное значение шкалы.

Для одностороннейшкалы: X= Xmax (1.2)

  1. Цена деления шкалы - это значение измеряемой величины, соответствующее одному делению шкалы.

Ценой деленияназывается значение измеряемой величины,вызывающее отклонение указателя приборана одно деление.

(1.3)

где: С - ценаделения;

 X - изменение измеряемой величины;

 n - перемещение указателя, выраженное вделениях шкалы.

  1. Чувствительность.

Чувствительностьи цена деления- это взаимообратные величины.

, (1.4)

  1. Класс точности.

Класс точности- это величина относительной приведеннойпогрешности.

Класс точностиприсваивается прибору при его изготовлениии наносится на шкалу прибора.

Класс точности неимеет единицы измерения.

Стандартный рядклассов точности:

0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,4; 0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 4,0.

Чем класс точностивыше, тем прибор точнее.

В промышленностиприменяют в основном приборы классов:

0,5; 1,0; 1,5.

Источник: https://studfiles.net/preview/2608727/
править код]

В основе организации производственного процесса на каждом предприятии и в любом его цехе лежит рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Особенности и методы этих сочетаний различны в разных производственных условиях, однако есть и общие принципы[3]:

  • специализации
  • пропорциональности
  • параллельности
  • прямоточности
  • минимума перерывов
  • ритмичности
  • замена в первую очередь неквалифицированного монотонного труда
  • упрощение сложных производственных дипломный проект по компьютерным системам и комплексам заменой на множество простейших

Положение автоматизации производства в современной России[править

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

Разработка системы автоматизации

хлебобулочного производства

 

Содержание

 

1.Задание

2.Введение

.Выбор оборудования

.1 Мукопросеиватель

.2 Дипломная работа бакалавра и дипломная работа магистра воды

.3 Дозатор муки

.4 Дозатор воды

.5 Тестомес

.6 Транспортер поднятия теста

.7 Тестоделитель

.8 Хлебная форма

.9 Устройство контроля веса

. Выбор датчиков

.1 Датчик уровня сыпучих веществ

.2 Датчик уровня воды

.3 Влагомер Чижовой для определения влажности продуктов и пищевого сырья КВАРЦ-21М

.4 Датчик числа оборотов ИС-144

.5 Термопреобразователь ТС 035-50М.В3

.6 Введение в по автоматизации производства датчик уровня LVL-A1

.7 Термометр Testo 926

. Сырье, используемое в процессе хлебопекарного производства

.1 Прием, хранение и подготовка сырья

.2 Прием и хранение муки

.3 Хранение и подготовка дополнительного сырья

. Основные технологические стадии хлебопекарного производства

.1 Замес и образование теста

.2 Разрыхление и брожение теста

.3 Приготовление пшеничного теста

.4 Разделка готового теста

.5 Выпечка хлеба

.6 Определение готовности хлеба

.7 Хранение и транспортирование хлеба

. Экономический расчет

.1 Расчет потребности в оборудовании. Расчет мощности оборудования

.2 Расчет потребности в персонале

.3 Расчет сдельной зарплаты

.4 Расчет потребности в оборотных средствах

.5 Калькуляция себестоимости

.6 Расчет цены изделий

.7 Организационный план

Заключение

Список используемых источников

Приложение А

 

1. Задание

 

Задача: разработать систему автоматизации хлебобулочного производства

 

2. Введение

 

Хлеб и продукты хлебопекарной промышленности играют огромную роль в нашей жизни. Хлеб занимает важное место в пищевом рационе человека, особенно в нашей стране, где производство хлеба связано с глубокими и давними традициями. Русский хлеб издавна славился богатым вкусом, ароматом, питательностью, разнообразием ассортимента.

Ассортимент вырабатываемой продукции, представленный предприятиями нашего города, огромен. Сейчас можно приобрести не только различные вида формового и подового хлеба, но и также большое количество батонообразных изделий, изделий кондитерского производства, а также весь спектр продукции хлебопекарной промышленности.

Хлеб - полезный биологический продукт, который содержит большое количество веществ, необходимых для организма человека. Это белки, белковые соединения, высокомолекулярные жиры, крахмал, а также витамины. Особенно в хлебе много содержится витаминов группы В, необходимых для нормального функционирования нервной системы человека.

Процесс производства хлеба достаточно гибок, сложен и трудоемок. Для того, чтобы буханка хлеба вышла из печи, необходимо, чтобы она прошла через множество машин и технологических агрегатов. Процесс производства может длиться свыше 12 часов. В своей работе я попытаюсь рассказать об основных технологических стадиях производства хлеба.

Технологический процесс производства хлеба и булочных изделий состоит из следующих шести этапов: приема схема проведения исследования в дипломной работе хранения сырья; подготовки сырья к пуску в производство; приготовления теста; разделки теста; выпечки и хранения выпеченных изделий и отправки их в торговую сеть.

 

3. Выбор оборудования

 

.1 МУКОПРОСЕИВАТЕЛЬ

 

Мукопросеивательная машина ELM-50 предназначена для механизированного отделения муки от посторонних примесей, рыхления и насыщения ее воздухом.

Для облегчения затекания муки из бункера и предотвращения сводов служит ворошитель, закрепленный на крыльчатке, а для предотвращения забивания внутренней поверхности сита предусмотрен очиститель.

 

Технические введение в по автоматизации производства ФИЛЬТР ВОДЫ

 

Фильтры, установки очистки воды и водоподготовки, системы фильтрации жидких сред с ручным и автоматическим управлением.

 

Области применения:

предприятия общественного питания - кафе, рестораны, заводские столовые;

промышленные предприятия;

предприятия пищевой промышленности, в том числе, производства ликерно-водочной продукции, минеральной, столовой воды и других напитков, хлебокомбинаты.

ОЧИСТКА:

пищевых продуктов, в том числе молока, растительного масла,

водно - спиртовых смесей, вина и других напитков.

 

3.3 ДОЗАТОР МУКИ

 

Весовой дозатор дискретного действия ДВДД-3,0-А-ДС

 

Предназначен для автоматического дозирования трудносыпучих пылящих пищевых и промышленных продуктов и материалов. Точнее, с его помощью можно организовать фасовку муки, сухого молока, крахмала, специй, тёртого перца и подобных продуктов.

пределы дозирования (г): 5-3000;

погрешность взвешивания: согласно ГОСТ Р.8579-2001;

объём бункера (л): 90;

длительность цикла не более (сек): 5;

габариты (мм): 950x700x800;

напряжение / мощность: 220 В / 0,1 кВт.

 

3.4 ДОЗАТОР ВОДЫ

 

 

Назначение- для дискретного (порционного) дозирования жидких (воды, растворов соли и сахара и др.), а также для приготовления растворов с заданной температурой автоматическим смешиванием холодной и горячей воды на хлебопекарном производстве и других предприятиях пищевой промышленности.

 

Техничес�

sИсточник: https://www.studsell.com/view/143938/
распечатать в твердом переплете в москве код]

  • Промышленные роботы в современном производстве [1]
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/Автоматизация_производства


Другие популярные конспекты:



ФЕДЕРАЛЬНОЕАГЕНТСТВО ПООБРАЗОВАНИЮ

Государственноеобразовательноеучреждение

среднегопрофессиональногообразования

БАЛАКОВСКИЙПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙТЕХНИКУМ


Рабочаяпрограмма

«Автоматизациятехнологическихпроцессов»

для специальности2101

«Автоматизациятехнологическихпроцессов ипроизводств»


2006

ОдобренаСоставленав соответствиис предметнойкомиссиейтребованиямик минимуму введение в по автоматизации производства содержанияи уровню

_______________ подготовкивыпускников

«____»__________ поспециальности2101


Заместительдиректора поучебной

работе

______________ В.И. Моторина

«___» ___________


Автор: БулатовЮ.И. - преподавательБПТ

Рецензенты:Стефанюк Р.Ю.– председателькомиссии автоматикиВолжскогополитехническоготехникума

ТелеваньВ.В. – преподавательБПТ

Пояснительнаязаписка


Программойпредмета«Автоматизацияпроизводства»(АП) предусматриваетсяизучение основныхопределенийи основныхсведений введение в по автоматизации производства управления;изучение правилвыполнениясхем введение в по автоматизации производства принципиальныхэлектрическихсхем управлениятиповых схемконтроля,регулирования,сигнализации;схем автоматизацииразличныхтехнологическихпроцессов,использованиеВТ в управлениипроцессами.При изложениипредмета необходимоопираться назнания, которыеполучены студентомпри изучениипредметов:«Измерительнаятехника», «Основыэлектроники».Изложениематериаладолжно бытьлогическипоследовательными производитьсяна основе последнихдостиженийнауки и техники.

В результатеизучения предметастуденты должны:

Знать:

  • принципы построения схем автоматизации;

  • типовые схемы автоматизации технологических процессов;

  • применение вычислительной техники в управлении технологическими процессами

Приобрестинавыки и умения:

  • пользоваться правилами построения схем автоматизации;

  • обосновывать выбор регулируемых, контролируемых, сигнализируемых параметров;

  • решать производственные задачи;

  • использовать вычислительную технику в управлении технологическими процессами;

  • пользоваться справочной и технической литературой.

Программойпредметапредусматриваетсяпроведениеграфически– практическихработ.

Предложенныев тематическомплане темы ираспределениевремени на ихизучение являетсярекомендуемым.

Преподаватель,ведущий данныйпредмет, можетвнести изменениев наименованиеразделов, теми графически– практическихработ (в пределахобщего бюджетавремени, отведенногона изучениепредмета). Этиизменениярассматриваютсяпредметнойкомиссией иутверждаютсяруководителемтехникума.

Преподавательдолжен рассматриватьавтоматизациютех технологическихпроцессов,которые в данныймомент временивнедряютсяна базовыхпредприятиях.Наименованиеконтрольныхработ определяетсяпредметнойкомиссией ипроводитсяза счет времени,отведенногона изучениепредмета.

Содержаниедисциплины:


Введение


Цель и задачипредмета«Автоматизацияпроизводства».

Развитиекомплексноймеханизациии темы дипломных работ по системам передачи информации наэкономию сырья,материалов,топлива, энергии,повышениеэффективностипроизводстваи качествавыпускаемойпродукции,охрану окружающейсреды. Использованиевычислительнойтехники в управлениитехнологическимипроцессами.

Содержаниепредмета и егосвязь с другимипредметами.

После изучениятемы студентыдолжны:

Знать:

  • цель и задачи предмета, его связь с другими предметами;

  • перспективы развития автоматизации.

Уметь:

  • сформулировать основные направления в совершенствовании управления технологическими процессами.

Раздел 1.Принципы управленияпроизводством


Тема 1.1. Технологическиеобъекты управления


Основныеопределения.Классификациятипов технологическихпроцессов.Параметрыпроцесса ивозмущения.Требованияк технологическомуобъекту управления.

После изучениятемы студентыдолжны:

Знать:

  • основные понятия технологических объектов управления (ТОУ) их классификацию;

  • параметры процесса, возмущения.

Уметь:

  • использовать основную терминологию в своих ответах;

  • определять входные и выходные параметры, возмущения в ТОУ.


Тема 1.2. Управляющаясистема


Определениеуправляющейсистемы. Классификацияавтоматическихустройств,входящих вуправляющуюсистему. Критерийэффективностии цель управления.Классификациясистем управления:замкнутые,разомкнутые,комбинированные.

После изучениятемы студентыдолжны:

Знать:

  • достоинства и недостатки систем управления;

  • порядок выбора систем управления.

Уметь:

  • обосновать выбранную схему управления, а также параметры регулирования, контроля, сигнализации.

Тема 1.3. Типовыесхемы контроля,регулирования,сигнализации


ИзучениеГОСТа 21404-85 «Автоматизациятехнологическихпроцессов».Условные обозначенияприборов исредств автоматизации.

Типовые схемыконтроля,регулирования,сигнализации.

После изучениятемы студентыдолжны:

Знать:

Уметь:

  • строить схемы автоматизации измерительных, регулируемых, сигнализируемых комплектов;

  • читать схемы автоматизации.

Практическоезанятие:

  1. Чтение схем автоматизации.

  2. Построение схем автоматического контроля, регулирования, сигнализации.

  3. Составление спецификации на средства автоматизации.

После проведенияпрактическогозанятия студентыдолжны:

Знать:

  • типовые схемы автоматизации;

  • типы приборов, используемые в схемах автоматизации, порядок составления спецификации на средства автоматизации.

Тема 1.4. Разработкафункциональныхсхем автоматизациипроизводства


Методикаи общие где лучше заказать дипломную работу отзывы автоматизации.Изображениетехнологическогооборудованияи коммуникаций.Позиционноеобозначениеприборов исредств автоматизации.Требованияк оформлению.Примеры выполнениясхем автоматизации.

Общие требованияи правила выполненияпринципиальныхэлектрическихсхем.

После изучениятемы студентыдолжны:

Знать:

  • правила выполнения схем автоматизации.

Уметь:

  • пользоваться правилами выполнения схем, присваивать позиции средствам автоматизации.

Рубежныйконтроль потемам 1.3., 1.4.

Раздел 2.Автоматизацияпроизводства


Тема 2.1. Автоматизациягидромеханическихпроцессов


Типовые схемыперемещенияжидкостей игазов, смешенияжидкостей,отстаивания,фильтрации.

Принципиальныеэлектрическиесхемы управлениянасосными икомпрессорнымиустановками.

После изучениятемы студентыдолжны:

Знать:

  • параметры, которые необходимо регулировать, контролировать, сигнализировать;

  • места установки датчиков, преобразователей и вспомогательных устройств;

  • методы регулирования при различных типах насосов и компрессоров;

Уметь:

  • обосновывать выбор контролируемых, сигнализируемых, регулируемых параметров и каналов внесения регулируемых воздействий;

  • строить и читать схемы автоматизации гидромеханических процессов.

Практическоезанятие 4. Составлениеи исследованиесхем автоматизациигидромеханическихустановок.

После проведениязанятия студентыдолжны:

Знать:

  • порядок исследования объекта управления;

  • типовые схемы автоматизации насосных и компрессорных установок;

  • принципиальные электрические схемы сигнализации насосов и компрессоров.

Уметь:

  • строить и объяснять работу схем автоматизации;

  • сравнивать эти схемы с типовыми.


Тема 2.2. Автоматизациятепловых процессов


Типовые схемыавтоматизациитехнологическихпроцессов,нагревания,искусственногоохлаждения,выпаривания,кристаллизации.

Типовыерешения автоматизациитепловых процессов.

Практическоезанятие:

  1. Составление схем автоматизации, парокотельной установки.

  2. Составление схемы автоматизации выпарного аппарата.

После проведениязанятия студентыдолжны:

Знать:

  • технологический процесс, порядок исследования ТОУ;

  • возмущения, которые входят в объект, методы их устранения;

  • параметры регулирования, контроля и сигнализации.

Уметь:

  • обосновывать выбор: показателя эффективности, цели управления, регулируемых и сигнализируемых параметров и каналов внесения регулирующих воздействий;

  • обосновать выбор схем связанного регулирования при различных целях управления;

  • строить схемы автоматизации.


Тема 2.3. Автоматизациямассообменныхпроцессов


Типовые схемыавтоматизациитехнологическихпроцессов:ректификации,абсорбции,адсорбции,сушки. Типовыерешения автоматизациимассообменныхпроцессов.

Практическиезанятия:

  1. Составление схемы автоматизации абсорбера.

  2. Составление схемы автоматизации сушилки.

  3. Составление и исследование схем автоматизации ректификационной колонны.

После проведениязанятия студентыдолжны:

Знать:

  • порядок проведения исследования ТОУ;

  • типовые схемы автоматизации тепловых и массообменных процессов.

Уметь:

  • читать, исследовать, составлять, объяснять схемы автоматизации тепловых и массообменных процессов и применять различные автоматические устройства.

Рубежныйконтроль потемам 2.2, 2.3.

Контрольнаяработа: В работудолжны включатьсявопросы, связанныес разработкойуправляющихсистем ранееизученныхтехнологическихпроцессов.


Тема 2.4. Автоматизацияхимическихпроцессов


Изучениеавтоматизациихимическихпроцессов,исходя из спецификибазовых предприятий(органическихи неорганическихвеществ, химическихволокон, минеральныхудобрений).

Практическиезанятия:

  1. Составление схемы автоматизации суперфосфата.

  2. Составление схемы введение в по автоматизации производства исследование схем автоматизации производства химических волокон.

Тема2.5. Применениемикропроцессорнойвычислительнойтехники количество страниц в в колледже в АСУТП.

Ввод введение в по автоматизации производства ЭВМи вывод из нееаналоговойинформации.Построениесхем автоматизациитехнологическихпроцессов сиспользованиеммикропроцессорнойтехники и ЭВМ.

После изучениятемы студентыдолжны:

Знать:

  • основные направления и возможности использования вычислительной техники в процессе управления;

  • принцип ввода информации;

Уметь:

  • строить и читать схемы автоматизации.


РЕЦЕНЗИЯ


на рабочуюпрограммудисциплины«Автоматизацияпроизводства»по специальности2107 «Средстваи механизациии автоматизации».

Рабочаяпрограмма«Автоматизацияпроизводства»составленав соответствиис государственнымитребованиямик минимумусодержанияи уровню подготовкивыпускниковдля специальности2107 «Средствамеханизациии автоматизации»среднегопрофессиональногообразования.

Рабочаяпрограммареализуетповышенныйуровень требованийгосударственногостандарта идает возможностьвыпускникамтехникумаработать вразличныхотрасляхпромышленности.

Тематическийплан дисциплины«Автоматизацияпроизводства»реализуетметодическийпринцип «отпростого ксложному»,обеспечиваетлогическуюпреемственностьизлагаемогоматериала враспределенииразделов и темвнутри предмета.

Весь материалраспределенмежду двумяразделами. Впервом разделе«Принципыуправленияпроизводством»дается характеристикаобъектов управленияи управляющихсистем. На основеэтого материалаи знаний студентовпо дисциплине«Средстваизмерения»изучаютсятиповые схемыавтоматическогоконтроля,сигнализациии регулированияпараметровтехнологическогопроцесса.Заканчиваетсяпервый разделметодикойразработкифункциональныхсхем автоматизациипроизводства.

Во второмразделе «Автоматизацияпроизводства»на базе знанийстудентовполученныхпри изучениипервого раздела,рассматриваетсяавтоматизацияконкретныхтехнологическихпроцессов.Первые темыдают возможностьстудентамизучить вопросыавтоматизацииобщепромышленныхтиповых технологическихпроцессов:гидромеханических,тепловых,массообменных.Затем загрязнение окружающей среды и здоровье населения дипломная работа сложныевопросы поавтоматизациихимическихпроцессов. Взаключениирассматриваютсявопросы поавтоматизациихимическихпроцессов. Взаключениирассматриваютсявопросы исследованиямикропроцессорнойтехники вавтоматизациипроизводства.

Рабочаяпрограмма даетвозможностьсформироватьумения и навыкипо автоматизациитиповых процессов,умения управлятьэтими процессамис использованиемсредств автоматизации.


Рецензент:Клюкин А.И.

нач. отделастандартизации

и сертификацииг.Балаково.

РЕЦЕНЗИЯ


на рабочуюпрограммудисциплины«Автоматизацияпроизводства»по специальности2107 «Средстваи механизациии автоматизации».

Рабочаяпрограмма«Автоматизацияпроизводства»составленав соответствиис государственнымитребованиямик минимумусодержанияи уровню подготовкивыпускниковдля специальности2107 «Средствамеханизациии автоматизации»среднегопрофессиональногообразования.

Рабочаяпрограммареализуетповышенныйуровень требованийгосударственногостандарта идает возможностьвыпускникамтехникумаработать вразличныхотрасляхпромышленности.

Тематическийплан дисциплины«Автоматизацияпроизводства»реализуетметодическийпринцип «отпростого ксложному»,обеспечиваетлогическуюпреемственностьизлагаемогоматериала враспределенииразделов и темвнутри предмета.

Весь материалраспределенмежду двумяразделами. Впервом разделе«Принципыуправленияпроизводством»дается характеристикаобъектов управленияи управляющихсистем. На основеэтого материалаи знаний студентовпо дисциплине«Средстваизмерения»изучаютсятиповые схемыавтоматическогоконтроля,сигнализациии регулированияпараметровтехнологическогопроцесса.Заканчиваетсяпервый разделметодикойразработкифункциональныхсхем автоматизациипроизводства.

Во второмразделе «Автоматизацияпроизводства»на базе знанийстудентовполученныхпри изучениипервого раздела,рассматриваетсяавтоматизацияконкретныхтехнологическихпроцессов.Первые темыдают возможностьстудентамизучить вопросыавтоматизацииобщепромышленныхтиповых технологическихпроцессов:гидромеханических,тепловых,массообменных.Затем изучаютсяболее сложныевопросы поавтоматизациихимическихпроцессов. Взаключениирассматриваютсявопросы поавтоматизациихимическихпроцессов. Взаключениирассматриваютсявопросы исследованиямикропроцессорнойтехники вавтоматизациипроизводства.

Рабочаяпрограмма даетвозможностьсформироватьумения и навыкипо автоматизациитиповых процессов,умения управлятьэтими процессамис использованиемсредств автоматизации.


Рецензент:

Великая Г.В.

преподавательБПТ

Литература


  1. «Автоматическое управление в химической промышленности» под редакцией Дудникова Е.Г. - Москва, «Химия», 1987г.

  2. Голубятников В.А., Шувалов В.В. «Автоматизация производственных процессов в химической промышленности» - Москва, «Химия», 1985г.

  3. Клюев А.С. и др. «Проектирование систем автоматизации технологических процессов» - Москва, «Энергия», 1980г.

  4. Лапшенков Г.М., Полоцкий Л.М. «Автоматизация производственных процессов в химической промышленности» - Москва, «Химия», 1988г.

  5. Камнев В.Н. тема дипломных работ для программистов и чертежей электроустановок» - Москва, «Высшая школа», 1986г.

  6. Кузьмин С.Т. и др. «Промышленные приборы и средства автоматизации в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» - Москва, «Химия», 1987г.

  7. «Промышленные приборы и средства автоматизации» справочник под редакцией Черенкова. Л. – «Машиностроение», 1987г.

Аудиовизуальныесредства обучения


Диафильмы

Ленинградскогоопытногоэлектротехническогозавода:

  1. «КИП и автоматика в нефтеперерабатывающей промышленности», 1988г.

  2. «Компрессорные установки в нефтеперерабатывающей и химической промышленности», 1988г.

  3. «Насосные установки в нефтеперерабатывающей и химической промышленности», 1988г.

Тематическийплан


Наименование разделов и тем.Макс. нагрузка для студентовСамост. учебная нагрузка студентовОбязательные учебные занятия



ВсегоВ том числе:




занятия на урокахлаборат. работы/ практ. занятия
Введение2
22
Раздел 1. Принципы управления производством27324186

Тема 1.1. Технологические объекты управления.

Тема 1.2. Управляющие системы.

Тема 1.3. Типовые схемы автоматического контроля, сигнализации и регулирования.

Тема 1.4. Разработка функциональных схем автоматизации производства.

5


4

14


4

3


2


4

14


4

2


4

8


4


6

Раздел 2. Автоматизация производства5414402218

Тема 2.1. Автоматизация гидромеханических производств.

Тема 2.2. Автоматизация тепловых процессов.

Тема 2.3. Автоматизация массообменных процессов.

Тема 2.4. Автоматизация химических процессов.

Тема 2.5. Применение микропроцессорной техники в автоматизации производства.

12


6


10


18


8


4


6


4

8


6


10


12


4

6


2


4


6


4

2


4


6


6

Всего по дисциплине:8317664224

Самостоятельнаяработа студентовспец. 2107 «Средствамеханизациии автоматизации»по дисциплине«Автоматизацияпроизводства»


N темыСодержание заданияВиды заданийКол-во часовФормы и методы контроля

1.1.


2.1.


2.4.


2.5.

Классификация ТОУ. Типы насосов и теплообменников.

Изучить технологический процесс приготовления растворительной и мерсеризационной щелочей. Подобрать технологическое оборудование.

Подготовить материалы для выполнения практических занятий. Изучить технологические процессы:

  • приготовление вискозы;

  • производство суперфосфата;

  • производство серной кислоты;

История развития ЭВМ и микропроцессорной техники. Применение микропроцессорной техники на предприятиях своего города.

Составить таблицу

Нарисовать технологическую схему. Изучить ее работу.


Изучить технологические процессы. Нарисовать схему процессов. Спроектировать схему автоматизации.


Подготовить рефераты.

3


4


6


4

Проверка письменной работы

Устные ответы на контрольные вопросы.

Устные отчет. Защита практической работы. Работа над ошибками.

Устные доклады на конференции


Всего по дисциплине:
17
Источник: https://xreferat.com/76/2359-1-avtomatizaciya-proizvodstva.html

17.07.2017 Смирнов Е. С. Курсовые 0 Comments
0 comments

Добавить комментарий

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>